♦Αλουμίνα(Αλ2Ο3)
Τα κεραμικά εξαρτήματα ακριβείας που παράγονται από την ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) μπορούν να κατασκευαστούν από κεραμικές πρώτες ύλες υψηλής καθαρότητας, 92~97% αλουμίνα, 99,5% αλουμίνα, >99,9% αλουμίνα και ψυχρή ισοστατική συμπίεση CIP.Συσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας και μηχανική κατεργασία ακριβείας, ακρίβεια διαστάσεων ± 0,001 mm, ομαλότητα έως Ra0,1, θερμοκρασία χρήσης έως 1600 μοίρες.Διαφορετικά χρώματα κεραμικών μπορούν να κατασκευαστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, όπως: μαύρο, λευκό, μπεζ, σκούρο κόκκινο κ.λπ. Τα κεραμικά εξαρτήματα ακριβείας που παράγονται από την εταιρεία μας είναι ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία, διάβρωση, φθορά και μόνωση και μπορούν να χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, κενού και διαβρωτικού αερίου.
Χρησιμοποιείται ευρέως σε μια ποικιλία εξοπλισμού παραγωγής ημιαγωγών: Σκελετοί (κεραμικό στήριγμα), Υπόστρωμα (βάση), Βραχίονας/Γέφυρα (χειριστής), Μηχανικά Εξαρτήματα και Κεραμικό Ρουλεμάν αέρα.
| Ονομασία προϊόντος | High Purity 99 Alumina Ceramic Square Tube / Pipe / Rod | |||||
| Δείκτης | Μονάδα | 85 % Al2O3 | 95 % Al2O3 | 99 % Al2O3 | 99,5 % Al2O3 | |
| Πυκνότητα | g/cm3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
| Απορρόφηση νερού | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Θερμοκρασία πυροσυσσωματωμένης | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Σκληρότητα | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Αντοχή κάμψης (20℃)) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Συμπιεσμένη δύναμη | Kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Θερμοκρασία εργασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Μέγιστη.Θερμοκρασία εργασίας | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Αντίσταση όγκου | 20℃ | Ω.cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100 ℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Εφαρμογή κεραμικών αλουμίνας υψηλής καθαρότητας:
1. Εφαρμόζεται στον εξοπλισμό ημιαγωγών: κεραμικό τσοκ κενού, δίσκος κοπής, δίσκος καθαρισμού, κεραμικό τσοκ.
2. Μέρη μεταφοράς γκοφρέτας: τσοκ χειρισμού γκοφρέτας, δίσκοι κοπής γκοφρέτας, δίσκοι καθαρισμού γκοφρέτας, βεντούζες οπτικής επιθεώρησης γκοφρέτας.
3. Βιομηχανία επίδειξης επίπεδων πάνελ LED/LCD: κεραμικό ακροφύσιο, κεραμικός δίσκος λείανσης, PIN ΑΝΥΨΩΣΗΣ, ράγα PIN.
4. Οπτική επικοινωνία, ηλιακή βιομηχανία: κεραμικοί σωλήνες, κεραμικές ράβδοι, κεραμικές ξύστρες εκτύπωσης οθόνης κυκλωμάτων.
5. Ανθεκτικά στη θερμότητα και ηλεκτρικά μονωτικά μέρη: κεραμικά ρουλεμάν.
Επί του παρόντος, τα κεραμικά οξειδίου του αλουμινίου μπορούν να χωριστούν σε κεραμικά υψηλής καθαρότητας και κοινά.Η σειρά κεραμικών οξειδίου αλουμινίου υψηλής καθαρότητας αναφέρεται στο κεραμικό υλικό που περιέχει περισσότερο από 99,9% Al2O3.Λόγω της θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης έως 1650 - 1990°C και του μήκους κύματος μετάδοσης του 1 ~ 6μm, συνήθως επεξεργάζεται σε τηγμένο γυαλί αντί για χωνευτήριο πλατίνας: το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σωλήνας νατρίου λόγω της διαπερατότητας του φωτός και της αντοχής στη διάβρωση αλκαλιμέταλλο.Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μονωτικό υλικό υψηλής συχνότητας για υποστρώματα IC.Σύμφωνα με τα διαφορετικά περιεχόμενα του οξειδίου του αλουμινίου, η κοινή σειρά κεραμικών οξειδίων αλουμινίου μπορεί να χωριστεί σε 99 κεραμικά, 95 κεραμικά, 90 κεραμικά και 85 κεραμικά.Μερικές φορές, τα κεραμικά με 80% ή 75% οξείδιο του αλουμινίου ταξινομούνται επίσης ως κοινές κεραμικές σειρές οξειδίου του αλουμινίου.Μεταξύ αυτών, 99 κεραμικό υλικό οξειδίου του αλουμινίου χρησιμοποιείται για την παραγωγή χωνευτηρίου υψηλής θερμοκρασίας, πυρίμαχου σωλήνα κλιβάνου και ειδικών ανθεκτικών στη φθορά υλικών, όπως κεραμικά ρουλεμάν, κεραμικά στεγανοποιητικά και πλάκες βαλβίδων.Τα κεραμικά αλουμινίου 95 χρησιμοποιούνται κυρίως ως ανθεκτικό στη διάβρωση μέρος ανθεκτικό στη φθορά.85 κεραμικά συχνά αναμιγνύονται σε ορισμένες ιδιότητες, βελτιώνοντας έτσι την ηλεκτρική απόδοση και τη μηχανική αντοχή.Μπορεί να χρησιμοποιήσει μολυβδαίνιο, νιόβιο, ταντάλιο και άλλα μεταλλικά σφραγίσματα και μερικά χρησιμοποιούνται ως ηλεκτρικές συσκευές κενού.
| Στοιχείο ποιότητας (αντιπροσωπευτική τιμή) | Ονομασία προϊόντος | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Χημική Σύνθεση Προϊόν Εύκολης Ποσυσσωμάτωσης Χαμηλού Νατρίου | H2O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Χαχαχα | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe203 | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| SiO2 | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na2O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al203 | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
| Μέση διάμετρος σωματιδίων (MT-3300, μέθοδος ανάλυσης λέιζερ) | μm | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| α Μέγεθος Κρυστάλλου | μm | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Πυκνότητα σχηματισμού** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Πυκνότητα πυροσυσσωμάτωσης** | g/cm³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
| Ρυθμός συρρίκνωσης γραμμής πυροσυσσωμάτωσης** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* Το MgO δεν περιλαμβάνεται στον υπολογισμό της καθαρότητας του Al2O3.
* Χωρίς σκόνη απολέπισης 29,4MPa (300kg/cm²), η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Προσθέστε 0,05 ~ 0,1% MgO, η πυροσυσσωμάτωση είναι εξαιρετική, επομένως μπορεί να εφαρμοστεί σε κεραμικά οξειδίου του αλουμινίου με καθαρότητα μεγαλύτερη από 99%.
AES-22S: Χαρακτηρίζεται από υψηλή πυκνότητα σχηματισμού και χαμηλό ρυθμό συρρίκνωσης της γραμμής πυροσυσσωμάτωσης, μπορεί να εφαρμοστεί σε χύτευση ολίσθησης και άλλα προϊόντα μεγάλης κλίμακας με την απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων.
AES-23 / AES-31-03: Έχει υψηλότερη πυκνότητα σχηματισμού, θιξοτροπία και χαμηλότερο ιξώδες από το AES-22S.Το πρώτο χρησιμοποιείται σε κεραμικά ενώ το δεύτερο χρησιμοποιείται ως μειωτήρας νερού για πυροπροστασία υλικά, κερδίζοντας δημοτικότητα.
♦Χαρακτηριστικά καρβιδίου του πυριτίου (SiC).
| Γενικά χαρακτηριστικά | Καθαρότητα κύριων συστατικών (wt%) | 97 | |
| Χρώμα | Μαύρος | ||
| Πυκνότητα (g/cm³) | 3.1 | ||
| Απορρόφηση νερού (%) | 0 | ||
| Μηχανικά Χαρακτηριστικά | Αντοχή σε κάμψη (MPa) | 400 | |
| Νεαρός συντελεστής (GPa) | 400 | ||
| Σκληρότητα Vickers (GPa) | 20 | ||
| Θερμικά Χαρακτηριστικά | Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (°C) | 1600 | |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής | RT~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | RT~800°C | 4.3 | |
| Θερμική αγωγιμότητα (W/m x K) | 130 110 | ||
| Αντοχή σε θερμικό σοκ ΔT (°C) | 300 | ||
| Ηλεκτρικά Χαρακτηριστικά | Αντίσταση όγκου | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Διηλεκτρική σταθερά | 10 GHz | - | |
| Διηλεκτρική απώλεια (x 10-4) | - | ||
| Συντελεστής Q (x 104) | - | ||
| Διηλεκτρική τάση διάσπασης (KV/mm) | - | ||
♦Κεραμικό νιτρίδιο πυριτίου
| Υλικό | Μονάδα | Si3N4 |
| Μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης | - | Πίεση αερίου πυροσυσσωματωμένη |
| Πυκνότητα | g/cm³ | 3.22 |
| Χρώμα | - | Σκούρο γκρι |
| Ρυθμός Απορρόφησης Νερού | % | 0 |
| Young Modulus | Gpa | 290 |
| Σκληρότητα Vickers | Gpa | 18 - 20 |
| Συμπιεσμένη δύναμη | Mpa | 2200 |
| Αντοχή κάμψης | Mpa | 650 |
| Θερμική αγωγιμότητα | W/mK | 25 |
| Αντοχή σε θερμικό σοκ | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας | °C | 1200 |
| Αντίσταση όγκου | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
| Διηλεκτρική σταθερά | - | 8.2 |
| Διηλεκτρική αντοχή | kV/mm | 16 |