Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενών πετρωμάτων που εξορύσσεται για την εξαιρετική του αντοχή, πυκνότητα, ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση. Αλλά ο γρανίτης είναι επίσης πολύ ευέλικτος - δεν είναι μόνο για τετράγωνα και ορθογώνια! Στην πραγματικότητα, εργαζόμαστε με σιγουριά με στοιχεία γρανίτη σχεδιασμένα σε σχήματα, γωνίες και καμπύλες όλων των παραλλαγών σε τακτική βάση - με εξαιρετικά αποτελέσματα.
Μέσω της τελευταίας τεχνολογίας μας, οι κομμένες επιφάνειες μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών προσαρμοσμένου μεγέθους και προσαρμοσμένου σχεδιασμού και μετρολογικών στοιχείων. Ο γρανίτης είναι:
■ επεξεργάσιμο
■ ακριβώς επίπεδο όταν κόβεται και τελειώνει
Resistant ανθεκτικό στη σκουριά
. Ανθεκτικό
■ μακράς διαρκείας
Τα εξαρτήματα γρανίτη καθαρίζονται επίσης εύκολα. Κατά τη δημιουργία προσαρμοσμένων σχεδίων, φροντίστε να επιλέξετε γρανίτη για τα ανώτερα οφέλη του.
ΠΡΟΤΥΠΑ / ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Υ HIGHΗΛΗΣ ΦΟΡΗΣΗΣ
Ο γρανίτης που χρησιμοποιείται από την ZHHIMG για τα τυποποιημένα προϊόντα επιφανειακής πλάκας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε χαλαζία, η οποία παρέχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και τη φθορά. Τα Superior Μαύρα χρώματα μας έχουν χαμηλά ποσοστά απορρόφησης νερού, ελαχιστοποιώντας την πιθανότητα σκουριάς των μετρητών ακριβείας σας ενώ τοποθετείτε στις πλάκες. Τα χρώματα γρανίτη που προσφέρει η ZHHIMG έχουν ως αποτέλεσμα λιγότερη λάμψη, πράγμα που σημαίνει λιγότερη κόπωση των ματιών για άτομα που χρησιμοποιούν τις πλάκες. Έχουμε επιλέξει τους τύπους γρανίτη μας ενώ εξετάζουμε τη θερμική επέκταση σε μια προσπάθεια να διατηρήσουμε αυτή την πτυχή ελάχιστη.
ΠΡΟΣΑΡΜΟΓΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ
Όταν η εφαρμογή σας απαιτεί μια πλάκα με προσαρμοσμένα σχήματα, ένθετα με σπείρωμα, υποδοχές ή άλλη κατεργασία, θα θέλετε να επιλέξετε ένα υλικό όπως το Black Jinan Black. Αυτό το φυσικό υλικό προσφέρει ανώτερη ακαμψία, εξαιρετική απόσβεση κραδασμών και βελτιωμένη κατεργασία.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το χρώμα από μόνο του δεν αποτελεί ένδειξη των φυσικών ιδιοτήτων της πέτρας. Σε γενικές γραμμές, το χρώμα του γρανίτη σχετίζεται άμεσα με την παρουσία ή την απουσία ορυκτών, τα οποία μπορεί να μην έχουν καμία σχέση με τις ιδιότητες που κάνουν καλό υλικό επιφανειακής πλάκας. Υπάρχουν ροζ, γκρι και μαύροι γρανίτες που είναι εξαιρετικοί για επιφανειακές πλάκες, καθώς και μαύροι, γκρι και ροζ γρανίτες που είναι εντελώς ακατάλληλοι για εφαρμογές ακριβείας. Τα κρίσιμα χαρακτηριστικά του γρανίτη, καθώς σχετίζονται με τη χρήση του ως υλικό επιφανειακής πλάκας, δεν έχουν καμία σχέση με το χρώμα και είναι τα εξής:
■ Ακαμψία (παραμόρφωση υπό φορτίο - υποδεικνύεται από το Modulus of Elasticity)
■ Σκληρότητα
Πυκνότητα
. Αντοχή στη φθορά
Σταθερότητα
Πορώδες
Έχουμε δοκιμάσει πολλά υλικά γρανίτη και συγκρίναμε αυτά τα υλικά. Τελικά έχουμε το αποτέλεσμα, ο μαύρος γρανίτης Jinan είναι το καλύτερο υλικό που έχουμε γνωρίσει ποτέ. Ο ινδικός μαύρος γρανίτης και ο γρανίτης της Νότιας Αφρικής είναι παρόμοιοι με τον μαύρο γρανίτη Jinan, αλλά οι φυσικές τους ιδιότητες είναι λιγότερες από τον μαύρο γρανίτη Jinan. Το ZHHIMG θα συνεχίσει να ψάχνει για περισσότερο υλικό γρανίτη στον κόσμο και θα συγκρίνει τις φυσικές τους ιδιότητες.
Για να μιλήσετε περισσότερο για τον γρανίτη που είναι κατάλληλος για το έργο σας, επικοινωνήστε μαζί μας info@zhhimg.com.
Διαφορετικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν διαφορετικά πρότυπα. Υπάρχουν πολλά πρότυπα στον κόσμο.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 ή Federal Specification GGG-P-463c (Granite Surface Plates) και ούτω καθεξής ως βάση για τις προδιαγραφές τους.
Και μπορούμε να κατασκευάσουμε πλάκα επιθεώρησης ακριβείας γρανίτη σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας. Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με περισσότερα πρότυπα.
Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως όλα τα σημεία της επιφάνειας που περιέχονται σε δύο παράλληλα επίπεδα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο οροφής. Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως φέρει ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει χαρακτηρισμό βαθμού.
Για παράδειγμα, οι ανοχές επιπέδου για τρεις τυπικούς βαθμούς ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή, όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
■ Βαθμός εργαστηρίου AA = (40 + τετράγωνο διαγώνιο/25) x .000001 "(μονόπλευρο)
■ Βαθμός επιθεώρησης Α = Βαθμός εργαστηρίου ΑΑ 2
Room Αίθουσα εργαλείων Βαθμός Β = Βαθμός εργαστηρίου ΑΑ 4.
Για πλάκες τυπικού μεγέθους επιφάνειας, εγγυόμαστε ανοχές επιπεδότητας που υπερβαίνουν τις απαιτήσεις αυτής της προδιαγραφής. Εκτός από την επιπεδότητα, τα θέματα διεύθυνσης ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c περιλαμβάνουν: ακρίβεια επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, ιδιότητες υλικών γρανιτών πλάκας επιφάνειας, φινίρισμα επιφάνειας, θέση σημείου στήριξης, ακαμψία, αποδεκτές μέθοδοι επιθεώρησης, εγκατάσταση ένθετα με σπείρωμα κ.λπ.
Οι πλάκες επιφάνειας γρανίτη ZHHIMG και οι πλάκες επιθεώρησης γρανίτη πληρούν ή υπερβαίνουν όλες τις απαιτήσεις που καθορίζονται σε αυτήν την προδιαγραφή. Προς το παρόν, δεν υπάρχει καθοριστική προδιαγραφή για πλάκες γωνίας γρανίτη, παραλληλισμούς ή κύρια τετράγωνα.
Και μπορείτε να βρείτε τους τύπους για άλλα πρότυπα στο ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ.
Πρώτον, είναι σημαντικό να διατηρείτε το πιάτο καθαρό. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών. Δεύτερον, καλύψτε το πιάτο σας για να το προστατέψετε από τη σκόνη και τη ζημιά. Η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται, περιστρέφοντας περιοδικά την πλάκα έτσι ώστε να μην λαμβάνει υπερβολική χρήση μια μεμονωμένη περιοχή και αντικαθιστώντας τα μαξιλάρια επαφής χάλυβα κατά τη μέτρηση με τακάκια καρβιδίου. Επίσης, αποφύγετε να βάλετε φαγητό ή αναψυκτικά στο πιάτο. Σημειώστε ότι πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα μέταλλα και να αφήσει μικρούς λάκκους στην επιφάνεια.
Αυτό εξαρτάται από τον τρόπο χρήσης της πλάκας. Εάν είναι δυνατόν, συνιστούμε να καθαρίζετε το πιάτο στην αρχή της ημέρας (ή τη βάρδια εργασίας) και ξανά στο τέλος. Εάν η πλάκα λερωθεί, ιδιαίτερα με λιπαρά ή κολλώδη υγρά, θα πρέπει πιθανώς να καθαριστεί αμέσως.
Καθαρίζετε τακτικά την πλάκα με υγρό ή καθαριστικό επιφανειών ZHHIMG Waterless. Η επιλογή των διαλυμάτων καθαρισμού είναι σημαντική. Εάν χρησιμοποιηθεί ένας πτητικός διαλύτης (ακετόνη, διαλυτικό βερνικιού, οινόπνευμα κ.λπ.), η εξάτμιση θα παγώσει την επιφάνεια και θα την παραμορφώσει. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να αφήσετε την πλάκα να κανονικοποιηθεί πριν τη χρησιμοποιήσετε ή θα εμφανιστούν σφάλματα μέτρησης.
Ο χρόνος που απαιτείται για την κανονικοποίηση της πλάκας θα ποικίλει ανάλογα με το μέγεθος της πλάκας και την ποσότητα ψύξης. Μια ώρα πρέπει να είναι αρκετή για μικρότερες πλάκες. Δύο ώρες μπορεί να χρειαστούν για μεγαλύτερες πλάκες. Εάν χρησιμοποιείτε καθαριστικό με βάση το νερό, θα υπάρχει επίσης ψύξη με εξάτμιση.
Η πλάκα θα συγκρατεί επίσης το νερό και αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει σκουριά μεταλλικών μερών σε επαφή με την επιφάνεια. Ορισμένα καθαριστικά θα αφήσουν επίσης ένα κολλώδες υπόλειμμα μετά το στέγνωμά τους, το οποίο θα προσελκύσει τη σκόνη από τον αέρα και θα αυξήσει πραγματικά τη φθορά, αντί να το μειώσει.
Αυτό εξαρτάται από τη χρήση της πλάκας και το περιβάλλον. Σας συνιστούμε μια νέα πλάκα ή αξεσουάρ γρανίτη ακριβείας να λάβει πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά. Εάν η επιφανειακή πλάκα γρανίτη θα έχει μεγάλη χρήση, μπορεί να είναι σκόπιμο να μειωθεί αυτό το διάστημα σε έξι μήνες. Ο μηνιαίος έλεγχος για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης με χρήση ηλεκτρονικού επιπέδου ή παρόμοιας συσκευής θα εμφανίσει τυχόν αναπτυσσόμενα σημεία φθοράς και διαρκεί μόνο λίγα λεπτά για να εκτελεστεί. Αφού προσδιοριστούν τα αποτελέσματα της πρώτης επαναβαθμονόμησης, το διάστημα βαθμονόμησης μπορεί να παραταθεί ή να συντομευθεί, όπως επιτρέπεται ή απαιτείται από το εσωτερικό σας σύστημα ποιότητας.
Μπορούμε να προσφέρουμε υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιθεωρήσετε και να βαθμονομήσετε την πλάκα επιφάνειάς σας από γρανίτη.
Υπάρχουν πολλές πιθανές αιτίες για διαφοροποιήσεις μεταξύ των βαθμονομήσεων:
- Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση, και δεν του άφησε αρκετό χρόνο για να κανονικοποιηθεί
- Η πλάκα δεν στηρίζεται σωστά
- Μεταβολή θερμοκρασίας
- Προσχέδια
- Άμεσο ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας. Βεβαιωθείτε ότι ο εναέριος φωτισμός δεν θερμαίνει την επιφάνεια
- Παραλλαγές στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού (Εάν είναι δυνατόν, γνωρίζετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης τη στιγμή που πραγματοποιείται η βαθμονόμηση.)
- Η πλάκα δεν αφήνει αρκετό χρόνο για να κανονικοποιηθεί μετά την αποστολή
- Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού
- Αλλαγή επιφάνειας λόγω φθοράς