Ο εποξειδικός γρανίτης, γνωστός και ως συνθετικός γρανίτης, είναι ένα μείγμα εποξειδικού και γρανίτη που χρησιμοποιείται συνήθως ως εναλλακτικό υλικό για βάσεις εργαλειομηχανών.Ο εποξειδικός γρανίτης χρησιμοποιείται αντί για χυτοσίδηρο και χάλυβα για καλύτερη απόσβεση κραδασμών, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και χαμηλότερο κόστος συναρμολόγησης.
Βάση εργαλειομηχανών
Οι εργαλειομηχανές και άλλες μηχανές υψηλής ακρίβειας βασίζονται στην υψηλή ακαμψία, τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα και τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόσβεσης του υλικού βάσης για τη στατική και δυναμική απόδοσή τους.Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά για αυτές τις κατασκευές είναι ο χυτοσίδηρος, οι κατασκευές από συγκολλημένο χάλυβα και ο φυσικός γρανίτης.Λόγω της έλλειψης μακροπρόθεσμης σταθερότητας και των πολύ κακών ιδιοτήτων απόσβεσης, οι κατασκευές από χάλυβα χρησιμοποιούνται σπάνια όπου απαιτείται υψηλή ακρίβεια.Ο καλής ποιότητας χυτοσίδηρος που ανακουφίζεται από την πίεση και ανόπτεται θα δώσει στη δομή σταθερότητα διαστάσεων και μπορεί να χυτευθεί σε περίπλοκα σχήματα, αλλά χρειάζεται μια δαπανηρή διαδικασία κατεργασίας για να σχηματιστούν επιφάνειες ακριβείας μετά τη χύτευση.
Ο φυσικός γρανίτης καλής ποιότητας γίνεται όλο και πιο δύσκολο να βρεθεί, αλλά έχει μεγαλύτερη ικανότητα απόσβεσης από τον χυτοσίδηρο.Και πάλι, όπως και με τον χυτοσίδηρο, η μηχανική κατεργασία του φυσικού γρανίτη είναι εντατική και δαπανηρή.
Τα χυτά γρανίτη ακριβείας παράγονται με ανάμειξη αδρανών γρανίτη (τα οποία συνθλίβονται, πλένονται και ξηραίνονται) με ένα σύστημα εποξειδικής ρητίνης σε θερμοκρασία περιβάλλοντος (δηλαδή, διαδικασία ψυχρής σκλήρυνσης).Στη σύνθεση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί πληρωτικό αδρανών χαλαζία.Η δονητική συμπίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης συσκευάζει σφιχτά το αδρανή.
Τα ένθετα με σπείρωμα, οι χαλύβδινες πλάκες και οι σωλήνες ψυκτικού μέσου μπορούν να χυτευτούν κατά τη διαδικασία χύτευσης.Για να επιτευχθεί ακόμη υψηλότερος βαθμός ευελιξίας, οι γραμμικές ράγες, οι ολισθαίνουσες βάσεις και οι βάσεις κινητήρα μπορούν να αντιγραφούν ή να ενσωματωθούν, εξαλείφοντας επομένως την ανάγκη για οποιαδήποτε μετα-χύτευση μηχανουργικής κατεργασίας.Το φινίρισμα της επιφάνειας του χυτού είναι τόσο καλό όσο και η επιφάνεια του καλουπιού.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:
■ Απόσβεση κραδασμών.
■ Ευελιξία: προσαρμοσμένοι γραμμικοί τρόποι, δεξαμενές υδραυλικών υγρών, ένθετα με σπείρωμα, υγρό κοπής και σωληνώσεις αγωγών μπορούν όλα να ενσωματωθούν στη βάση πολυμερούς.
■ Η συμπερίληψη ενθέτων κ.λπ. επιτρέπει πολύ μειωμένη κατεργασία του τελικού χυτού.
■ Ο χρόνος συναρμολόγησης μειώνεται με την ενσωμάτωση πολλών εξαρτημάτων σε ένα χυτό.
■ Δεν απαιτεί ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, επιτρέποντας μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού της βάσης σας.
■ Χημική αντοχή στους πιο συνηθισμένους διαλύτες, οξέα, αλκάλια και υγρά κοπής.
■ Δεν χρειάζεται βάψιμο.
■Το σύνθετο έχει πυκνότητα περίπου ίδια με το αλουμίνιο (αλλά τα κομμάτια είναι παχύτερα για να επιτύχουν ισοδύναμη αντοχή).
■ Η διαδικασία χύτευσης σύνθετου πολυμερούς σκυροδέματος χρησιμοποιεί πολύ λιγότερη ενέργεια από τα μεταλλικά χυτά.Οι χυτές πολυμερείς ρητίνες χρησιμοποιούν πολύ λίγη ενέργεια για την παραγωγή και η διαδικασία χύτευσης γίνεται σε θερμοκρασία δωματίου.
Το υλικό από εποξειδικό γρανίτη έχει εσωτερικό συντελεστή απόσβεσης έως και δέκα φορές καλύτερο από τον χυτοσίδηρο, έως και τρεις φορές καλύτερο από τον φυσικό γρανίτη και έως και τριάντα φορές καλύτερο από την κατασκευή από χάλυβα.Δεν επηρεάζεται από ψυκτικά, έχει εξαιρετική μακροχρόνια σταθερότητα, βελτιωμένη θερμική σταθερότητα, υψηλή στρεπτική και δυναμική ακαμψία, εξαιρετική απορρόφηση θορύβου και αμελητέες εσωτερικές καταπονήσεις.
Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν χαμηλή αντοχή σε λεπτές τομές (λιγότερο από 1 in (25 mm)), χαμηλή αντοχή σε εφελκυσμό και χαμηλή αντίσταση κραδασμών.
Εισαγωγή στα κουφώματα χύτευσης ορυκτών
Η χύτευση ορυκτών είναι ένα από τα πιο αποδοτικά, σύγχρονα υλικά κατασκευής.Οι κατασκευαστές μηχανών ακριβείας ήταν από τους πρωτοπόρους στη χρήση της χύτευσης ορυκτών.Σήμερα, η χρήση του σε μηχανές φρεζαρίσματος CNC, τρυπάνια, μύλο και μηχανές ηλεκτρικής εκκένωσης είναι σε άνοδο και τα πλεονεκτήματα δεν περιορίζονται σε μηχανές υψηλής ταχύτητας.
Η χύτευση ορυκτών, που αναφέρεται επίσης ως υλικό εποξειδικού γρανίτη, αποτελείται από ορυκτά πληρωτικά όπως χαλίκι, χαλαζιακή άμμος, άλευρο παγετώνων και συνδετικά.Το υλικό αναμειγνύεται σύμφωνα με ακριβείς προδιαγραφές και χύνεται κρύο στα καλούπια.Μια γερή βάση είναι η βάση για την επιτυχία!
Οι εργαλειομηχανές τελευταίας τεχνολογίας πρέπει να λειτουργούν πιο γρήγορα και πιο γρήγορα και να παρέχουν μεγαλύτερη ακρίβεια από ποτέ.Ωστόσο, οι υψηλές ταχύτητες ταξιδιού και η βαριά μηχανική κατεργασία προκαλούν ανεπιθύμητους κραδασμούς στο πλαίσιο της μηχανής.Αυτοί οι κραδασμοί θα έχουν αρνητικές επιπτώσεις στην επιφάνεια του εξαρτήματος και μειώνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Τα πλαίσια χύτευσης ορυκτών μειώνουν γρήγορα τους κραδασμούς - περίπου 6 φορές πιο γρήγορα από τα κουφώματα από χυτοσίδηρο και 10 φορές πιο γρήγορα από τα χαλύβδινα πλαίσια.
Οι εργαλειομηχανές με στρώματα χύτευσης ορυκτών, όπως οι φρέζες και οι μύλοι, είναι σημαντικά πιο ακριβείς και επιτυγχάνουν καλύτερη ποιότητα επιφάνειας.Επιπλέον, η φθορά του εργαλείου μειώνεται σημαντικά και η διάρκεια ζωής παρατείνεται.
Το πλαίσιο χύτευσης σύνθετου ορυκτού (εποξειδικός γρανίτης) έχει πολλά πλεονεκτήματα:
- Μορφοποίηση και αντοχή: Η διαδικασία χύτευσης ορυκτών παρέχει εξαιρετικό βαθμό ελευθερίας σε σχέση με το σχήμα των εξαρτημάτων.Τα ειδικά χαρακτηριστικά του υλικού και της διεργασίας έχουν ως αποτέλεσμα συγκριτικά υψηλή αντοχή και σημαντικά μικρότερο βάρος.
- Ενσωμάτωση υποδομής: Η διαδικασία χύτευσης ορυκτών επιτρέπει την απλή ενσωμάτωση της δομής και πρόσθετων εξαρτημάτων όπως οδηγούς, ένθετα με σπείρωμα και συνδέσεις για υπηρεσίες, κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας χύτευσης.
- Η κατασκευή σύνθετων δομών μηχανών: Αυτό που θα ήταν αδιανόητο με τις συμβατικές διεργασίες γίνεται εφικτό με τη χύτευση ορυκτών: Πολλά εξαρτήματα μπορούν να συναρμολογηθούν για να σχηματίσουν σύνθετες δομές μέσω συνδεδεμένων αρμών.
- Οικονομική ακρίβεια διαστάσεων: Σε πολλές περιπτώσεις τα μεταλλικά χυτά εξαρτήματα χυτεύονται μέχρι τις τελικές διαστάσεις επειδή πρακτικά δεν λαμβάνει χώρα συστολή κατά τη σκλήρυνση.Με αυτό, μπορούν να εξαλειφθούν περαιτέρω δαπανηρές διαδικασίες φινιρίσματος.
- Ακρίβεια: Οι επιφάνειες αναφοράς ή στήριξης υψηλής ακρίβειας επιτυγχάνονται με περαιτέρω εργασίες λείανσης, διαμόρφωσης ή φρεζαρίσματος.Ως αποτέλεσμα αυτού, πολλές ιδέες μηχανών μπορούν να εφαρμοστούν κομψά και αποτελεσματικά.
- Καλή θερμική σταθερότητα: Η χύτευση ορυκτών αντιδρά πολύ αργά στις αλλαγές θερμοκρασίας επειδή η θερμική αγωγιμότητα είναι σημαντικά χαμηλότερη από τα μεταλλικά υλικά.Για το λόγο αυτό οι βραχυπρόθεσμες αλλαγές θερμοκρασίας έχουν σημαντικά μικρότερη επίδραση στην ακρίβεια διαστάσεων της εργαλειομηχανής.Μια καλύτερη θερμική σταθερότητα ενός κρεβατιού μηχανής σημαίνει ότι η συνολική γεωμετρία του μηχανήματος διατηρείται καλύτερα και, ως αποτέλεσμα, ελαχιστοποιούνται τα γεωμετρικά σφάλματα.
- Χωρίς διάβρωση: Τα εξαρτήματα από ορυκτό χυτό είναι ανθεκτικά σε λάδια, ψυκτικά και άλλα επιθετικά υγρά.
- Μεγαλύτερη απόσβεση κραδασμών για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου: η χύτευση ορυκτών μας επιτυγχάνει έως και 10 φορές καλύτερες τιμές απόσβεσης κραδασμών από τον χάλυβα ή τον χυτοσίδηρο.Χάρη σε αυτά τα χαρακτηριστικά, επιτυγχάνεται εξαιρετικά υψηλή δυναμική σταθερότητα της δομής της μηχανής.Τα οφέλη που έχει αυτό για τους κατασκευαστές και τους χρήστες εργαλειομηχανών είναι ξεκάθαρα: καλύτερη ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας των κατεργασμένων ή γείωσης εξαρτημάτων και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου που οδηγεί σε χαμηλότερο κόστος εργαλείων.
- Περιβάλλον: Οι περιβαλλοντικές επιπτώσεις κατά την κατασκευή μειώνονται.
Πλαίσιο ορυκτού χύτευσης έναντι πλαισίου από χυτοσίδηρο
Δείτε παρακάτω τα πλεονεκτήματα της νέας χύτευσης ορυκτών έναντι του πλαισίου από χυτοσίδηρο που χρησιμοποιούσαμε στο παρελθόν:
| Χύτευση ορυκτών (εποξειδικός γρανίτης) | Χυτοσίδηρος | |
| Απόσβεση | Υψηλός | Χαμηλός |
| Θερμική Απόδοση | Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλών προδιαγραφών.θερμότητα χωρητικότητα | Υψηλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή προδιαγραφή.θερμοχωρητικότητα |
| Ενσωματωμένα μέρη | Απεριόριστο σχέδιο και Μονοκόμματο καλούπι και απρόσκοπτη σύνδεση | Απαραίτητη η μηχανική κατεργασία |
| Αντοχή στη διάβρωση | Εξαιρετικά ψηλά | Χαμηλός |
| Περιβαλλοντική Φιλικότητα | Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας | Υψηλή κατανάλωση ενέργειας |
συμπέρασμα
Η χύτευση ορυκτών είναι ιδανική για τις δομές πλαισίου μηχανών μας CNC.Προσφέρει σαφή τεχνολογικά, οικονομικά και περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα.Η τεχνολογία χύτευσης ορυκτών παρέχει εξαιρετική απόσβεση κραδασμών, υψηλή χημική αντοχή και σημαντικά θερμικά πλεονεκτήματα (θερμική διαστολή παρόμοια με αυτή του χάλυβα).Στοιχεία σύνδεσης, καλώδια, αισθητήρες και συστήματα μέτρησης μπορούν όλα να χυθούν στο συγκρότημα.
Ποια είναι τα οφέλη του κέντρου κατεργασίας κρεβατιού γρανίτη χύτευσης ορυκτών;
Τα ορυκτά χύτευση (τεχνητός γρανίτης ή σκυρόδεμα ρητίνης) είναι ευρέως αποδεκτά στη βιομηχανία εργαλειομηχανών για περισσότερα από 30 χρόνια ως δομικό υλικό.
Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, στην Ευρώπη, μία στις 10 εργαλειομηχανές χρησιμοποιεί ορυκτά χυτά ως κρεβάτι.Ωστόσο, η χρήση ακατάλληλης εμπειρίας, ελλιπών ή εσφαλμένων πληροφοριών μπορεί να οδηγήσει σε καχυποψία και προκατάληψη κατά της Mineral Castings.Ως εκ τούτου, κατά την κατασκευή νέου εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να αναλυθούν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των ορυκτών χύτευσης και να τα συγκρίνουμε με άλλα υλικά.
Η βάση των μηχανημάτων κατασκευής διακρίνεται γενικά σε χυτοσίδηρο, ορυκτό χύτευση (πολυμερές και/ή αντιδραστικό σκυρόδεμα ρητίνης), χάλυβα/συγκολλημένη κατασκευή (αρμολόγηση/μη αρμολόγηση) και φυσική πέτρα (όπως ο γρανίτης).Κάθε υλικό έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και δεν υπάρχει τέλειο δομικό υλικό.Μόνο εξετάζοντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του υλικού σύμφωνα με τις συγκεκριμένες δομικές απαιτήσεις, μπορεί να επιλεγεί το ιδανικό δομικό υλικό.
Οι δύο σημαντικές λειτουργίες των δομικών υλικών - εγγυώνται τη γεωμετρία, τη θέση και την απορρόφηση ενέργειας των εξαρτημάτων, αντιστοίχως προβάλλουν απαιτήσεις απόδοσης (στατική, δυναμική και θερμική απόδοση), λειτουργικές/δομικές απαιτήσεις (ακρίβεια, βάρος, πάχος τοιχώματος, ευκολία χρήσης σιδηροτροχιών). για εγκατάσταση υλικών, σύστημα κυκλοφορίας μέσων, logistics) και απαιτήσεις κόστους (τιμή, ποσότητα, διαθεσιμότητα, χαρακτηριστικά συστήματος).
I. Απαιτήσεις απόδοσης για δομικά υλικά
1. Στατικά χαρακτηριστικά
Το κριτήριο για τη μέτρηση των στατικών ιδιοτήτων μιας βάσης είναι συνήθως η ακαμψία του υλικού - η ελάχιστη παραμόρφωση υπό φορτίο, και όχι η υψηλή αντοχή.Για τη στατική ελαστική παραμόρφωση, τα ορυκτά χυτά μπορούν να θεωρηθούν ως ισότροπα ομοιογενή υλικά που υπακούουν στο νόμο του Hooke.
Η πυκνότητα και ο συντελεστής ελαστικότητας των ορυκτών χυτών είναι αντίστοιχα το 1/3 αυτών του χυτοσιδήρου.Δεδομένου ότι τα ορυκτά χυτά και τα χυτοσίδηρα έχουν την ίδια ειδική ακαμψία, κάτω από το ίδιο βάρος, η ακαμψία των χυτών σιδήρου και των ορυκτών χυτών είναι η ίδια χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η επίδραση του σχήματος.Σε πολλές περιπτώσεις, το πάχος του τοιχώματος σχεδιασμού των χυτών ορυκτών είναι συνήθως 3 φορές μεγαλύτερο από αυτό των χυτών σιδήρου και αυτό το σχέδιο δεν θα προκαλέσει προβλήματα όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος ή του χυτού.Τα ορυκτά χυτά είναι κατάλληλα για εργασία σε στατικά περιβάλλοντα που φέρουν πίεση (π.χ. κρεβάτια, στηρίγματα, κολώνες) και δεν είναι κατάλληλα ως πλαίσια με λεπτά τοιχώματα ή/και μικρά πλαίσια (π.χ. τραπέζια, παλέτες, εναλλάκτες εργαλείων, καρότσες, στηρίγματα ατράκτων).Το βάρος των δομικών μερών συνήθως περιορίζεται από τον εξοπλισμό των κατασκευαστών ορυκτών χύτευσης και τα προϊόντα χύτευσης ορυκτών άνω των 15 τόνων είναι γενικά σπάνια.
2. Δυναμικά χαρακτηριστικά
Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα περιστροφής και/ή η επιτάχυνση του άξονα, τόσο πιο σημαντική είναι η δυναμική απόδοση του μηχανήματος.Η γρήγορη τοποθέτηση, η γρήγορη αντικατάσταση του εργαλείου και η τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας ενισχύουν συνεχώς τον μηχανικό συντονισμό και τη δυναμική διέγερση των δομικών μερών του μηχανήματος.Εκτός από τη σχεδίαση διαστάσεων του εξαρτήματος, η εκτροπή, η κατανομή της μάζας και η δυναμική ακαμψία του εξαρτήματος επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από τις ιδιότητες απόσβεσης του υλικού.
Η χρήση ορυκτών χυτών προσφέρει μια καλή λύση σε αυτά τα προβλήματα.Επειδή απορροφά τους κραδασμούς 10 φορές καλύτερα από τον παραδοσιακό χυτοσίδηρο, μπορεί να μειώσει σημαντικά το πλάτος και τη φυσική συχνότητα.
Σε εργασίες κατεργασίας όπως η μηχανική κατεργασία, μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια, καλύτερη ποιότητα επιφάνειας και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Ταυτόχρονα, όσον αφορά τον θόρυβο, τα ορυκτά χυτά αποδίδουν επίσης καλά μέσω της σύγκρισης και της επαλήθευσης των βάσεων, των χυτών μετάδοσης και των εξαρτημάτων διαφορετικών υλικών για μεγάλους κινητήρες και φυγοκεντρητές.Σύμφωνα με την ανάλυση κρουστικού ήχου, η χύτευση ορυκτών μπορεί να επιτύχει τοπική μείωση 20% στο επίπεδο ηχητικής πίεσης.
3. Θερμικές ιδιότητες
Οι ειδικοί εκτιμούν ότι περίπου το 80% των αποκλίσεων εργαλειομηχανών προκαλούνται από θερμικές επιδράσεις.Οι διακοπές της διεργασίας όπως εσωτερικές ή εξωτερικές πηγές θερμότητας, προθέρμανση, αλλαγή τεμαχίων εργασίας κ.λπ. είναι όλες αιτίες θερμικής παραμόρφωσης.Για να μπορέσετε να επιλέξετε το καλύτερο υλικό, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν οι απαιτήσεις υλικού.Η υψηλή ειδική θερμότητα και η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα επιτρέπουν στα χυτά ορυκτά να έχουν καλή θερμική αδράνεια στις παροδικές επιδράσεις της θερμοκρασίας (όπως η αλλαγή των τεμαχίων εργασίας) και στις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας περιβάλλοντος.Εάν απαιτείται ταχεία προθέρμανση όπως ένα μεταλλικό κρεβάτι ή η θερμοκρασία του κρεβατιού απαγορεύεται, οι συσκευές θέρμανσης ή ψύξης μπορούν να χυθούν απευθείας στη χύτευση ορυκτών για τον έλεγχο της θερμοκρασίας.Η χρήση αυτού του είδους συσκευής αντιστάθμισης θερμοκρασίας μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση που προκαλείται από την επίδραση της θερμοκρασίας, η οποία βοηθά στη βελτίωση της ακρίβειας με λογικό κόστος.
II.Λειτουργικές και δομικές απαιτήσεις
Η ακεραιότητα είναι ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα που διακρίνει τα ορυκτά χυτά από άλλα υλικά.Η μέγιστη θερμοκρασία χύτευσης για χύτευση ορυκτών είναι 45°C και μαζί με καλούπια και εργαλεία υψηλής ακρίβειας, εξαρτήματα και ορυκτά χυτά μπορούν να χυτευτούν μαζί.
Οι προηγμένες τεχνικές επαναχύτευσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε ακατέργαστα τεμάχια χύτευσης ορυκτών, με αποτέλεσμα την ακριβή τοποθέτηση και τις επιφάνειες σιδηροτροχιών που δεν απαιτούν μηχανική κατεργασία.Όπως και άλλα βασικά υλικά, τα ορυκτά χυτά υπόκεινται σε συγκεκριμένους κανόνες δομικού σχεδιασμού.Το πάχος του τοίχου, τα φέροντα εξαρτήματα, τα ένθετα νευρώσεων, οι μέθοδοι φόρτωσης και εκφόρτωσης είναι όλα διαφορετικά από άλλα υλικά σε κάποιο βαθμό και πρέπει να ληφθούν υπόψη εκ των προτέρων κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού.
III.Απαιτήσεις κόστους
Αν και είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη από τεχνική άποψη, η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας δείχνει ολοένα και περισσότερο τη σημασία της.Η χρήση ορυκτών χυτών επιτρέπει στους μηχανικούς να εξοικονομούν σημαντικό κόστος παραγωγής και λειτουργίας.Εκτός από την εξοικονόμηση κόστους μηχανικής κατεργασίας, η χύτευση, η τελική συναρμολόγηση και το αυξανόμενο κόστος εφοδιαστικής (αποθήκευση και μεταφορά) μειώνονται ανάλογα.Λαμβάνοντας υπόψη τη λειτουργία υψηλού επιπέδου των ορυκτών χύτευσης, θα πρέπει να θεωρηθεί ως ένα ολόκληρο έργο.Στην πραγματικότητα, είναι πιο λογικό να γίνει σύγκριση τιμών όταν η βάση είναι εγκατεστημένη ή προεγκατεστημένη.Το σχετικά υψηλό αρχικό κόστος είναι το κόστος των καλουπιών και των εργαλείων χύτευσης ορυκτών, αλλά αυτό το κόστος μπορεί να αραιωθεί σε μακροχρόνια χρήση (500-1000 τεμάχια/καλούπι χάλυβα) και η ετήσια κατανάλωση είναι περίπου 10-15 τεμάχια.
IV.Πεδίο χρήσης
Ως δομικό υλικό, τα ορυκτά χυτά αντικαθιστούν συνεχώς τα παραδοσιακά δομικά υλικά και το κλειδί για την ταχεία ανάπτυξή του βρίσκεται στη χύτευση ορυκτών, τα καλούπια και τις σταθερές δομές συγκόλλησης.Επί του παρόντος, τα χυτά ορυκτών έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς εργαλειομηχανών, όπως οι μηχανές λείανσης και η μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας.Οι κατασκευαστές μηχανών λείανσης είναι πρωτοπόροι στον τομέα των εργαλειομηχανών χρησιμοποιώντας ορυκτά χυτά για κλίνες μηχανών.Για παράδειγμα, παγκοσμίου φήμης εταιρείες όπως η ABA z&b, η Bahmler, η Jung, η Mikrosa, η Schaudt, η Stude κ.λπ. επωφελούνταν πάντα από την απόσβεση, τη θερμική αδράνεια και την ακεραιότητα των ορυκτών χυτών για να αποκτήσουν υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας στη διαδικασία λείανσης .
Με τα συνεχώς αυξανόμενα δυναμικά φορτία, οι χυτές ορυκτών ευνοούνται όλο και περισσότερο από κορυφαίες εταιρείες παγκοσμίως στον τομέα των μύλοι εργαλείων.Η κλίνη χύτευσης ορυκτών έχει εξαιρετική ακαμψία και μπορεί κάλλιστα να εξαλείψει τη δύναμη που προκαλείται από την επιτάχυνση του γραμμικού κινητήρα.Ταυτόχρονα, ο οργανικός συνδυασμός καλής απόδοσης απορρόφησης κραδασμών και γραμμικού κινητήρα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και τη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης.
Όσο για το ενιαίο μέρος.Μέσα σε μήκος 10000 mm είναι εύκολο για εμάς.
Ποιο είναι το ελάχιστο πάχος τοιχώματος;
Γενικά, το ελάχιστο πάχος διατομής της βάσης του μηχανήματος πρέπει να είναι τουλάχιστον 60 mm.Λεπτότερες τομές (π.χ. πάχους 10 mm) μπορούν να χυτευτούν με λεπτά μεγέθη αδρανών και σκευάσματα.
Ο ρυθμός συρρίκνωσης μετά την έκχυση είναι περίπου 0,1-0,3 mm ανά 1000 mm.Όταν απαιτούνται πιο ακριβή μηχανικά μέρη χύτευσης ορυκτών, οι ανοχές μπορούν να επιτευχθούν με δευτερεύουσα λείανση cnc, λείανση με το χέρι ή άλλες διαδικασίες κατεργασίας.
Το ορυκτό μας υλικό χύτευσης επιλέγει τον φυσικό γρανίτη Jinan Black.Οι περισσότερες εταιρείες απλώς επιλέγουν κανονικό γρανίτη ή κανονική πέτρα στην κατασκευή κτιρίων.
· Πρώτες ύλες: με τα μοναδικά σωματίδια Jinan Black Granite (ονομάζεται επίσης γρανίτης «JinanQing») ως αδρανή, που είναι παγκοσμίως διάσημη για την υψηλή αντοχή, την υψηλή ακαμψία και την υψηλή αντοχή στη φθορά.
· Φόρμουλα: με τις μοναδικές ενισχυμένες εποξειδικές ρητίνες και πρόσθετα, διαφορετικά συστατικά που χρησιμοποιούν διαφορετικές συνθέσεις για τη διασφάλιση της βέλτιστης συνολικής απόδοσης.
· Μηχανικές ιδιότητες: η απορρόφηση κραδασμών είναι περίπου 10 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χυτοσιδήρου, καλές στατικές και δυναμικές ιδιότητες.
· Φυσικές ιδιότητες: η πυκνότητα είναι περίπου το 1/3 του χυτοσιδήρου, υψηλότερες ιδιότητες θερμικού φραγμού από τα μέταλλα, όχι υγροσκοπική, καλή θερμική σταθερότητα.
· Χημικές ιδιότητες: υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση από τα μέταλλα, φιλική προς το περιβάλλον.
· Ακρίβεια διαστάσεων: η γραμμική συστολή μετά τη χύτευση είναι περίπου 0,1-0,3 ㎜/m, εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μορφής και αντίθετης ακρίβειας σε όλα τα επίπεδα.
· Δομική ακεραιότητα: πολύ περίπλοκη δομή μπορεί να χυθεί, ενώ η χρήση φυσικού γρανίτη συνήθως απαιτεί συναρμολόγηση, μάτισμα και συγκόλληση.
· Αργή θερμική αντίδραση: αντιδρά σε βραχυπρόθεσμες αλλαγές θερμοκρασίας είναι πολύ πιο αργή και πολύ λιγότερο.
· Ενσωματωμένα ένθετα: συνδετήρες, σωλήνες, καλώδια και θάλαμοι μπορούν να ενσωματωθούν στη δομή, ένθετα υλικά όπως μέταλλο, πέτρα, κεραμικό και πλαστικό κ.λπ.