Η μηχανική κατεργασία ακριβείας είναι μια διαδικασία για την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια συγκράτησης φινιρισμάτων στενής ανοχής. Το μηχάνημα ακριβείας έχει πολλούς τύπους, συμπεριλαμβανομένης της φρεζαρίσματος, της στροφής και της ηλεκτρικής κατεργασίας. Ένα μηχάνημα ακριβείας σήμερα ελέγχεται γενικά με τη χρήση ενός αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC).
Σχεδόν όλα τα μεταλλικά προϊόντα χρησιμοποιούν κατεργασία ακριβείας, όπως και πολλά άλλα υλικά όπως το πλαστικό και το ξύλο. Αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν από εξειδικευμένους και εκπαιδευμένους μηχανικούς. Προκειμένου το εργαλείο κοπής να κάνει τη δουλειά του, πρέπει να μετακινηθεί σε καθορισμένες κατευθύνσεις για να κάνει τη σωστή κοπή. Αυτή η κύρια κίνηση ονομάζεται "ταχύτητα κοπής". Το τεμάχιο εργασίας μπορεί επίσης να μετακινηθεί, γνωστό ως δευτερεύουσα κίνηση της "τροφοδοσίας". Μαζί, αυτές οι κινήσεις και η ευκρίνεια του εργαλείου κοπής επιτρέπουν τη λειτουργία του μηχανήματος ακριβείας.
Η ποιοτική κατεργασία ακριβείας απαιτεί την ικανότητα παρακολούθησης εξαιρετικά συγκεκριμένων σχεδίων που πραγματοποιούνται από προγράμματα CAD (σχεδιασμός με υπολογιστή) ή CAM (κατασκευή με τη βοήθεια υπολογιστή) όπως το AutoCAD και το TurboCAD. Το λογισμικό μπορεί να βοηθήσει στην παραγωγή σύνθετων, τρισδιάστατων διαγραμμάτων ή περιγραμμάτων που απαιτούνται για την κατασκευή ενός εργαλείου, μηχανής ή αντικειμένου. Αυτά τα σχέδια πρέπει να τηρούνται με μεγάλη λεπτομέρεια για να διασφαλιστεί ότι ένα προϊόν διατηρεί την ακεραιότητά του. Ενώ οι περισσότερες εταιρείες κατεργασίας ακριβείας εργάζονται με κάποια μορφή προγραμμάτων CAD/CAM, εξακολουθούν να εργάζονται συχνά με σκίτσα χειροποίητα στις αρχικές φάσεις ενός σχεδιασμού.
Η κατεργασία ακριβείας χρησιμοποιείται σε μια σειρά υλικών συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα, του χαλκού, του γραφίτη, του γυαλιού και των πλαστικών για να αναφέρουμε μερικά. Ανάλογα με το μέγεθος του έργου και τα υλικά που θα χρησιμοποιηθούν, θα χρησιμοποιηθούν διάφορα εργαλεία κατεργασίας ακριβείας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιοσδήποτε συνδυασμός τόρνου, φρέζας, πρέσας, πριονιών και λειαντικών, ακόμη και ρομποτικής υψηλής ταχύτητας. Η αεροδιαστημική βιομηχανία μπορεί να χρησιμοποιεί κατεργασία υψηλής ταχύτητας, ενώ μια βιομηχανία κατασκευής εργαλείων ξύλου μπορεί να χρησιμοποιεί φωτοχημικές διαδικασίες χάραξης και φρεζαρίσματος. Το ανακάτεμα σε λειτουργία, ή μια συγκεκριμένη ποσότητα οποιουδήποτε συγκεκριμένου αντικειμένου, μπορεί να αριθμεί σε χιλιάδες ή να είναι μόνο λίγα. Η κατεργασία ακριβείας απαιτεί συχνά τον προγραμματισμό συσκευών CNC, πράγμα που σημαίνει ότι ελέγχονται αριθμητικά από υπολογιστή. Η συσκευή CNC επιτρέπει την παρακολούθηση ακριβών διαστάσεων καθ 'όλη τη διάρκεια λειτουργίας ενός προϊόντος.
Η άλεση είναι η διαδικασία κατεργασίας της χρήσης περιστροφικών κοπτών για την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας προωθώντας (ή τροφοδοτώντας) τον κόφτη στο τεμάχιο εργασίας σε μια συγκεκριμένη κατεύθυνση. Ο κόπτης μπορεί επίσης να συγκρατείται υπό γωνία σε σχέση με τον άξονα του εργαλείου. Η άλεση καλύπτει μια μεγάλη ποικιλία διαφορετικών λειτουργιών και μηχανημάτων, σε κλίμακες από μικρά μεμονωμένα μέρη έως μεγάλες, βαριές εργασίες φρεζαρίσματος συμμοριών. Είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες για την κατεργασία προσαρμοσμένων εξαρτημάτων σε ακριβείς ανοχές.
Η άλεση μπορεί να γίνει με ένα ευρύ φάσμα εργαλειομηχανών. Η αρχική κατηγορία εργαλειομηχανών για άλεση ήταν η μηχανή φρεζαρίσματος (συχνά αποκαλούμενη μύλος). Μετά την έλευση του αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC), οι φρέζες εξελίχθηκαν σε κέντρα κατεργασίας: μηχανές φρεζαρίσματος που αυξάνονται με αυτόματους μετατροπείς εργαλείων, περιοδικά εργαλείων ή καρουζέλ, δυνατότητα CNC, συστήματα ψυκτικού υγρού και περιβλήματα. Τα κέντρα άλεσης κατατάσσονται γενικά ως κέντρα κάθετης κατεργασίας (VMC) ή οριζόντια κέντρα κατεργασίας (HMC).
Η ενσωμάτωση του φρεζαρίσματος σε περιστρεφόμενα περιβάλλοντα και αντίστροφα, ξεκίνησε με ζωντανά εργαλεία για τους τόρνους και την περιστασιακή χρήση μύλων για τη στροφή των εργασιών. Αυτό οδήγησε σε μια νέα κατηγορία εργαλειομηχανών, μηχανών πολλαπλών εργασιών (ΜΤΜ), τα οποία είναι ειδικά σχεδιασμένα για να διευκολύνουν την άλεση και την περιστροφή εντός του ίδιου φακέλου εργασίας.
Για μηχανικούς σχεδιασμού, ομάδες Ε & Α και κατασκευαστές που εξαρτώνται από την προμήθεια εξαρτημάτων, η κατεργασία CNC ακριβείας επιτρέπει τη δημιουργία σύνθετων εξαρτημάτων χωρίς πρόσθετη επεξεργασία. Στην πραγματικότητα, η κατεργασία ακριβείας CNC καθιστά συχνά δυνατή την κατασκευή τελικών εξαρτημάτων σε ένα μόνο μηχάνημα.
Η διαδικασία κατεργασίας αφαιρεί το υλικό και χρησιμοποιεί ένα ευρύ φάσμα εργαλείων κοπής για να δημιουργήσει τον τελικό, και συχνά εξαιρετικά πολύπλοκο, σχεδιασμό ενός εξαρτήματος. Το επίπεδο ακρίβειας ενισχύεται με τη χρήση αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC), ο οποίος χρησιμοποιείται για την αυτοματοποίηση του ελέγχου των εργαλείων κατεργασίας.
Ο ρόλος του "CNC" στην κατεργασία ακριβείας
Χρησιμοποιώντας κωδικοποιημένες οδηγίες προγραμματισμού, η ακριβής κατεργασία CNC επιτρέπει την κοπή και τη διαμόρφωση ενός τεμαχίου σύμφωνα με τις προδιαγραφές χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση χειριστή μηχανήματος.
Λαμβάνοντας ένα μοντέλο σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) που παρέχεται από έναν πελάτη, ένας ειδικός μηχανικός χρησιμοποιεί λογισμικό κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM) για να δημιουργήσει τις οδηγίες για την κατεργασία του εξαρτήματος. Με βάση το μοντέλο CAD, το λογισμικό καθορίζει ποιες διαδρομές εργαλείων χρειάζονται και δημιουργεί τον κώδικα προγραμματισμού που λέει στο μηχάνημα:
■ Ποια είναι τα σωστά RPM και τα ποσοστά ροής
■ Πότε και πού να μετακινήσετε το εργαλείο ή/και το τεμάχιο εργασίας
■ Πόσο βαθιά κόβεται
■ Πότε να εφαρμόσετε ψυκτικό υγρό
Τυχόν άλλοι παράγοντες που σχετίζονται με την ταχύτητα, το ρυθμό τροφοδοσίας και τον συντονισμό
Στη συνέχεια, ένας ελεγκτής CNC χρησιμοποιεί τον κώδικα προγραμματισμού για τον έλεγχο, την αυτοματοποίηση και την παρακολούθηση των κινήσεων του μηχανήματος.
Σήμερα, το CNC είναι ένα ενσωματωμένο χαρακτηριστικό μιας ευρείας γκάμας εξοπλισμού, από τόρνους, μύλους και δρομολογητές έως σύρμα EDM (μηχανήματα ηλεκτρικής εκκένωσης), λέιζερ και μηχανές κοπής πλάσματος. Εκτός από την αυτοματοποίηση της διαδικασίας κατεργασίας και τη βελτίωση της ακρίβειας, το CNC εξαλείφει τις χειρωνακτικές εργασίες και αφήνει ελεύθερους τους μηχανικούς να επιβλέπουν πολλαπλές μηχανές που λειτουργούν ταυτόχρονα.
Επιπλέον, μόλις σχεδιαστεί μια διαδρομή εργαλείου και προγραμματιστεί ένα μηχάνημα, μπορεί να εκτελέσει ένα τμήμα πολλές φορές. Αυτό παρέχει ένα υψηλό επίπεδο ακρίβειας και επαναληψιμότητας, το οποίο με τη σειρά του καθιστά τη διαδικασία εξαιρετικά αποδοτική και κλιμακούμενη.
Υλικά που είναι κατεργασμένα
Ορισμένα μέταλλα που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν αλουμίνιο, ορείχαλκο, χαλκό, χαλκό, χάλυβα, τιτάνιο και ψευδάργυρο. Επιπλέον, ξύλο, αφρός, υαλοβάμβακα και πλαστικά όπως το πολυπροπυλένιο μπορούν επίσης να υποστούν κατεργασία.
Στην πραγματικότητα, σχεδόν οποιοδήποτε υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μηχανική κατεργασία CNC - φυσικά, ανάλογα με την εφαρμογή και τις απαιτήσεις της.
Μερικά πλεονεκτήματα της κατεργασίας CNC ακριβείας
Για πολλά από τα μικρά μέρη και εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα κατασκευασμένων προϊόντων, η μηχανική κατεργασία CNC ακριβείας είναι συχνά η μέθοδος επιλογής κατασκευής.
Όπως ισχύει σχεδόν για όλες τις μεθόδους κοπής και κατεργασίας, διαφορετικά υλικά συμπεριφέρονται διαφορετικά και το μέγεθος και το σχήμα ενός εξαρτήματος έχουν επίσης μεγάλο αντίκτυπο στη διαδικασία. Ωστόσο, σε γενικές γραμμές η διαδικασία ακριβείας κατεργασίας CNC προσφέρει πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλες μεθόδους κατεργασίας.
Αυτό συμβαίνει επειδή η μηχανική κατεργασία CNC είναι ικανή να προσφέρει:
■ Υψηλός βαθμός πολυπλοκότητας εξαρτημάτων
■ Σφιχτές ανοχές, που κυμαίνονται συνήθως από 000 0.0002 "(± 0.00508 mm) έως ± 0.0005" (± 0.0127 mm)
■ Εξαιρετικά λεία τελειώματα επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένων προσαρμοσμένων τελειωμάτων
■ Επαναληψιμότητα, ακόμη και σε υψηλή ένταση
Ενώ ένας εξειδικευμένος μηχανικός μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα χειροκίνητο τόρνο για να κατασκευάσει ένα ποιοτικό εξάρτημα σε ποσότητες 10 ή 100, τι συμβαίνει όταν χρειάζεστε 1.000 ανταλλακτικά; 10.000 ανταλλακτικά; 100.000 ή ένα εκατομμύριο μέρη;
Με μηχανική κατεργασία CNC ακριβείας, μπορείτε να λάβετε την επεκτασιμότητα και την ταχύτητα που απαιτούνται για αυτόν τον τύπο παραγωγής μεγάλου όγκου. Επιπλέον, η υψηλή επαναληψιμότητα της μηχανικής κατεργασίας CNC σας δίνει εξαρτήματα που είναι όλα ίδια από την αρχή μέχρι το τέλος, ανεξάρτητα από το πόσα μέρη παράγετε.
Υπάρχουν ορισμένες πολύ εξειδικευμένες μέθοδοι επεξεργασίας CNC, συμπεριλαμβανομένων των συρμάτινων EDM (μηχανικές κατεργασίες ηλεκτρικής εκκένωσης), πρόσθετες κατεργασίες και τρισδιάστατης εκτύπωσης με λέιζερ. Για παράδειγμα, το σύρμα EDM χρησιμοποιεί αγώγιμα υλικά -συνήθως μέταλλα -και ηλεκτρικές εκκενώσεις για να διαβρώσει ένα τεμάχιο εργασίας σε περίπλοκα σχήματα.
Ωστόσο, εδώ θα επικεντρωθούμε στις διαδικασίες άλεσης και στροφής - δύο αφαιρετικές μέθοδοι που είναι ευρέως διαθέσιμες και χρησιμοποιούνται συχνά για μηχανική κατεργασία CNC ακριβείας.
Φρεζάρισμα έναντι στροφής
Η άλεση είναι μια διαδικασία κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο, κυλινδρικό εργαλείο κοπής για να αφαιρέσει το υλικό και να δημιουργήσει σχήματα. Ο εξοπλισμός φρεζαρίσματος, γνωστός ως μύλος ή κέντρο κατεργασίας, ολοκληρώνει ένα σύμπαν σύνθετων γεωμετρικών τμημάτων σε μερικά από τα μεγαλύτερα αντικείμενα κατεργασμένα μέταλλα.
Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό της άλεσης είναι ότι το τεμάχιο παραμένει ακίνητο ενώ το εργαλείο κοπής περιστρέφεται. Με άλλα λόγια, σε ένα μύλο, το περιστρεφόμενο εργαλείο κοπής κινείται γύρω από το τεμάχιο εργασίας, το οποίο παραμένει σταθερό στη θέση του σε ένα κρεβάτι.
Η στροφή είναι η διαδικασία κοπής ή διαμόρφωσης ενός τεμαχίου εργασίας σε εξοπλισμό που ονομάζεται τόρνος. Συνήθως, ο τόρνος περιστρέφει το τεμάχιο εργασίας σε κατακόρυφο ή οριζόντιο άξονα ενώ ένα σταθερό εργαλείο κοπής (το οποίο μπορεί να περιστρέφεται ή όχι) κινείται κατά μήκος του προγραμματισμένου άξονα.
Το εργαλείο δεν μπορεί να περιστρέφεται φυσικά το τμήμα. Το υλικό περιστρέφεται, επιτρέποντας στο εργαλείο να εκτελέσει τις προγραμματισμένες λειτουργίες. (Υπάρχει ένα υποσύνολο τόρνου στα οποία τα εργαλεία περιστρέφονται γύρω από ένα σύρμα, ωστόσο, αυτό δεν καλύπτεται εδώ.)
Σε στροφή, σε αντίθεση με την άλεση, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται. Το απόθεμα εξαρτημάτων γυρίζει στον άξονα του τόρνου και το εργαλείο κοπής έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας.
Εγχειρίδιο έναντι επεξεργασίας CNC
Ενώ τόσο οι μύλοι όσο και οι τόρνοι είναι διαθέσιμοι σε χειροκίνητα μοντέλα, τα μηχανήματα CNC είναι πιο κατάλληλα για σκοπούς κατασκευής μικρών εξαρτημάτων - προσφέροντας κλιμάκωση και επαναληψιμότητα για εφαρμογές που απαιτούν παραγωγή μεγάλου όγκου εξαρτημάτων σφιχτής ανοχής.
Εκτός από την προσφορά απλών μηχανών 2 αξόνων στα οποία το εργαλείο κινείται στους άξονες Χ και Ζ, ο εξοπλισμός CNC ακριβείας περιλαμβάνει μοντέλα πολλαπλών αξόνων στα οποία το τεμάχιο εργασίας μπορεί επίσης να κινηθεί. Αυτό έρχεται σε αντίθεση με έναν τόρνο όπου το τεμάχιο εργασίας περιορίζεται στην περιστροφή και τα εργαλεία θα κινηθούν για να δημιουργήσουν την επιθυμητή γεωμετρία.
Αυτές οι διαμορφώσεις πολλαπλών αξόνων επιτρέπουν την παραγωγή πιο πολύπλοκων γεωμετριών σε μία μόνο λειτουργία, χωρίς να απαιτείται πρόσθετη εργασία από τον χειριστή του μηχανήματος. Αυτό όχι μόνο διευκολύνει την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων, αλλά επίσης μειώνει ή εξαλείφει την πιθανότητα σφάλματος του χειριστή.
Επιπλέον, η χρήση ψυκτικού υψηλής πίεσης με μηχανική κατεργασία CNC εξασφαλίζει ότι τα τσιπ δεν μπαίνουν σε λειτουργία, ακόμη και όταν χρησιμοποιείτε ένα μηχάνημα με κάθετα προσανατολισμένο άξονα.
Μύλοι CNC
Διαφορετικές μηχανές άλεσης διαφέρουν ως προς τα μεγέθη, τις διαμορφώσεις άξονα, τους ρυθμούς τροφοδοσίας, την ταχύτητα κοπής, την κατεύθυνση τροφοδοσίας φρεζαρίσματος και άλλα χαρακτηριστικά.
Ωστόσο, γενικά, οι μύλοι CNC χρησιμοποιούν όλες μια περιστρεφόμενη άτρακτο για να κόψουν το ανεπιθύμητο υλικό. Χρησιμοποιούνται για την κοπή σκληρών μετάλλων όπως χάλυβα και τιτάνιο αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με υλικά όπως πλαστικό και αλουμίνιο.
Οι μύλοι CNC είναι κατασκευασμένοι για επαναληψιμότητα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τα πάντα, από την πρωτοτυπία έως την παραγωγή μεγάλου όγκου. Οι μύλοι υψηλής ακρίβειας CNC χρησιμοποιούνται συχνά για σφιχτές εργασίες ανοχής, όπως άλεση λεπτών μήτρων και καλουπιών.
Ενώ η άλεση CNC μπορεί να προσφέρει γρήγορη ανατροπή, το τελειωμένο φινίρισμα δημιουργεί μέρη με ορατά σημάδια εργαλείων. Μπορεί επίσης να παράγει τμήματα με μερικές αιχμηρές άκρες και γωνίες, οπότε ενδέχεται να απαιτούνται πρόσθετες διαδικασίες εάν οι άκρες και οι γωνίες είναι απαράδεκτες για αυτά τα χαρακτηριστικά.
Φυσικά, τα εργαλεία εντοπισμού σφαλμάτων που έχουν προγραμματιστεί στην ακολουθία θα σβήσουν, αν και συνήθως επιτυγχάνεται το 90% της τελικής απαίτησης το πολύ, αφήνοντας ορισμένα χαρακτηριστικά για το τελικό φινίρισμα με το χέρι.
Όσον αφορά το φινίρισμα επιφάνειας, υπάρχουν εργαλεία που θα παράγουν όχι μόνο ένα αποδεκτό φινίρισμα επιφάνειας, αλλά και ένα φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη σε τμήματα του προϊόντος εργασίας.
Τύποι μύλων CNC
Οι δύο βασικοί τύποι μηχανών άλεσης είναι γνωστοί ως κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας και οριζόντια κέντρα κατεργασίας, όπου η κύρια διαφορά είναι στον προσανατολισμό του άξονα της μηχανής.
Ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας είναι ένας μύλος στον οποίο ο άξονας άξονα ευθυγραμμίζεται σε κατεύθυνση άξονα Ζ. Αυτές οι κάθετες μηχανές μπορούν να χωριστούν περαιτέρω σε δύο τύπους:
■ Μύλοι κρεβατιών, στους οποίους ο άξονας κινείται παράλληλα με τον δικό του άξονα ενώ ο πίνακας κινείται κάθετα στον άξονα του άξονα
■ Μύλοι πυργίσκων, στους οποίους ο άξονας είναι ακίνητος και το τραπέζι μετακινείται έτσι ώστε να είναι πάντα κάθετο και παράλληλο με τον άξονα του ατράκτου κατά τη λειτουργία κοπής
Σε ένα οριζόντιο κέντρο κατεργασίας, ο άξονας του άξονα του μύλου ευθυγραμμίζεται σε κατεύθυνση άξονα Υ. Η οριζόντια δομή σημαίνει ότι αυτοί οι μύλοι τείνουν να καταλαμβάνουν περισσότερο χώρο στο πάτωμα του μηχανουργείου. είναι επίσης γενικά βαρύτερα σε βάρος και πιο ισχυρά από τις κάθετες μηχανές.
Ένας οριζόντιος μύλος χρησιμοποιείται συχνά όταν απαιτείται καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. αυτό συμβαίνει επειδή ο προσανατολισμός της ατράκτου σημαίνει ότι οι μάρκες κοπής πέφτουν φυσικά και αφαιρούνται εύκολα. (Ως πρόσθετο όφελος, η αποτελεσματική αφαίρεση τσιπ βοηθά στην αύξηση της διάρκειας ζωής του εργαλείου.)
Γενικά, τα κέντρα κάθετης κατεργασίας είναι πιο διαδεδομένα επειδή μπορούν να είναι εξίσου ισχυρά με τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας και μπορούν να χειριστούν πολύ μικρά μέρη. Επιπλέον, τα κάθετα κέντρα έχουν μικρότερο αποτύπωμα από τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας.
Μύλοι CNC πολλαπλών αξόνων
Διατίθενται κέντρα μύλων ακριβείας CNC με πολλαπλούς άξονες. Ένας μύλος 3 αξόνων χρησιμοποιεί τους άξονες Χ, Υ και Ζ για μεγάλη ποικιλία εργασιών. Με ένα μύλο 4 αξόνων, το μηχάνημα μπορεί να περιστρέφεται σε έναν κατακόρυφο και οριζόντιο άξονα και να μετακινεί το τεμάχιο εργασίας για μεγαλύτερη συνεχή κατεργασία.
Ένας μύλος 5 αξόνων έχει τρεις παραδοσιακούς άξονες και δύο επιπλέον περιστροφικούς άξονες, επιτρέποντας στο αντικείμενο να περιστρέφεται καθώς η κεφαλή του άξονα κινείται γύρω του. Αυτό επιτρέπει την επεξεργασία πέντε πλευρών ενός τεμαχίου εργασίας χωρίς την αφαίρεση του τεμαχίου εργασίας και την επαναφορά του μηχανήματος.
Τόρνοι CNC
Ένας τόρνος - που ονομάζεται επίσης κέντρο στροφής - έχει έναν ή περισσότερους άξονες και άξονες Χ και Ζ. Το μηχάνημα χρησιμοποιείται για να περιστρέψει ένα τεμάχιο εργασίας στον άξονά του για να εκτελέσει διάφορες εργασίες κοπής και διαμόρφωσης, εφαρμόζοντας ένα ευρύ φάσμα εργαλείων στο τεμάχιο εργασίας.
Οι τόρνοι CNC, που ονομάζονται επίσης τόρνοι εργαλείων ζωντανής δράσης, είναι ιδανικοί για τη δημιουργία συμμετρικών κυλινδρικών ή σφαιρικών τμημάτων. Όπως οι μύλοι CNC, έτσι και οι τόρνοι CNC μπορούν να χειριστούν μικρότερες λειτουργίες, όπως πρωτότυπο, αλλά μπορούν επίσης να ρυθμιστούν για υψηλή επαναληψιμότητα, υποστηρίζοντας παραγωγή μεγάλου όγκου.
Οι τόρνοι CNC μπορούν επίσης να δημιουργηθούν για σχετικά hands-free παραγωγή, γεγονός που τους καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενους στη βιομηχανία αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών, αεροδιαστημικών, ρομποτικών και ιατρικών συσκευών.
Πώς λειτουργεί ένας τόρνος CNC
Με έναν τόρνο CNC, μια κενή ράβδος υλικού απόθεμα φορτώνεται στο τσοκ του άξονα του τόρνου. Αυτό το τσοκ συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας στη θέση του ενώ ο άξονας περιστρέφεται. Όταν ο άξονας φτάσει στην απαιτούμενη ταχύτητα, ένα σταθερό εργαλείο κοπής έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας για να αφαιρέσει το υλικό και να επιτύχει τη σωστή γεωμετρία.
Ένας τόρνος CNC μπορεί να εκτελέσει μια σειρά από λειτουργίες, όπως διάτρηση, σπείρωμα, βαρετό, χτύπημα, επένδυση και στροφή. Οι διαφορετικές λειτουργίες απαιτούν αλλαγές εργαλείων και μπορούν να αυξήσουν το κόστος και το χρόνο εγκατάστασης.
Όταν ολοκληρωθούν όλες οι απαιτούμενες εργασίες κατεργασίας, το τμήμα κόβεται από το απόθεμα για περαιτέρω επεξεργασία, εάν χρειαστεί. Ο τόρνος CNC είναι στη συνέχεια έτοιμος να επαναλάβει τη λειτουργία, με ελάχιστο ή καθόλου επιπλέον χρόνο εγκατάστασης που συνήθως απαιτείται ενδιάμεσα.
Οι τόρνοι CNC μπορούν επίσης να φιλοξενήσουν μια ποικιλία αυτόματων τροφοδοτών ράβδων, οι οποίοι μειώνουν την ποσότητα χειροκίνητου χειρισμού πρώτων υλών και παρέχουν πλεονεκτήματα όπως τα ακόλουθα:
■ Μειώστε τον χρόνο και την προσπάθεια που απαιτείται από το χειριστή του μηχανήματος
■ Υποστηρίξτε την μπάρα για να μειώσετε τους κραδασμούς που μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την ακρίβεια
Low Αφήστε το εργαλειομηχανή να λειτουργεί στις βέλτιστες ταχύτητες άξονα
Ελαχιστοποιήστε τους χρόνους μετάβασης
■ Μειώστε τα απόβλητα υλικών
Τύποι τόρνων CNC
Υπάρχουν διάφοροι τύποι τόρνου, αλλά οι πιο συνηθισμένοι είναι οι τόρνοι CNC 2 αξόνων και οι αυτόματοι τόρνοι τύπου Κίνας.
Οι περισσότεροι τόρνοι CNC China χρησιμοποιούν έναν ή δύο κύριους άξονες συν έναν ή δύο οπίσθιους (ή δευτερεύοντες) άξονες, με περιστροφική μεταφορά υπεύθυνη για τον πρώτο. Ο κύριος άξονας εκτελεί την κύρια λειτουργία κατεργασίας, με τη βοήθεια ενός δακτυλίου οδηγού.
Επιπλέον, ορισμένοι τόρνοι τύπου Κίνας είναι εξοπλισμένοι με μια δεύτερη κεφαλή εργαλείων που λειτουργεί ως μύλος CNC.
Με έναν αυτόματο τόρνο τύπου CNC Κίνας, το υλικό αποθέματος τροφοδοτείται μέσω ενός συρόμενου άξονα κεφαλής σε έναν δακτύλιο οδηγού. Αυτό επιτρέπει στο εργαλείο να κόψει το υλικό πιο κοντά στο σημείο όπου υποστηρίζεται το υλικό, καθιστώντας το μηχάνημα της Κίνας ιδιαίτερα επωφελές για μακρά, λεπτά γυρισμένα εξαρτήματα και για μικρομηχανή.
Κέντρα περιστροφής CNC πολλαπλών αξόνων και τόρνοι τύπου Κίνας μπορούν να πραγματοποιήσουν πολλαπλές εργασίες κατεργασίας χρησιμοποιώντας ένα μόνο μηχάνημα. Αυτό τους καθιστά μια οικονομικά αποδοτική επιλογή για πολύπλοκες γεωμετρίες που διαφορετικά θα απαιτούσαν πολλαπλές μηχανές ή αλλαγές εργαλείων χρησιμοποιώντας εξοπλισμό όπως ένας παραδοσιακός μύλος CNC.