Ο εποξειδικός γρανίτης, επίσης γνωστός ως συνθετικός γρανίτης, είναι ένα μείγμα εποξειδικής και γρανίτη που χρησιμοποιείται συνήθως ως εναλλακτικό υλικό για βάσεις εργαλειομηχανών. Χρησιμοποιείται εποξειδικός γρανίτης αντί για χυτοσίδηρο και χάλυβα για καλύτερη απόσβεση των κραδασμών, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής εργαλείων και χαμηλότερο κόστος συναρμολόγησης.
Βάση εργαλειομηχανών
Τα μηχανήματα και άλλα μηχανήματα υψηλής ακρίβειας βασίζονται σε υψηλή ακαμψία, μακροπρόθεσμη σταθερότητα και εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόσβεσης του βασικού υλικού για τη στατική και δυναμική απόδοση τους. Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά για αυτές τις δομές είναι χυτοσίδηρο, συγκολλημένες κατασκευές χάλυβα και φυσικός γρανίτης. Λόγω της έλλειψης μακροχρόνιας σταθερότητας και των πολύ κακών ιδιοτήτων απόσβεσης, σπάνια χρησιμοποιούνται οι κατασκευασμένες από χάλυβα δομές όπου απαιτείται υψηλή ακρίβεια. Ο χυτοσίδηρος καλής ποιότητας που έχει αναδιαγραφεί και ανόπτεται με το άγχος και θα δώσει τη σταθερότητα των διαστάσεων δομής και μπορεί να μεταφερθεί σε σύνθετα σχήματα, αλλά χρειάζεται μια δαπανηρή διαδικασία κατεργασίας για να σχηματίσει επιφάνειες ακριβείας μετά τη χύτευση.
Ο φυσικός γρανίτης καλής ποιότητας γίνεται όλο και πιο δύσκολο να βρεθεί, αλλά έχει υψηλότερη ικανότητα απόσβεσης από το χυτοσίδηρο. Και πάλι, όπως και με το χυτοσίδηρο, η κατεργασία του φυσικού γρανίτη είναι έντονη και δαπανηρή.
Τα χυτά γρανίτη ακριβείας παράγονται με ανάμειξη συσσωματωμάτων γρανίτη (τα οποία συνθλίβονται, πλένονται και αποξηραίνονται) με ένα εποξειδικό σύστημα ρητίνης σε θερμοκρασία περιβάλλοντος (δηλαδή, διαδικασία ψυχρής σκλήρυνσης). Η συσσωμάτωση χαλαζία μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στη σύνθεση. Η δονητική συμπύκνωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης συσκευάζει σφιχτά το σύνολο μαζί.
Τα ένθετα με σπειρώματα, οι πλάκες χάλυβα και οι σωλήνες ψυκτικού μέσου μπορούν να χυθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Για να επιτευχθεί ένας ακόμη υψηλότερος βαθμός ευελιξίας, γραμμικές ράγες, διαφανειών με γείωση και βολές κινητήρα μπορούν να αναπαραχθούν ή να εξαλείφονται, εξαλείφοντας έτσι την ανάγκη για οποιαδήποτε μετα-κάλυψη μηχανικής κατεργασίας. Το φινίρισμα της επιφάνειας της χύτευσης είναι τόσο καλό όσο η επιφάνεια του καλουπιού.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:
■ Απόσβεση δόνησης.
■ Ευελιξία: Προσαρμοσμένοι γραμμικοί τρόποι, δεξαμενές υδραυλικού υγρού, ένθετα με σπειρώματα, υγρό κοπής και σωληνώσεις αγωγών μπορούν να ενσωματωθούν στη βάση πολυμερούς.
■ Η συμπερίληψη των ένθετων κλπ. Επιτρέπει πολύ μειωμένη κατεργασία της τελικής χύτευσης.
■ Ο χρόνος συναρμολόγησης μειώνεται με την ενσωμάτωση πολλαπλών εξαρτημάτων σε μία χύτευση.
■ Δεν απαιτεί ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, επιτρέποντας μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού της βάσης σας.
■ Χημική αντοχή στους πιο συνηθισμένους διαλύτες, οξέα, αλκαλικά και υγρά κοπής.
■ Δεν απαιτεί ζωγραφική.
■ Το σύνθετο έχει πυκνότητα περίπου το ίδιο με το αλουμίνιο (αλλά τα κομμάτια είναι παχύτερα για να επιτευχθούν ισοδύναμη αντοχή).
■ Η διαδικασία χύτευσης από σύνθετο πολυμερές χρησιμοποιεί πολύ λιγότερη ενέργεια από τα μεταλλικά χυτά. Οι ρητίνες χύτευσης πολυμερών χρησιμοποιούν πολύ λίγη ενέργεια για να παράγουν και η διαδικασία χύτευσης γίνεται σε θερμοκρασία δωματίου.
Το εποξειδικό υλικό γρανίτη έχει εσωτερικό παράγοντα απόσβεσης έως και δέκα φορές καλύτερα από το χυτοσίδηρο, έως και τρεις φορές καλύτερα από τον φυσικό γρανίτη και μέχρι τριάντα φορές καλύτερα από τη δομή κατασκευής από χάλυβα. Δεν επηρεάζεται από τα ψυκτικά, έχει εξαιρετική μακροπρόθεσμη σταθερότητα, βελτιωμένη θερμική σταθερότητα, υψηλή στρεπτική και δυναμική δυσκαμψία, εξαιρετική απορρόφηση θορύβου και αμελητέες εσωτερικές τάσεις.
Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν χαμηλή αντοχή σε λεπτά τμήματα (λιγότερο από 1 σε (25 mm)), χαμηλή αντοχή σε εφελκυσμό και χαμηλή αντίσταση σοκ.
Εισαγωγή σε πλαίσια χύτευσης ορυκτών
Η χύτευση ορυκτών είναι ένα από τα πιο αποτελεσματικά, σύγχρονα δομικά υλικά. Οι κατασκευαστές μηχανών ακριβείας ήταν μεταξύ των πρωτοπόρων στη χρήση χύτευσης ορυκτών. Σήμερα, η χρήση του όσον αφορά τις μηχανές άλεσης του CNC, τις πιέσεις τρυπανιών, τους λείανσεις και τις ηλεκτρικές μηχανές εκκένωσης αυξάνονται και τα πλεονεκτήματα δεν περιορίζονται σε μηχανές υψηλής ταχύτητας.
Χύτευση ορυκτών, που αναφέρεται επίσης ως εποξειδικό υλικό γρανίτη, συνθέτει ορυκτά πληρωτικά όπως χαλίκι, άμμο χαλαζία, παγετώδες γεύμα και συνδετικά. Το υλικό αναμιγνύεται σύμφωνα με ακριβείς προδιαγραφές και χύνεται κρύο στα καλούπια. Ένα σταθερό θεμέλιο είναι η βάση για την επιτυχία!
Τα υπερσύγχρονα εργαλεία πρέπει να τρέχουν γρηγορότερα και γρηγορότερα και να παρέχουν περισσότερη ακρίβεια από ποτέ. Ωστόσο, οι υψηλές ταχύτητες ταξιδιού και η κατεργασία βαρέως τύπου παράγουν ανεπιθύμητες δονήσεις του πλαισίου του μηχανήματος. Αυτές οι δονήσεις θα έχουν αρνητικές επιπτώσεις στην επιφάνεια του τμήματος και συντομεύουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Τα πλαίσια χύτευσης ορυκτών μειώνουν γρήγορα τις δονήσεις-περίπου 6 φορές ταχύτερα από τα πλαίσια από χυτοσίδηρο και 10 φορές ταχύτερα από τα πλαίσια χάλυβα.
Τα μηχανήματα με κρεβάτια χύτευσης ορυκτών, όπως μηχανές άλεσης και μύλο, είναι σημαντικά ακριβέστερα και επιτυγχάνουν καλύτερη ποιότητα επιφάνειας. Επιπλέον, η φθορά των εργαλείων μειώνεται σημαντικά και η διάρκεια ζωής της υπηρεσίας επεκτείνεται.
Το πλαίσιο χύτευσης σύνθετων ορυκτών (εποξειδικών γρανίτη) φέρνει πολλά πλεονεκτήματα ::
- Διαμόρφωση και δύναμη: Η διαδικασία χύτευσης ορυκτών παρέχει έναν εξαιρετικό βαθμό ελευθερίας σε σχέση με το σχήμα των συστατικών. Τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά του υλικού και της διαδικασίας οδηγούν σε συγκριτικά υψηλή αντοχή και σημαντικά χαμηλότερο βάρος.
- Ενσωμάτωση της υποδομής: Η διαδικασία χύτευσης ορυκτών επιτρέπει την απλή ενσωμάτωση της δομής και πρόσθετα εξαρτήματα, όπως οδηγούς, ένθετα με σπείρωμα και συνδέσεις για υπηρεσίες, κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας χύτευσης.
- Η κατασκευή σύνθετων δομών μηχανών: Τι θα ήταν αδιανόητο με τις συμβατικές διεργασίες γίνεται δυνατή με τη χύτευση ορυκτών: διάφορα εξαρτήματα μπορούν να συναρμολογηθούν για να σχηματίσουν σύνθετες δομές μέσω συνδεδεμένων αρθρώσεων.
- Οικονομική ακρίβεια διαστάσεων: Σε πολλές περιπτώσεις τα συστατικά των ορυκτών χυτών χυτεύονται στις τελικές διαστάσεις, επειδή πρακτικά δεν λαμβάνει χώρα συστολή κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης. Με αυτό, μπορούν να εξαλειφθούν περαιτέρω ακριβές διαδικασίες φινιρίσματος.
- Ακρίβεια: Οι εξαιρετικά ακριβείς επιφάνειες αναφοράς ή υποστηρικτικών επιφανειών επιτυγχάνονται με περαιτέρω λείανσεις, σχηματίζοντας ή άλεση. Ως αποτέλεσμα αυτού, πολλές έννοιες μηχανών μπορούν να εφαρμοστούν κομψά και αποτελεσματικά.
- Καλή θερμική σταθερότητα: Η χύτευση ορυκτών αντιδρά πολύ αργά στις μεταβολές της θερμοκρασίας, επειδή η θερμική αγωγιμότητα είναι σημαντικά χαμηλότερη από τα μεταλλικά υλικά. Για το λόγο αυτό οι βραχυπρόθεσμες μεταβολές της θερμοκρασίας έχουν σημαντικά λιγότερη επίδραση στην ακρίβεια διαστάσεων του εργαλείου. Η καλύτερη θερμική σταθερότητα ενός μηχανοκίνητου κρεβατιού σημαίνει ότι η συνολική γεωμετρία του μηχανήματος διατηρείται καλύτερα και ως εκ τούτου ελαχιστοποιούνται τα γεωμετρικά σφάλματα.
- Χωρίς διάβρωση: Τα συστατικά ορυκτών χυτών είναι ανθεκτικά στα έλαια, τα ψυκτικά και άλλα επιθετικά υγρά.
- Μεγαλύτερη απόσβεση των κραδασμών για μεγαλύτερες ζωές υπηρεσιών εργαλείων: Η χύτευση των ορυκτών μας επιτυγχάνει έως και 10x καλύτερες τιμές απόσβεσης δονήσεων από τον χάλυβα ή το χυτοσίδηρο. Χάρη σε αυτά τα χαρακτηριστικά, λαμβάνεται μια εξαιρετικά υψηλή δυναμική σταθερότητα της δομής του μηχανήματος. Τα οφέλη που αυτό έχει για τους κατασκευαστές εργαλειομηχανών και τους χρήστες είναι σαφείς: καλύτερη ποιότητα επιφανειακής φινίρισμα των επεξεργασμένων ή εδάφους και μεγαλύτερης διάρκειας ζωής του εργαλείου που οδηγεί σε χαμηλότερο κόστος εργαλείων.
- Περιβάλλον: Ο περιβαλλοντικός αντίκτυπος κατά τη διάρκεια της κατασκευής μειώνεται.
Πλαίσιο χύτευσης ορυκτών έναντι πλαισίου από χυτοσίδηρο
Δείτε παρακάτω τα οφέλη της νέας μας χύτευσης ορυκτών vs από χυτοσίδηρο που χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως:
| Χύτευση ορυκτών (εποξειδικός γρανίτης) | Χυτοσίδηρος | |
| Απόπαυση | Ψηλά | Χαμηλός |
| Θερμική απόδοση | Χαμηλή αγωγιμότητα θερμότητας και υψηλές προδιαγραφές. θερμότητα ικανότητα | Υψηλή αγωγιμότητα θερμότητας και Χαμηλή spec. θερμότητα |
| Ενσωματωμένα μέρη | Απεριόριστο σχέδιο και Μούχλα ενός τεμαχίου και απρόσκοπτη σύνδεση | Η μηχανική κατεργασία είναι απαραίτητη |
| Αντοχή στη διάβρωση | Πολύ υψηλός | Χαμηλός |
| Περιβαλλοντικός Φιλικότητα | Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας | Κατανάλωση υψηλής ενέργειας |
Σύναψη
Η χύτευση ορυκτών είναι ιδανική για τις δομές πλαισίου μηχανών CNC. Προσφέρει σαφή τεχνολογικά, οικονομικά και περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα. Η τεχνολογία χύτευσης ορυκτών παρέχει εξαιρετική απόσβεση των κραδασμών, υψηλή χημική αντίσταση και σημαντικά θερμικά πλεονεκτήματα (θερμική διαστολή παρόμοια με αυτή του χάλυβα). Στοιχεία σύνδεσης, καλώδια, αισθητήρα και συστήματα μέτρησης μπορούν όλα να χυθούν στη συναρμολόγηση.
Ποια είναι τα οφέλη του ορυκτού κέντρου κατεργασίας γρανίτη;
Τα ορυκτά χύτευσης (ανθρωπογενή γρανίτη ως σκυρόδεμα ρητίνης) έχουν γίνει ευρέως αποδεκτές στη βιομηχανία εργαλειομηχανών για πάνω από 30 χρόνια ως δομικό υλικό.
Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία, στην Ευρώπη, ένα στα 10 εργαλεία χρησιμοποιεί ορυκτά χύτευση ως κρεβάτι. Ωστόσο, η χρήση ακατάλληλων εμπειριών, ελλιπών ή λανθασμένων πληροφοριών μπορεί να οδηγήσει σε υποψίες και προκατάληψη κατά των ορυκτών χυτών. Ως εκ τούτου, κατά την παρασκευή νέου εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να αναλύσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των ορυκτών χύτευσης και να τα συγκριθούν με άλλα υλικά.
Η βάση των μηχανημάτων κατασκευής χωρίζεται γενικά σε χυτοσίδηρο, χύτευση ορυκτών (πολυμερές ή/και αντιδραστικής ρητίνης σκυροδέματος), δομή χάλυβα/συγκολλημένου (ενσωματωμένη/μη συμπλήρωση) και φυσική πέτρα (όπως γρανίτη). Κάθε υλικό έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και δεν υπάρχει τέλειο δομικό υλικό. Μόνο εξετάζοντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του υλικού σύμφωνα με τις συγκεκριμένες δομικές απαιτήσεις, μπορεί να επιλεγεί το ιδανικό δομικό υλικό.
Οι δύο σημαντικές λειτουργίες των δομικών υλικών - κατευθύνουν τη γεωμετρία, τη θέση και την απορρόφηση ενέργειας των εξαρτημάτων, αντίστοιχα, προβάλλουν τις απαιτήσεις απόδοσης (στατικές, δυναμικές και θερμικές επιδόσεις), λειτουργικές/δομικές απαιτήσεις (ακρίβεια, βάρος, πάχος τοίχου, ευκολία σιδηροτροχιών) για την εγκατάσταση υλικών, το σύστημα κυκλοφορίας των μέσων, τις απαιτήσεις κόστους) και τις απαιτήσεις κόστους, την ποσότητα, τη διαθεσιμότητα, τη διαθεσιμότητα, τα χαρακτηριστικά του συστήματος).
I. Απαιτήσεις απόδοσης για δομικά υλικά
1. Στατικά χαρακτηριστικά
Το κριτήριο για τη μέτρηση των στατικών ιδιοτήτων μιας βάσης είναι συνήθως η δυσκαμψία της παραμόρφωσης του υλικού -μικροσκοπίου κάτω από το φορτίο και όχι η υψηλή αντοχή. Για τη στατική ελαστική παραμόρφωση, τα χυτά ορυκτά μπορούν να θεωρηθούν ως ισότροπα ομοιογενή υλικά που υπακούουν στον νόμο του Hooke.
Η πυκνότητα και το ελαστικό μέτρο των ορυκτών χυτών είναι αντίστοιχα 1/3 αυτών του χυτοσιδήρου. Δεδομένου ότι τα χυτά ορυκτά και τα σίδερα έχουν την ίδια συγκεκριμένη δυσκαμψία, κάτω από το ίδιο βάρος, η ακαμψία των χύτευσης σιδήρου και των ορυκτών χυτών είναι το ίδιο χωρίς να ληφθεί υπόψη η επιρροή του σχήματος. Σε πολλές περιπτώσεις, το πάχος του τοιχώματος του σχεδιασμού των χύτευσης ορυκτών είναι συνήθως 3 φορές αυτό των χυτοσίδηρων σιδήρου και ο σχεδιασμός αυτός δεν θα προκαλέσει προβλήματα όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος ή της χύτευσης. Τα ορυκτά χύτευσης είναι κατάλληλα για εργασία σε στατικά περιβάλλοντα που φέρουν πίεση (π.χ. κρεβάτια, υποστηρίξεις, στήλες) και δεν είναι κατάλληλα ως λεπτό τοίχωμα και/ή μικρά πλαίσια (π.χ. πίνακες, παλέτες, μεταβλητές εργαλείων, καροτσάκια, υποστηρίγματα ατράκτου). Το βάρος των διαρθρωτικών τμημάτων περιορίζεται συνήθως από τον εξοπλισμό των κατασκευαστών χύτευσης ορυκτών και τα προϊόντα χύτευσης ορυκτών άνω των 15 τόνων είναι γενικά σπάνια.
2. Δυναμικά χαρακτηριστικά
Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα περιστροφής και/ή η επιτάχυνση του άξονα, τόσο πιο σημαντική είναι η δυναμική απόδοση του μηχανήματος. Η ταχεία τοποθέτηση, η ταχεία αντικατάσταση εργαλείων και η τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας ενισχύουν συνεχώς τον μηχανικό συντονισμό και τη δυναμική διέγερση των δομικών εξαρτημάτων. Εκτός από τον σχεδιασμό του συστατικού, η εκτροπή, η κατανομή μάζας και η δυναμική δυσκαμψία του συστατικού επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από τις ιδιότητες απόσβεσης του υλικού.
Η χρήση των ορυκτών χυτών προσφέρει μια καλή λύση σε αυτά τα προβλήματα. Επειδή απορροφά δονήσεις 10 φορές καλύτερες από το παραδοσιακό χυτοσίδηρο, μπορεί να μειώσει σημαντικά το εύρος και τη φυσική συχνότητα.
Στις εργασίες μηχανικής κατεργασίας, όπως η μηχανική κατεργασία, μπορεί να φέρει υψηλότερη ακρίβεια, καλύτερη ποιότητα επιφάνειας και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής εργαλείων. Ταυτόχρονα, όσον αφορά τον αντίκτυπο του θορύβου, τα ορυκτά χύτευσης έχουν επίσης καλή απόδοση μέσω της σύγκρισης και επαλήθευσης των βάσεων, των χύτευσης μετάδοσης και των αξεσουάρ διαφορετικών υλικών για μεγάλους κινητήρες και φυγοκεντρητές. Σύμφωνα με την ανάλυση ήχου κρούσης, η χύτευση ορυκτών μπορεί να επιτύχει τοπική μείωση κατά 20% στο επίπεδο ηχητικής πίεσης.
3. Θερμικές ιδιότητες
Οι ειδικοί εκτιμούν ότι περίπου το 80% των αποκλίσεων εργαλειομηχανών προκαλούνται από θερμικές επιδράσεις. Οι διακοπές της διαδικασίας, όπως οι εσωτερικές ή εξωτερικές πηγές θερμότητας, η προθέρμανση, η αλλαγή τεμαχίων εργασίας κ.λπ. είναι όλες οι αιτίες θερμικής παραμόρφωσης. Προκειμένου να μπορείτε να επιλέξετε το καλύτερο υλικό, είναι απαραίτητο να διευκρινιστεί οι απαιτήσεις του υλικού. Η υψηλή ειδική θερμότητα και η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα επιτρέπουν στα ορυκτά χύτευσης να έχουν καλή θερμική αδράνεια σε μεταβατικές επιδράσεις θερμοκρασίας (όπως μεταβαλλόμενα τεμάχια εργασίας) και διακυμάνσεις της θερμοκρασίας περιβάλλοντος. Εάν απαιτείται γρήγορη προθέρμανση, όπως ένα μεταλλικό κρεβάτι ή η θερμοκρασία του κρεβατιού απαγορεύεται, οι συσκευές θέρμανσης ή ψύξης μπορούν να μεταφερθούν απευθείας στη χύτευση ορυκτών για τον έλεγχο της θερμοκρασίας. Η χρήση αυτού του είδους της συσκευής αντιστάθμισης θερμοκρασίας μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση που προκαλείται από την επίδραση της θερμοκρασίας, η οποία συμβάλλει στη βελτίωση της ακρίβειας με λογικό κόστος.
Ii. Λειτουργικές και δομικές απαιτήσεις
Η ακεραιότητα είναι ένα διακριτικό χαρακτηριστικό που διακρίνει τα ορυκτά χύτευσης από άλλα υλικά. Η μέγιστη θερμοκρασία χύτευσης για χύτευση ορυκτών είναι 45 ° C και μαζί με καλούπια υψηλής ακρίβειας και εργαλεία, τα μέρη και τα χυτά ορυκτά μπορούν να χυθούν μαζί.
Οι προηγμένες τεχνικές εκ νέου εκμετάλλευσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε κενά χύτευσης ορυκτών, με αποτέλεσμα την ακριβή τοποθέτηση και τις σιδηροδρομικές επιφάνειες που δεν απαιτούν κατεργασία. Όπως και άλλα βασικά υλικά, τα χυτά ορυκτά υπόκεινται σε συγκεκριμένους κανόνες δομικού σχεδιασμού. Πάχος τοιχώματος, Αξεσουάρ φορτίου, ένθετα πλευρών, μεθόδους φόρτωσης και εκφόρτωσης είναι όλα διαφορετικά από άλλα υλικά σε κάποιο βαθμό και πρέπει να ληφθούν υπόψη εκ των προτέρων κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού.
Iii. Απαιτήσεις κόστους
Ενώ είναι σημαντικό να εξεταστεί από τεχνική άποψη, η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας δείχνει όλο και περισσότερο τη σημασία της. Η χρήση ορυκτών χυτών επιτρέπει στους μηχανικούς να εξοικονομούν σημαντικά έξοδα παραγωγής και λειτουργίας. Εκτός από την εξοικονόμηση κόστους μηχανικής κατεργασίας, χύτευσης, τελικής συναρμολόγησης και αυξανόμενου κόστους εφοδιαστικής (αποθήκευση και μεταφοράς) μειώνονται ανάλογα. Λαμβάνοντας υπόψη τη λειτουργία υψηλού επιπέδου των ορυκτών χύτευσης, θα πρέπει να θεωρηθεί ως σύνολο. Στην πραγματικότητα, είναι πιο λογικό να κάνετε μια σύγκριση τιμών όταν η βάση είναι εγκατεστημένη ή προεγκατεστημένη. Το σχετικά υψηλό αρχικό κόστος είναι το κόστος των καλουπιών και των εργαλείων χύτευσης ορυκτών, αλλά αυτό το κόστος μπορεί να αραιωθεί σε μακροπρόθεσμη χρήση (500-1000 τεμάχια/μούχλα χάλυβα) και η ετήσια κατανάλωση είναι περίπου 10-15 τεμάχια.
Iv. Πεδίο χρήσης
Ως δομικό υλικό, τα ορυκτά χύτευσης αντικαθιστούν συνεχώς τα παραδοσιακά δομικά υλικά και το κλειδί για την ταχεία ανάπτυξή του έγκειται στη χύτευση ορυκτών, τα καλούπια και τις σταθερές δομές συγκόλλησης. Επί του παρόντος, τα χυτά ορυκτά έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλά πεδία εργαλειομηχανών, όπως μηχανές λείανσης και κατεργασία υψηλής ταχύτητας. Οι κατασκευαστές μηχανών λείανσης ήταν πρωτοπόροι στον τομέα των εργαλειομηχανών χρησιμοποιώντας χυτά ορυκτά για κρεβάτια μηχανών. Για παράδειγμα, οι παγκοσμίου φήμης εταιρείες όπως η Aba Z & B, η Bahmler, η Jung, η Mikrosa, η Schaudt, η Stude κ.λπ. επωφελήθηκαν πάντοτε από την απόσβεση, τη θερμική αδράνεια και την ακεραιότητα των ορυκτών χυτών για την υψηλή ακρίβεια και την εξαιρετική ποιότητα της επιφάνειας στη διαδικασία λείανσης.
Με τα συνεχώς αυξανόμενα δυναμικά φορτία, τα ορυκτά χύτευσης ευνοούνται όλο και περισσότερο από τις κορυφαίες εταιρείες στον τομέα των εργαλείων. Το κρεβάτι χύτευσης ορυκτών έχει εξαιρετική ακαμψία και μπορεί να εξαλείψει τη δύναμη που προκαλείται από την επιτάχυνση του γραμμικού κινητήρα. Ταυτόχρονα, ο οργανικός συνδυασμός καλής απόδοσης απορρόφησης δονήσεων και γραμμικού κινητήρα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την επιφανειακή ποιότητα του τεμαχίου εργασίας και τη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης.
Όσο για το μοναδικό μέρος. Μέσα σε μήκος 10000mm είναι εύκολο για εμάς.
Ποιο είναι το ελάχιστο πάχος τοίχου;
Γενικά, το πάχος του ελάχιστου τμήματος της βάσης του μηχανήματος πρέπει να είναι τουλάχιστον 60mm. Τα λεπτότερα τμήματα (π.χ. πάχος 10mm) μπορούν να χυθούν με λεπτά μεγέθη και συνθέσεις.
Ο ρυθμός συρρίκνωσης μετά την απόρριψη είναι περίπου 0,1-0,3mm ανά 1000mm. Όταν απαιτούνται πιο ακριβή μηχανικά μέρη χύτευσης ορυκτών, οι ανοχές μπορούν να επιτευχθούν με δευτερογενή λείανση CNC, χεριές χεριών ή άλλες διαδικασίες κατεργασίας.
Το υλικό χύτευσης ορυκτών μας επιλέγουν τη φύση Jinan Black Granite. Οι περισσότερες εταιρείες επιλέγουν απλώς φυσιολογική φύση γρανίτη ή κανονική πέτρα στην κατασκευή κτιρίων.
· Πρώτες ύλες: Με το μοναδικό Jinan Black Granite (που ονομάζεται επίσης «γρανίτη Jinanqing» Granite) ως συσσωματώματα, το οποίο είναι παγκοσμίως γνωστό για υψηλή αντοχή, υψηλή ακαμψία και υψηλή αντοχή στη φθορά.
· Φόρμουλα: Με τις μοναδικές ενισχυμένες εποξειδικές ρητίνες και πρόσθετα, διαφορετικά συστατικά που χρησιμοποιούν διαφορετικές συνθέσεις για να εξασφαλίσουν τη βέλτιστη ολοκληρωμένη απόδοση.
· Μηχανικές ιδιότητες: Η απορρόφηση των κραδασμών είναι περίπου 10 φορές εκείνη του χυτοσιδήρου, καλών στατικών και δυναμικών ιδιοτήτων.
· Φυσικές ιδιότητες: Η πυκνότητα είναι περίπου το 1/3 του χυτοσιδήρου, υψηλότερες ιδιότητες θερμικού φραγμού από τα μέταλλα, όχι υγροσκοπική, καλή θερμική σταθερότητα.
· Χημικές ιδιότητες: υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση από τα μέταλλα, φιλική προς το περιβάλλον.
· Ακρίβεια διαστάσεων: Η γραμμική συστολή μετά τη χύτευση είναι περίπου 0,1-0,3㎜/m, εξαιρετικά υψηλή μορφή και αντίθετη ακρίβεια σε όλα τα επίπεδα.
· Δομική ακεραιότητα: Η πολύ σύνθετη δομή μπορεί να χυθεί, ενώ η χρήση φυσικού γρανίτη συνήθως απαιτεί συναρμολόγηση, συναρμολόγηση και συγκόλληση.
· Η αργή θερμική αντίδραση: αντιδρά σε βραχυπρόθεσμες αλλαγές θερμοκρασίας είναι πολύ πιο αργή και πολύ λιγότερο.
· Ενσωματωμένα ένθετα: συνδετήρες, σωλήνες, καλώδια και θαλάμους μπορούν να ενσωματωθούν στη δομή, ένθετα υλικά όπως μέταλλο, πέτρα, κεραμικά και πλαστικό κ.λπ.