Ο εποξειδικός γρανίτης, επίσης γνωστός ως συνθετικός γρανίτης, είναι ένα μείγμα εποξειδικής ρητίνης και γρανίτη που χρησιμοποιείται συνήθως ως εναλλακτικό υλικό για βάσεις εργαλειομηχανών. Ο εποξειδικός γρανίτης χρησιμοποιείται αντί για χυτοσίδηρο και χάλυβα για καλύτερη απόσβεση κραδασμών, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και χαμηλότερο κόστος συναρμολόγησης.
Βάση εργαλειομηχανών
Οι εργαλειομηχανές και άλλες μηχανές υψηλής ακρίβειας βασίζονται στην υψηλή ακαμψία, τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα και τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόσβεσης του βασικού υλικού για τη στατική και δυναμική τους απόδοση. Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά για αυτές τις κατασκευές είναι ο χυτοσίδηρος, οι συγκολλημένες χαλύβδινες κατασκευές και ο φυσικός γρανίτης. Λόγω της έλλειψης μακροπρόθεσμης σταθερότητας και των πολύ κακών ιδιοτήτων απόσβεσης, οι χαλύβδινες κατασκευές σπάνια χρησιμοποιούνται όπου απαιτείται υψηλή ακρίβεια. Ο καλής ποιότητας χυτοσίδηρος που έχει υποστεί αποφόρτιση τάσεων και έχει υποστεί ανόπτηση θα δώσει στη δομή διαστασιακή σταθερότητα και μπορεί να χυτευθεί σε σύνθετα σχήματα, αλλά χρειάζεται μια δαπανηρή διαδικασία κατεργασίας για να σχηματιστούν επιφάνειες ακριβείας μετά τη χύτευση.
Ο καλής ποιότητας φυσικός γρανίτης γίνεται ολοένα και πιο δύσκολος στην εύρεση, αλλά έχει μεγαλύτερη ικανότητα απόσβεσης από τον χυτοσίδηρο. Και πάλι, όπως και με τον χυτοσίδηρο, η κατεργασία του φυσικού γρανίτη είναι επίπονη και δαπανηρή.
Τα χυτά γρανίτη ακριβείας παράγονται με ανάμειξη αδρανών γρανίτη (τα οποία θρυμματίζονται, πλένονται και ξηραίνονται) με ένα σύστημα εποξειδικής ρητίνης σε θερμοκρασία περιβάλλοντος (δηλαδή, διαδικασία ψυχρής σκλήρυνσης). Στη σύνθεση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί πληρωτικό αδρανών χαλαζία. Η δονητική συμπύκνωση κατά τη διαδικασία χύτευσης συμπιέζει σφιχτά τα αδρανή.
Τα ένθετα με σπείρωμα, οι χαλύβδινες πλάκες και οι σωλήνες ψυκτικού μπορούν να χυτευθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Για να επιτευχθεί ακόμη υψηλότερος βαθμός ευελιξίας, οι γραμμικές ράγες, οι ολισθαίνουσες ράγες εδάφους και οι βάσεις κινητήρα μπορούν να αναπαραχθούν ή να ενσωματωθούν με αρμολόγηση, εξαλείφοντας έτσι την ανάγκη για οποιαδήποτε κατεργασία μετά τη χύτευση. Το φινίρισμα της επιφάνειας της χύτευσης είναι τόσο καλό όσο και η επιφάνεια του καλουπιού.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:
■ Απόσβεση κραδασμών.
■ Ευελιξία: προσαρμοσμένες γραμμικές οδοί, δεξαμενές υδραυλικού υγρού, ένθετα με σπείρωμα, υγρό κοπής και σωληνώσεις μπορούν να ενσωματωθούν στη βάση πολυμερούς.
■ Η συμπερίληψη ενθεμάτων κ.λπ. επιτρέπει σημαντικά μειωμένη κατεργασία της τελικής χύτευσης.
■ Ο χρόνος συναρμολόγησης μειώνεται με την ενσωμάτωση πολλαπλών εξαρτημάτων σε ένα χυτό.
■ Δεν απαιτεί ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, επιτρέποντας μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού της βάσης σας.
■ Χημική αντοχή στους περισσότερους κοινούς διαλύτες, οξέα, αλκάλια και υγρά κοπής.
■ Δεν απαιτεί βάψιμο.
■Το σύνθετο υλικό έχει πυκνότητα περίπου ίδια με το αλουμίνιο (αλλά τα κομμάτια είναι παχύτερα για να επιτευχθεί ισοδύναμη αντοχή).
■ Η διαδικασία χύτευσης σύνθετου πολυμερούς σκυροδέματος χρησιμοποιεί πολύ λιγότερη ενέργεια από τα μεταλλικά χυτά. Οι ρητίνες πολυμερούς χύτευσης χρησιμοποιούν πολύ λίγη ενέργεια για την παραγωγή τους και η διαδικασία χύτευσης πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου.
Το υλικό εποξειδικού γρανίτη έχει εσωτερικό συντελεστή απόσβεσης έως και δέκα φορές καλύτερο από τον χυτοσίδηρο, έως και τρεις φορές καλύτερο από τον φυσικό γρανίτη και έως και τριάντα φορές καλύτερο από την κατασκευή από χάλυβα. Δεν επηρεάζεται από ψυκτικά μέσα, έχει εξαιρετική μακροπρόθεσμη σταθερότητα, βελτιωμένη θερμική σταθερότητα, υψηλή στρεπτική και δυναμική ακαμψία, εξαιρετική απορρόφηση θορύβου και αμελητέες εσωτερικές καταπονήσεις.
Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν τη χαμηλή αντοχή σε λεπτές διατομές (λιγότερο από 25 mm), τη χαμηλή αντοχή σε εφελκυσμό και τη χαμηλή αντοχή σε κρούσεις.
Μια εισαγωγή στα πλαίσια χύτευσης ορυκτών
Η χύτευση σε ορυκτά υλικά είναι ένα από τα πιο αποτελεσματικά, σύγχρονα δομικά υλικά. Οι κατασκευαστές μηχανών ακριβείας ήταν από τους πρωτοπόρους στη χρήση της χύτευσης σε ορυκτά υλικά. Σήμερα, η χρήση της σε φρέζες CNC, τρυπάνια, λειαντήρες και μηχανές ηλεκτρικής εκκένωσης βρίσκεται σε άνοδο και τα πλεονεκτήματα δεν περιορίζονται σε μηχανές υψηλής ταχύτητας.
Η ορυκτή χύτευση, που αναφέρεται επίσης ως υλικό εποξειδικού γρανίτη, αποτελείται από ορυκτά πληρωτικά όπως χαλίκι, χαλαζιακή άμμο, παγετώδες άλευρο και συνδετικά υλικά. Το υλικό αναμειγνύεται σύμφωνα με ακριβείς προδιαγραφές και χύνεται κρύο στα καλούπια. Μια σταθερή βάση είναι η βάση για την επιτυχία!
Οι υπερσύγχρονες εργαλειομηχανές πρέπει να λειτουργούν όλο και πιο γρήγορα και να παρέχουν μεγαλύτερη ακρίβεια από ποτέ. Ωστόσο, οι υψηλές ταχύτητες κίνησης και η βαριά κατεργασία παράγουν ανεπιθύμητους κραδασμούς στο πλαίσιο της μηχανής. Αυτοί οι κραδασμοί θα έχουν αρνητικές επιπτώσεις στην επιφάνεια του εξαρτήματος και θα μειώσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Τα πλαίσια από χυτοσίδηρο μειώνουν γρήγορα τους κραδασμούς - περίπου 6 φορές πιο γρήγορα από τα πλαίσια από χυτοσίδηρο και 10 φορές πιο γρήγορα από τα πλαίσια από χάλυβα.
Οι εργαλειομηχανές με κλίνες χύτευσης ορυκτών, όπως οι φρέζες και οι λειαντήρες, είναι σημαντικά πιο ακριβείς και επιτυγχάνουν καλύτερη ποιότητα επιφάνειας. Επιπλέον, η φθορά των εργαλείων μειώνεται σημαντικά και η διάρκεια ζωής παρατείνεται.
Το σύνθετο ορυκτό πλαίσιο χύτευσης (εποξειδικός γρανίτης) προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα:
- Σχηματισμός και αντοχή: Η διαδικασία χύτευσης ορυκτών παρέχει εξαιρετικό βαθμό ελευθερίας σε σχέση με το σχήμα των εξαρτημάτων. Τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά του υλικού και της διαδικασίας έχουν ως αποτέλεσμα συγκριτικά υψηλή αντοχή και σημαντικά χαμηλότερο βάρος.
- Ενσωμάτωση υποδομής: Η διαδικασία χύτευσης ορυκτών επιτρέπει την απλή ενσωμάτωση της δομής και πρόσθετων εξαρτημάτων, όπως οδηγών, σπειροειδών ενθέτων και συνδέσεων για υπηρεσίες, κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας χύτευσης.
- Η κατασκευή σύνθετων μηχανικών δομών: Αυτό που θα ήταν αδιανόητο με τις συμβατικές διαδικασίες γίνεται εφικτό με τη χύτευση ορυκτών: Πολλά εξαρτήματα μπορούν να συναρμολογηθούν για να σχηματίσουν σύνθετες δομές μέσω συγκολλημένων συνδέσεων.
- Οικονομική ακρίβεια διαστάσεων: Σε πολλές περιπτώσεις, τα εξαρτήματα από ορυκτό χυτό χυτεύονται στις τελικές διαστάσεις, επειδή πρακτικά δεν λαμβάνει χώρα συστολή κατά τη σκλήρυνση. Με αυτόν τον τρόπο, μπορούν να εξαλειφθούν περαιτέρω δαπανηρές διαδικασίες φινιρίσματος.
- Ακρίβεια: Επιφάνειες αναφοράς ή στήριξης υψηλής ακρίβειας επιτυγχάνονται με περαιτέρω εργασίες λείανσης, διαμόρφωσης ή φρεζαρίσματος. Ως αποτέλεσμα αυτού, πολλές μηχανικές ιδέες μπορούν να υλοποιηθούν με κομψό και αποτελεσματικό τρόπο.
- Καλή θερμική σταθερότητα: Η ορυκτή χύτευση αντιδρά πολύ αργά στις μεταβολές της θερμοκρασίας, επειδή η θερμική αγωγιμότητα είναι σημαντικά χαμηλότερη από τα μεταλλικά υλικά. Για αυτόν τον λόγο, οι βραχυπρόθεσμες μεταβολές της θερμοκρασίας έχουν σημαντικά μικρότερη επίδραση στην ακρίβεια των διαστάσεων της εργαλειομηχανής. Μια καλύτερη θερμική σταθερότητα της πλατφόρμας μιας μηχανής σημαίνει ότι η συνολική γεωμετρία της μηχανής διατηρείται καλύτερα και, ως εκ τούτου, ελαχιστοποιούνται τα γεωμετρικά σφάλματα.
- Χωρίς διάβρωση: Τα εξαρτήματα από ορυκτά χυτά είναι ανθεκτικά σε λάδια, ψυκτικά μέσα και άλλα επιθετικά υγρά.
- Μεγαλύτερη απόσβεση κραδασμών για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των εργαλείων: τα ορυκτά χυτά μας επιτυγχάνουν έως και 10 φορές καλύτερες τιμές απόσβεσης κραδασμών από τον χάλυβα ή τον χυτοσίδηρο. Χάρη σε αυτά τα χαρακτηριστικά, επιτυγχάνεται εξαιρετικά υψηλή δυναμική σταθερότητα της δομής της μηχανής. Τα οφέλη που προσφέρει αυτό για τους κατασκευαστές και τους χρήστες εργαλειομηχανών είναι σαφή: καλύτερη ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας των κατεργασμένων ή τροχισμένων εξαρτημάτων και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου, που οδηγεί σε χαμηλότερο κόστος εργαλείων.
- Περιβάλλον: Οι περιβαλλοντικές επιπτώσεις κατά την κατασκευή μειώνονται.
Σκελετός από ορυκτά χυτά έναντι σκελετού από χυτοσίδηρο
Δείτε παρακάτω τα πλεονεκτήματα του νέου μας πλαισίου από ορυκτά χυτά σε σύγκριση με το πλαίσιο από χυτοσίδηρο που χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως:
| Ορυκτά χυτά (Εποξειδικός γρανίτης) | Χυτοσίδηρος | |
| Απόσβεση | Ψηλά | Χαμηλός |
| Θερμική Απόδοση | Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και θερμότητα υψηλής προδιαγραφής ικανότητα | Υψηλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή ειδική θερμοχωρητικότητα |
| Ενσωματωμένα μέρη | Απεριόριστος σχεδιασμός και Μονοκόμματο καλούπι και απρόσκοπτη σύνδεση | Απαιτείται μηχανική κατεργασία |
| Αντίσταση στη διάβρωση | Εξαιρετικά υψηλό | Χαμηλός |
| Περιβαλλοντικό Φιλικότητα | Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας | Υψηλή κατανάλωση ενέργειας |
Σύναψη
Η χύτευση ορυκτών είναι ιδανική για τις κατασκευές πλαισίων μηχανών CNC μας. Προσφέρει σαφή τεχνολογικά, οικονομικά και περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα. Η τεχνολογία χύτευσης ορυκτών παρέχει εξαιρετική απόσβεση κραδασμών, υψηλή χημική αντοχή και σημαντικά θερμικά πλεονεκτήματα (θερμική διαστολή παρόμοια με αυτή του χάλυβα). Στοιχεία σύνδεσης, καλώδια, αισθητήρες και συστήματα μέτρησης μπορούν όλα να χυθούν στο συγκρότημα.
Ποια είναι τα οφέλη του κέντρου κατεργασίας γρανίτη για χύτευση ορυκτών;
Τα ορυκτά χυτά υλικά (τεχνητός γρανίτης ή ρητινώδες σκυρόδεμα) έχουν γίνει ευρέως αποδεκτά στη βιομηχανία εργαλειομηχανών για πάνω από 30 χρόνια ως δομικό υλικό.
Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, στην Ευρώπη, μία στις 10 εργαλειομηχανές χρησιμοποιεί ορυκτά χυτά ως βάση. Ωστόσο, η χρήση ακατάλληλης εμπειρίας, ελλιπών ή λανθασμένων πληροφοριών μπορεί να οδηγήσει σε υποψίες και προκαταλήψεις κατά των Ορυκτών Χυτών. Επομένως, κατά την κατασκευή νέου εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να αναλύονται τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των ορυκτών χυτών και να συγκρίνονται με άλλα υλικά.
Η βάση των μηχανημάτων κατασκευών χωρίζεται γενικά σε χυτοσίδηρο, ορυκτά χυτά (πολυμερές ή/και σκυρόδεμα από αντιδραστική ρητίνη), χάλυβα/συγκολλημένες κατασκευές (με ενέματα/χωρίς ενέματα) και φυσική πέτρα (όπως γρανίτης). Κάθε υλικό έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και δεν υπάρχει τέλειο δομικό υλικό. Μόνο εξετάζοντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του υλικού σύμφωνα με τις συγκεκριμένες δομικές απαιτήσεις, μπορεί να επιλεγεί το ιδανικό δομικό υλικό.
Οι δύο σημαντικές λειτουργίες των δομικών υλικών - η εγγύηση της γεωμετρίας, της θέσης και της απορρόφησης ενέργειας των εξαρτημάτων - θέτουν αντίστοιχα απαιτήσεις απόδοσης (στατική, δυναμική και θερμική απόδοση), λειτουργικές/δομικές απαιτήσεις (ακρίβεια, βάρος, πάχος τοιχώματος, ευκολία χρήσης οδηγών) για την εγκατάσταση υλικών, σύστημα κυκλοφορίας μέσων, logistics) και απαιτήσεις κόστους (τιμή, ποσότητα, διαθεσιμότητα, χαρακτηριστικά συστήματος).
I. Απαιτήσεις απόδοσης για δομικά υλικά
1. Στατικά χαρακτηριστικά
Το κριτήριο για τη μέτρηση των στατικών ιδιοτήτων μιας βάσης είναι συνήθως η ακαμψία του υλικού—ελάχιστη παραμόρφωση υπό φορτίο, αντί για υψηλή αντοχή. Για στατική ελαστική παραμόρφωση, τα ορυκτά χυτά μπορούν να θεωρηθούν ως ισότροπα ομογενή υλικά που υπακούουν στον νόμο του Hooke.
Η πυκνότητα και το μέτρο ελαστικότητας των ορυκτών χυτών είναι αντίστοιχα το 1/3 αυτών του χυτοσιδήρου. Δεδομένου ότι τα ορυκτά χυτά και οι χυτοσίδηροι έχουν την ίδια ειδική ακαμψία, υπό το ίδιο βάρος, η ακαμψία των χυτών σιδήρου και των ορυκτών χυτών είναι η ίδια χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η επίδραση του σχήματος. Σε πολλές περιπτώσεις, το πάχος τοιχώματος σχεδιασμού των ορυκτών χυτών είναι συνήθως 3 φορές μεγαλύτερο από αυτό των χυτών σιδήρου και αυτός ο σχεδιασμός δεν θα προκαλέσει κανένα πρόβλημα όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος ή της χύτευσης. Τα ορυκτά χυτά είναι κατάλληλα για εργασία σε στατικά περιβάλλοντα που ασκούν πίεση (π.χ. κλίνες, στηρίγματα, κολώνες) και δεν είναι κατάλληλα ως λεπτά τοιχώματα ή/και μικρά πλαίσια (π.χ. τραπέζια, παλέτες, μηχανισμοί αλλαγής εργαλείων, καρότσια, στηρίγματα ατράκτου). Το βάρος των δομικών μερών συνήθως περιορίζεται από τον εξοπλισμό των κατασκευαστών ορυκτών χυτών και τα προϊόντα ορυκτών χυτών άνω των 15 τόνων είναι γενικά σπάνια.
2. Δυναμικά χαρακτηριστικά
Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα περιστροφής ή/και η επιτάχυνση του άξονα, τόσο πιο σημαντική είναι η δυναμική απόδοση της μηχανής. Η γρήγορη τοποθέτηση, η γρήγορη αντικατάσταση εργαλείων και η τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας ενισχύουν συνεχώς τον μηχανικό συντονισμό και τη δυναμική διέγερση των δομικών μερών της μηχανής. Εκτός από τον διαστατικό σχεδιασμό του εξαρτήματος, η παραμόρφωση, η κατανομή μάζας και η δυναμική ακαμψία του εξαρτήματος επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από τις ιδιότητες απόσβεσης του υλικού.
Η χρήση ορυκτών χυτών προσφέρει μια καλή λύση σε αυτά τα προβλήματα. Επειδή απορροφά τους κραδασμούς 10 φορές καλύτερα από τον παραδοσιακό χυτοσίδηρο, μπορεί να μειώσει σημαντικά το πλάτος και τη φυσική συχνότητα.
Σε εργασίες κατεργασίας όπως η κατεργασία, μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια, καλύτερη ποιότητα επιφάνειας και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Ταυτόχρονα, όσον αφορά την ηχητική επίπτωση, τα ορυκτά χυτά είχαν επίσης καλή απόδοση μέσω της σύγκρισης και της επαλήθευσης των βάσεων, των χυτών κιβωτίων ταχυτήτων και των εξαρτημάτων από διαφορετικά υλικά για μεγάλους κινητήρες και φυγοκεντρητές. Σύμφωνα με την ανάλυση του ήχου κρούσης, τα ορυκτά χυτά μπορούν να επιτύχουν τοπική μείωση της στάθμης ηχητικής πίεσης κατά 20%.
3. Θερμικές ιδιότητες
Οι ειδικοί εκτιμούν ότι περίπου το 80% των αποκλίσεων των εργαλειομηχανών προκαλούνται από θερμικές επιδράσεις. Οι διακοπές της διεργασίας, όπως οι εσωτερικές ή εξωτερικές πηγές θερμότητας, η προθέρμανση, η αλλαγή τεμαχίων κ.λπ., είναι όλες αιτίες θερμικής παραμόρφωσης. Για να μπορέσουμε να επιλέξουμε το καλύτερο υλικό, είναι απαραίτητο να διευκρινίσουμε τις απαιτήσεις του υλικού. Η υψηλή ειδική θερμότητα και η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα επιτρέπουν στα ορυκτά χυτά να έχουν καλή θερμική αδράνεια σε παροδικές επιδράσεις θερμοκρασίας (όπως η αλλαγή τεμαχίων) και διακυμάνσεις της θερμοκρασίας περιβάλλοντος. Εάν απαιτείται ταχεία προθέρμανση, όπως σε μια μεταλλική κλίνη ή εάν η θερμοκρασία της κλίνης απαγορεύεται, οι συσκευές θέρμανσης ή ψύξης μπορούν να χυτευθούν απευθείας στη χύτευση ορυκτών για τον έλεγχο της θερμοκρασίας. Η χρήση αυτού του είδους συσκευής αντιστάθμισης θερμοκρασίας μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση που προκαλείται από την επίδραση της θερμοκρασίας, γεγονός που βοηθά στη βελτίωση της ακρίβειας με λογικό κόστος.
II. Λειτουργικές και δομικές απαιτήσεις
Η ακεραιότητα είναι ένα διακριτικό χαρακτηριστικό που διακρίνει τα ορυκτά χυτά από άλλα υλικά. Η μέγιστη θερμοκρασία χύτευσης για τα ορυκτά χυτά είναι 45°C και, μαζί με καλούπια και εργαλεία υψηλής ακρίβειας, μπορούν να χυτευθούν μεταξύ τους εξαρτήματα και ορυκτά χυτά.
Προηγμένες τεχνικές αναχύτευσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε κενά ορυκτών χυτεύσεων, με αποτέλεσμα την ακριβή τοποθέτηση και επιφάνειες σιδηροτροχιών που δεν απαιτούν μηχανική κατεργασία. Όπως και άλλα βασικά υλικά, τα ορυκτά χυτά υπόκεινται σε συγκεκριμένους κανόνες δομικού σχεδιασμού. Το πάχος τοιχώματος, τα εξαρτήματα φέρουσας ικανότητας, τα ένθετα νευρώσεων, οι μέθοδοι φόρτωσης και εκφόρτωσης διαφέρουν από άλλα υλικά σε κάποιο βαθμό και πρέπει να λαμβάνονται υπόψη εκ των προτέρων κατά τον σχεδιασμό.
III. Απαιτήσεις κόστους
Ενώ είναι σημαντικό να εξεταστεί από τεχνική άποψη, η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας δείχνει ολοένα και περισσότερο τη σημασία της. Η χρήση ορυκτών χυτών επιτρέπει στους μηχανικούς να εξοικονομήσουν σημαντικό κόστος παραγωγής και λειτουργίας. Εκτός από την εξοικονόμηση κόστους κατεργασίας, η χύτευση, η τελική συναρμολόγηση και το αυξανόμενο κόστος εφοδιαστικής (αποθήκευση και μεταφορά) μειώνονται ανάλογα. Λαμβάνοντας υπόψη την υψηλού επιπέδου λειτουργία των ορυκτών χυτών, θα πρέπει να θεωρείται ως ένα ολόκληρο έργο. Στην πραγματικότητα, είναι πιο λογικό να γίνεται σύγκριση τιμών όταν η βάση είναι εγκατεστημένη ή προεγκατεστημένη. Το σχετικά υψηλό αρχικό κόστος είναι το κόστος των καλουπιών και των εργαλείων ορυκτών χυτών, αλλά αυτό το κόστος μπορεί να μειωθεί σε μακροχρόνια χρήση (500-1000 τεμάχια/χαλύβδινο καλούπι) και η ετήσια κατανάλωση είναι περίπου 10-15 τεμάχια.
IV. Πεδίο εφαρμογής
Ως δομικό υλικό, τα ορυκτά χυτά αντικαθιστούν συνεχώς τα παραδοσιακά δομικά υλικά και το κλειδί για την ταχεία ανάπτυξή τους έγκειται στη χύτευση ορυκτών, τα καλούπια και τις σταθερές δομές συγκόλλησης. Σήμερα, τα ορυκτά χυτά έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς εργαλειομηχανών, όπως οι μηχανές λείανσης και η κατεργασία υψηλής ταχύτητας. Οι κατασκευαστές μηχανών λείανσης είναι πρωτοπόροι στον τομέα των εργαλειομηχανών χρησιμοποιώντας ορυκτά χυτά για καρότσες μηχανών. Για παράδειγμα, παγκοσμίου φήμης εταιρείες όπως η ABA z&b, η Bahmler, η Jung, η Mikrosa, η Schaudt, η Stude κ.λπ. ανέκαθεν επωφελούνταν από την απόσβεση, τη θερμική αδράνεια και την ακεραιότητα των ορυκτών χυτών για να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας στη διαδικασία λείανσης.
Με τα συνεχώς αυξανόμενα δυναμικά φορτία, τα ορυκτά χυτά προτιμώνται ολοένα και περισσότερο από κορυφαίες εταιρείες στον κόσμο στον τομέα των λειαντήρων εργαλείων. Η βάση χύτευσης ορυκτών έχει εξαιρετική ακαμψία και μπορεί να εξαλείψει τη δύναμη που προκαλείται από την επιτάχυνση του γραμμικού κινητήρα. Ταυτόχρονα, ο οργανικός συνδυασμός καλής απόδοσης απορρόφησης κραδασμών και γραμμικού κινητήρα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και τη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης.
Όσο για το ενιαίο κομμάτι, η επιλογή μήκους έως 10.000 χιλιοστά είναι εύκολη για εμάς.
Ποιο είναι το ελάχιστο πάχος τοιχώματος;
Γενικά, το ελάχιστο πάχος διατομής της βάσης του μηχανήματος πρέπει να είναι τουλάχιστον 60 mm. Οι λεπτότερες διατομές (π.χ. πάχους 10 mm) μπορούν να χυτευθούν με μεγέθη και συνθέσεις λεπτών αδρανών.
Ο ρυθμός συρρίκνωσης μετά την έκχυση είναι περίπου 0,1-0,3 mm ανά 1000 mm. Όταν απαιτούνται μηχανικά μέρη χύτευσης ορυκτών με μεγαλύτερη ακρίβεια, οι ανοχές μπορούν να επιτευχθούν με δευτερογενή λείανση με cnc, χειροκίνητη λείανση ή άλλες διαδικασίες κατεργασίας.
Το ορυκτό χυτό μας υλικό επιλέγει φυσικό μαύρο γρανίτη Jinan. Οι περισσότερες εταιρείες επιλέγουν απλώς φυσικό γρανίτη ή κανονική πέτρα στην κατασκευή κτιρίων.
· Πρώτες ύλες: με τα μοναδικά σωματίδια μαύρου γρανίτη Jinan (που ονομάζεται επίσης γρανίτης «JinanQing») ως αδρανές, το οποίο είναι παγκοσμίως γνωστό για την υψηλή αντοχή, την υψηλή ακαμψία και την υψηλή αντοχή στη φθορά.
· Φόρμουλα: με τις μοναδικές ενισχυμένες εποξειδικές ρητίνες και πρόσθετα, διαφορετικά συστατικά που χρησιμοποιούν διαφορετικές συνθέσεις για να εξασφαλίσουν βέλτιστη συνολική απόδοση.
· Μηχανικές ιδιότητες: η απορρόφηση κραδασμών είναι περίπου 10 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χυτοσιδήρου, καλές στατικές και δυναμικές ιδιότητες.
· Φυσικές ιδιότητες: η πυκνότητα είναι περίπου το 1/3 του χυτοσιδήρου, υψηλότερες ιδιότητες θερμικού φραγμού από τα μέταλλα, μη υγροσκοπικό, καλή θερμική σταθερότητα.
· Χημικές ιδιότητες: υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση από τα μέταλλα, φιλικό προς το περιβάλλον·
· Ακρίβεια διαστάσεων: η γραμμική συστολή μετά τη χύτευση είναι περίπου 0,1-0,3㎜/m, εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μορφής και αντίθετης μέτρησης σε όλα τα επίπεδα.
· Δομική ακεραιότητα: μπορεί να χυτευθεί πολύπλοκη δομή, ενώ η χρήση φυσικού γρανίτη συνήθως απαιτεί συναρμολόγηση, συγκόλληση και συγκόλληση.
· Αργή θερμική αντίδραση: αντιδρά στις βραχυπρόθεσμες μεταβολές της θερμοκρασίας πολύ πιο αργά και πολύ λιγότερο.
· Ενσωματωμένα ένθετα: συνδετήρες, σωλήνες, καλώδια και θάλαμοι μπορούν να ενσωματωθούν στη δομή, ένθετα υλικά όπως μέταλλο, πέτρα, κεραμικό και πλαστικό κ.λπ.