Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενούς πετρώματος που εξορύσσεται για την εξαιρετική του αντοχή, πυκνότητα, ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση.Αλλά ο γρανίτης είναι επίσης πολύ ευπροσάρμοστος – δεν είναι μόνο για τετράγωνα και ορθογώνια!Στην πραγματικότητα, εργαζόμαστε με σιγουριά με εξαρτήματα γρανίτη κατασκευασμένα σε σχήματα, γωνίες και καμπύλες όλων των παραλλαγών σε τακτική βάση—με εξαιρετικά αποτελέσματα.
Μέσω της υπερσύγχρονης επεξεργασίας μας, οι κομμένες επιφάνειες μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες.Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών και εξαρτημάτων μετρολογίας προσαρμοσμένου μεγέθους και προσαρμοσμένου σχεδιασμού.Ο γρανίτης είναι:
■ κατεργάσιμο
■ είναι ακριβώς επίπεδο όταν κόβεται και τελειώνει
■ ανθεκτικό στη σκουριά
■ ανθεκτικό
■ μεγάλης διάρκειας
Τα εξαρτήματα από γρανίτη καθαρίζονται εύκολα.Όταν δημιουργείτε προσαρμοσμένα σχέδια, φροντίστε να επιλέξετε γρανίτη για τα ανώτερα οφέλη του.

ΠΡΟΤΥΠΑ / ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΥΨΗΛΗΣ ΦΘΟΡΑΣ
Ο γρανίτης που χρησιμοποιεί η ZHHIMG για τα τυποποιημένα προϊόντα πλάκας επιφάνειας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε χαλαζία, η οποία παρέχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και τη φθορά.Τα Superior Black χρώματα μας έχουν χαμηλούς ρυθμούς απορρόφησης νερού, ελαχιστοποιώντας την πιθανότητα να σκουριάσουν οι μετρητές ακριβείας σας κατά την τοποθέτηση στις πλάκες.Τα χρώματα του γρανίτη που προσφέρει η ZHHIMG έχουν ως αποτέλεσμα λιγότερη λάμψη, πράγμα που σημαίνει λιγότερη καταπόνηση των ματιών για τα άτομα που χρησιμοποιούν τις πλάκες.Επιλέξαμε τους τύπους γρανίτη μας ενώ εξετάζουμε τη θερμική διαστολή σε μια προσπάθεια να διατηρήσουμε αυτή την πτυχή ελάχιστη.

ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ
Όταν η εφαρμογή σας απαιτεί ένα πιάτο με προσαρμοσμένα σχήματα, ένθετα με σπείρωμα, υποδοχές ή άλλη μηχανική κατεργασία, θα θέλετε να επιλέξετε ένα υλικό όπως το Black Jinan Black.Αυτό το φυσικό υλικό προσφέρει ανώτερη ακαμψία, εξαιρετική απόσβεση κραδασμών και βελτιωμένη μηχανική ικανότητα.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το χρώμα από μόνο του δεν αποτελεί ένδειξη των φυσικών ιδιοτήτων της πέτρας.Γενικά, το χρώμα του γρανίτη σχετίζεται άμεσα με την παρουσία ή την απουσία ορυκτών, τα οποία μπορεί να μην έχουν καμία σχέση με τις ιδιότητες που κάνουν καλό υλικό επιφανειακής πλάκας.Υπάρχουν ροζ, γκρι και μαύροι γρανίτες που είναι εξαιρετικοί για επιφανειακές πλάκες, καθώς και μαύροι, γκρι και ροζ γρανίτες που είναι εντελώς ακατάλληλοι για εφαρμογές ακριβείας.Τα κρίσιμα χαρακτηριστικά του γρανίτη, καθώς σχετίζονται με τη χρήση του ως υλικό επιφανειακής πλάκας, δεν έχουν καμία σχέση με το χρώμα και είναι τα εξής:
■ Δυσκαμψία (εκτροπή υπό φορτίο - υποδεικνύεται από το μέτρο ελαστικότητας)
■ Σκληρότητα
■ Πυκνότητα
■ Αντίσταση στη φθορά
■ Σταθερότητα
■ Πορώδες

Έχουμε δοκιμάσει πολλά υλικά γρανίτη και συγκρίναμε αυτά τα υλικά.Τελικά έχουμε το αποτέλεσμα, ο μαύρος γρανίτης Jinan είναι το καλύτερο υλικό που έχουμε γνωρίσει ποτέ.Ο ινδικός μαύρος γρανίτης και ο νοτιοαφρικανικός γρανίτης είναι παρόμοιοι με τον μαύρο γρανίτη Jinan, αλλά οι φυσικές τους ιδιότητες είναι λιγότερες από τον μαύρο γρανίτη Jinan.Η ZHHIMG θα συνεχίσει να ψάχνει για περισσότερο υλικό γρανίτη στον κόσμο και να συγκρίνει τις φυσικές τους ιδιότητες.

Για να μιλήσετε περισσότερα για τον γρανίτη που είναι κατάλληλος για το έργο σας, επικοινωνήστε μαζί μαςinfo@zhhimg.com.

Διαφορετικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν διαφορετικά πρότυπα.Υπάρχουν πολλά πρότυπα στον κόσμο.
Πρότυπο DIN, ASME B89.3.7-2013 ή Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c (Πλάκες επιφάνειας γρανίτη) και ούτω καθεξής ως βάση για τις προδιαγραφές τους.

Και μπορούμε να κατασκευάσουμε πλάκα επιθεώρησης ακριβείας γρανίτη σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με περισσότερα πρότυπα.

Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως όλα τα σημεία της επιφάνειας που περιέχονται σε δύο παράλληλα επίπεδα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο στέγης.Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας.Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως φέρει μια ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει μια ονομασία βαθμού.

Για παράδειγμα, οι ανοχές επιπεδότητας για τρεις τυπικές ποιότητες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή, όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
■ Εργαστηριακός βαθμός AA = (40 + τετράγωνο διαγώνιο/25) x 0,000001" (μονόπλευρη)
■ Βαθμός επιθεώρησης Α = Βαθμός εργαστηρίου AA x 2
■ Εργαλειοθήκη Βαθμός Β = Βαθμός εργαστηρίου AA x 4.

Για επιφανειακές πλάκες κανονικού μεγέθους, εγγυόμαστε ανοχές επιπεδότητας που υπερβαίνουν τις απαιτήσεις αυτής της προδιαγραφής.Εκτός από την επιπεδότητα, το ASME B89.3.7-2013 & η Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c απευθύνονται σε θέματα όπως: επαναλαμβανόμενη ακρίβεια μέτρησης, ιδιότητες υλικού επιφανειακών γρανιτών, φινίρισμα επιφάνειας, θέση σημείου στήριξης, ακαμψία, αποδεκτές μέθοδοι επιθεώρησης, εγκατάσταση ένθετα με σπείρωμα κ.λπ.

Οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη και οι πλάκες επιθεώρησης γρανίτη ZHHIMG πληρούν ή υπερβαίνουν όλες τις απαιτήσεις που ορίζονται σε αυτήν την προδιαγραφή.Προς το παρόν, δεν υπάρχει καθοριστική προδιαγραφή για γωνιακές πλάκες γρανίτη, παράλληλα ή κύρια τετράγωνα.

Και μπορείτε να βρείτε τους τύπους για άλλα πρότυπα στοΚΑΤΕΒΑΣΤΕ.

Πρώτον, είναι σημαντικό να διατηρείτε το πιάτο καθαρό.Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα κομμάτια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών.Δεύτερον, καλύψτε το πιάτο σας για να το προστατέψετε από σκόνη και ζημιές.Η διάρκεια ζωής μπορεί να επεκταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται, περιστρέφοντας την πλάκα περιοδικά έτσι ώστε μια μεμονωμένη περιοχή να μην χρησιμοποιείται υπερβολικά και αντικαθιστώντας τα χαλύβδινα μαξιλαράκια επαφής στο όργανο μέτρησης με επιθέματα καρβιδίου.Επίσης, αποφύγετε να βάζετε φαγητό ή αναψυκτικά στο πιάτο.Σημειώστε ότι πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα πιο μαλακά μέταλλα και να αφήσει μικρά κοιλώματα στην επιφάνεια.

Αυτό εξαρτάται από το πώς χρησιμοποιείται η πλάκα.Εάν είναι δυνατόν, συνιστούμε να καθαρίζετε το πιάτο στην αρχή της ημέρας (ή στη βάρδια εργασίας) και ξανά στο τέλος.Εάν η πλάκα λερωθεί, ιδιαίτερα με λιπαρά ή κολλώδη υγρά, θα πρέπει πιθανώς να καθαριστεί αμέσως.

Καθαρίζετε τακτικά την πλάκα με υγρό ή καθαριστικό επιφανειών χωρίς νερό ZHHIMG.Η επιλογή των λύσεων καθαρισμού είναι σημαντική.Εάν χρησιμοποιηθεί πτητικός διαλύτης (ασετόνη, διαλυτικό λάκας, οινόπνευμα κ.λπ.) η εξάτμιση θα παγώσει την επιφάνεια και θα την παραμορφώσει.Σε αυτήν την περίπτωση, είναι απαραίτητο να αφήσετε την πλάκα να ομαλοποιηθεί πριν τη χρησιμοποιήσετε, διαφορετικά θα προκύψουν σφάλματα μέτρησης.

Ο χρόνος που απαιτείται για την κανονικοποίηση της πλάκας θα ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος της πλάκας και την ποσότητα ψύξης.Μια ώρα πρέπει να είναι αρκετή για μικρότερα πιάτα.Μπορεί να χρειαστούν δύο ώρες για μεγαλύτερα πιάτα.Εάν χρησιμοποιείται καθαριστικό με βάση το νερό, θα υπάρχει επίσης κάποια ψύξη με εξάτμιση.

Η πλάκα θα συγκρατήσει επίσης το νερό και αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει σκουριά σε μεταλλικά μέρη σε επαφή με την επιφάνεια.Ορισμένα καθαριστικά θα αφήσουν επίσης ένα κολλώδες υπόλειμμα μετά το στέγνωμα, το οποίο θα προσελκύσει την αερομεταφερόμενη σκόνη και στην πραγματικότητα θα αυξήσει τη φθορά αντί να τη μειώσει.

Αυτό εξαρτάται από τη χρήση της πλάκας και το περιβάλλον.Συνιστούμε μια νέα πλάκα ή αξεσουάρ από γρανίτη ακριβείας να λάβει πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά.Εάν η επιφανειακή πλάκα γρανίτη χρησιμοποιείται βαριά, ίσως συνιστάται να συντομεύσετε αυτό το διάστημα σε έξι μήνες.Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης με χρήση Ηλεκτρονικού επιπέδου ή παρόμοιας συσκευής θα δείξει τυχόν αναπτυσσόμενα σημεία φθοράς και διαρκεί μόνο λίγα λεπτά για να πραγματοποιηθεί.Αφού καθοριστούν τα αποτελέσματα της πρώτης επαναβαθμονόμησης, το διάστημα βαθμονόμησης μπορεί να επεκταθεί ή να μειωθεί όπως επιτρέπεται ή απαιτείται από το εσωτερικό σας σύστημα ποιότητας.

Μπορούμε να προσφέρουμε υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιθεωρήσετε και να βαθμονομήσετε την πλάκα επιφάνειας από γρανίτη.

Υπάρχουν πολλές πιθανές αιτίες για τις διακυμάνσεις μεταξύ των βαθμονομήσεων:

• Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν αφέθηκε επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί
• Η πλάκα δεν στηρίζεται σωστά
• Αλλαγή θερμοκρασίας
• Προσχέδια
• Άμεσο ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας.Βεβαιωθείτε ότι ο υπερυψωμένος φωτισμός δεν θερμαίνει την επιφάνεια
• Διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού (Εάν είναι δυνατόν, γνωρίζετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.)
• Το πιάτο δεν άφησε επαρκή χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή
• Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού
• Αλλαγή επιφάνειας που προκύπτει από φθορά

Πόσα είδη οπών σε γρανίτη ακριβείας;

Υποδοχές σε εξαρτήματα γρανίτη ακριβείας

Για πολλά εργοστάσια, δωμάτια επιθεώρησης και εργαστήρια, οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη ακριβείας βασίζονται ως βάση για ακριβείς μετρήσεις.Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση εργασίας και διάταξη πριν από την κατεργασία.Αποτελούν επίσης ιδανικές βάσεις για την πραγματοποίηση μετρήσεων ύψους και μέτρησης επιφανειών.Επιπλέον, ο υψηλός βαθμός επιπεδότητας, σταθερότητας, συνολικής ποιότητας και κατασκευής τα καθιστούν μια καλή επιλογή για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων μέτρησης.Για οποιαδήποτε από αυτές τις διαδικασίες μέτρησης, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρείτε τις επιφανειακές πλάκες βαθμονομημένες.

Επαναλάβετε τις μετρήσεις και την επιπεδότητα

Τόσο η επιπεδότητα όσο και οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση μιας επιφάνειας ακριβείας.Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως όλα τα σημεία της επιφάνειας που περιέχονται σε δύο παράλληλα επίπεδα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο στέγης.Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας.Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως φέρει μια ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει μια ονομασία βαθμού.

Οι ανοχές επιπεδότητας για τρεις τυπικές ποιότητες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή, όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:

Πρότυπο DIN, Πρότυπο GB, Πρότυπο ASME, Πρότυπο JJS... διαφορετική χώρα με διαφορετική βάση...

Περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με το πρότυπο.

Εκτός από την επιπεδότητα, πρέπει να διασφαλίζεται η επαναληψιμότητα.Μια επαναλαμβανόμενη μέτρηση είναι μια μέτρηση των τοπικών επιπεδώσεων.Είναι μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας που θα επαναληφθεί εντός της αναφερόμενης ανοχής.Ο έλεγχος της επιπεδότητας της περιοχής σε πιο αυστηρή ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Για να διασφαλιστεί ότι μια πλάκα επιφάνειας πληροί και τις προδιαγραφές επιπεδότητας και επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, οι κατασκευαστές πλακών επιφάνειας γρανίτη θα πρέπει να χρησιμοποιούν την Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c ως βάση για τις προδιαγραφές τους.Αυτό το πρότυπο ασχολείται με την ακρίβεια επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, τις ιδιότητες υλικού του γρανίτη επιφανειακής πλάκας, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη θέση του σημείου στήριξης, την ακαμψία, τις αποδεκτές μεθόδους επιθεώρησης και τοποθέτησης ενθέτων με σπείρωμα.

Έλεγχος Ακρίβειας Πλάκας

Ακολουθώντας μερικές απλές οδηγίες, μια επένδυση σε μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη θα πρέπει να διαρκέσει για πολλά χρόνια.Ανάλογα με τη χρήση της πλάκας, το περιβάλλον του καταστήματος και την απαιτούμενη ακρίβεια, η συχνότητα ελέγχου της ακρίβειας της πλάκας επιφάνειας ποικίλλει.Ένας γενικός εμπειρικός κανόνας είναι ότι μια νέα πλάκα θα λάβει πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά.Εάν η πλάκα χρησιμοποιείται συχνά, συνιστάται να συντομεύσετε αυτό το διάστημα σε έξι μήνες.

Προτού μια πλάκα επιφάνειας φθαρεί πέρα ​​από τις προδιαγραφές για συνολική επιπεδότητα, θα εμφανίζει φθαρμένους ή κυματιστές στύλους.Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης χρησιμοποιώντας έναν μετρητή επανάληψης ανάγνωσης θα εντοπίσει σημεία φθοράς.Ο μετρητής επανάληψης ανάγνωσης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο κολλητή, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στο Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων και Τεχνολογίας (NIST).Κατά καιρούς απαιτείται πλήρης βαθμονόμηση από τον κατασκευαστή ή μια ανεξάρτητη εταιρεία.

Παραλλαγές μεταξύ βαθμονομήσεων

Σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχουν παραλλαγές μεταξύ των βαθμονομήσεων των επιφανειακών πλακών.Μερικές φορές παράγοντες όπως η αλλαγή της επιφάνειας που προκύπτει από τη φθορά, η εσφαλμένη χρήση του εξοπλισμού επιθεώρησης ή η χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού μπορούν να ευθύνονται για αυτές τις παραλλαγές.Οι δύο πιο συνηθισμένοι παράγοντες, ωστόσο, είναι η θερμοκρασία και η υποστήριξη.

Μία από τις πιο σημαντικές μεταβλητές είναι η θερμοκρασία.Για παράδειγμα, η επιφάνεια μπορεί να έχει πλυθεί με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και να μην έχει αφεθεί επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί.Άλλες αιτίες αλλαγής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν ρεύματα κρύου ή ζεστού αέρα, άμεσο ηλιακό φως, υπερυψωμένο φωτισμό ή άλλες πηγές ακτινοβολούμενης θερμότητας στην επιφάνεια της πλάκας.

Μπορεί επίσης να υπάρχουν διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού.Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλάκα δεν έχει επαρκή χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή.Είναι καλή ιδέα να καταγράψετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.

Μια άλλη κοινή αιτία για τη διακύμανση της βαθμονόμησης είναι μια πλάκα που δεν στηρίζεται σωστά.Μια πλάκα επιφάνειας θα πρέπει να στηρίζεται σε τρία σημεία, ιδανικά τοποθετημένη στο 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας.Δύο στηρίγματα πρέπει να βρίσκονται στο 20% του πλάτους από τις μεγάλες πλευρές και το υπόλοιπο στήριγμα πρέπει να είναι κεντραρισμένο.

Μόνο τρία σημεία μπορούν να στηρίζονται σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακριβείας.Η προσπάθεια στήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα έχει ως αποτέλεσμα η πλάκα να λάβει τη στήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, που δεν θα είναι τα ίδια τρία σημεία στα οποία στηρίχθηκε κατά την παραγωγή.Αυτό θα δημιουργήσει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπεται για να συμμορφωθεί με τη νέα διάταξη στήριξης.Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε χαλύβδινες βάσεις με δοκούς στήριξης που έχουν σχεδιαστεί για να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία στήριξης.Οι βάσεις για το σκοπό αυτό διατίθενται γενικά από τον κατασκευαστή της πλάκας επιφάνειας.

Εάν η πλάκα υποστηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν το καθορίζει μια εφαρμογή.Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας σωστά στηριγμένης πλάκας.

Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του πιάτου

Η τήρηση μερικών οδηγιών θα μειώσει τη φθορά σε μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη και, τελικά, θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής της.

Πρώτον, είναι σημαντικό να διατηρείτε το πιάτο καθαρό.Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών.

Είναι επίσης σημαντικό να καλύπτονται πλάκες για να το προστατεύουν από σκόνη και ζημιές.Η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Περιστρέψτε την πλάκα περιοδικά, έτσι ώστε μια μεμονωμένη περιοχή να μην χρησιμοποιείται υπερβολικά.Επίσης, συνιστάται η αντικατάσταση των χαλύβδινων μαξιλαριών επαφής στο μετρητή με επιθέματα καρβιδίου.

Αποφύγετε να βάζετε φαγητό ή αναψυκτικά στο πιάτο.Πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα μέταλλα και να αφήσει μικρά κοιλώματα στην επιφάνεια.

Πού να Relap

Όταν μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη χρειάζεται επανατοποθέτηση, εξετάστε εάν θα πρέπει να πραγματοποιηθεί αυτή η υπηρεσία επί τόπου ή στη μονάδα βαθμονόμησης.Είναι πάντα προτιμότερο να επανατυλίξετε την πλάκα στο εργοστάσιο ή σε ειδική εγκατάσταση.Εάν, ωστόσο, η πλάκα δεν έχει φθαρεί πολύ, γενικά εντός 0,001 ίντσας από την απαιτούμενη ανοχή, μπορεί να επανατοποθετηθεί επιτόπου.Εάν μια πλάκα έχει φθαρεί σε σημείο που είναι περισσότερο από 0,001 ίντσα εκτός ανοχής, ή εάν έχει άσχημα κουκούτσια ή τρυπήματα, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν την επαναφορά.

Μια εγκατάσταση βαθμονόμησης διαθέτει τον εξοπλισμό και τις εργοστασιακές ρυθμίσεις που παρέχουν τις βέλτιστες συνθήκες για σωστή βαθμονόμηση της πλάκας και επανεπεξεργασία εάν είναι απαραίτητο.

Θα πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού επιτόπου βαθμονόμησης και επαναφοράς της επιφάνειας.Ζητήστε διαπίστευση και επαληθεύστε ότι ο εξοπλισμός που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός έχει ανιχνεύσιμη βαθμονόμηση.Η εμπειρία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας, καθώς χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθετε πώς να περιτυλίξετε σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Οι κρίσιμες μετρήσεις ξεκινούν με μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη ακριβείας ως γραμμή βάσης.Εξασφαλίζοντας μια αξιόπιστη αναφορά χρησιμοποιώντας μια σωστά βαθμονομημένη πλάκα επιφάνειας, οι κατασκευαστές διαθέτουν ένα από τα βασικά εργαλεία για αξιόπιστες μετρήσεις και ανταλλακτικά καλύτερης ποιότητας.Q

Λίστα ελέγχου για παραλλαγές βαθμονόμησης

1. Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν αφέθηκε επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί.

2. Η πλάκα δεν στηρίζεται σωστά.

3. Αλλαγή θερμοκρασίας.

4. Προσχέδια.

5. Απευθείας ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας.Βεβαιωθείτε ότι ο υπερυψωμένος φωτισμός δεν θερμαίνει την επιφάνεια.

6. Διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού.Εάν είναι δυνατόν, γνωρίζετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.

7. Το πιάτο δεν άφησε επαρκή χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή.

8. Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού.

9. Αλλαγή επιφάνειας που προκύπτει από φθορά.

Τεχνικές συμβουλές

• Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση εργασίας και διάταξη πριν από την κατεργασία.
• Ο έλεγχος της επιπεδότητας της περιοχής σε πιο αυστηρή ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.
• Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο κολλητή, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στην Εθνική Αρχή Επιθεώρησης.

Μεταξύ των ορυκτών σωματιδίων που συνθέτουν τον γρανίτη, περισσότερο από το 90% είναι ο άστριος και ο χαλαζίας, από τους οποίους ο άστριος είναι ο μεγαλύτερος.Ο άστριος είναι συχνά λευκός, γκρίζος και κόκκινος της σάρκας και ο χαλαζίας είναι κυρίως άχρωμος ή γκριζωπό λευκός, που αποτελούν το βασικό χρώμα του γρανίτη.Ο άστριος και ο χαλαζίας είναι σκληρά ορυκτά και είναι δύσκολο να μετακινηθούν με ένα χαλύβδινο μαχαίρι.Όσο για τα σκοτεινά σημεία στο γρανίτη, κυρίως τη μαύρη μαρμαρυγία, υπάρχουν και κάποια άλλα ορυκτά.Αν και ο βιοτίτης είναι σχετικά μαλακός, η ικανότητά του να αντιστέκεται στο στρες δεν είναι αδύναμη και ταυτόχρονα έχουν μικρή ποσότητα σε γρανίτη, συχνά λιγότερο από 10%.Αυτή είναι η υλική κατάσταση στην οποία ο γρανίτης είναι ιδιαίτερα ισχυρός.

Ένας άλλος λόγος για τον οποίο ο γρανίτης είναι ισχυρός είναι ότι τα ορυκτά του σωματίδια είναι στενά συνδεδεμένα μεταξύ τους και είναι ενσωματωμένα το ένα στο άλλο.Οι πόροι συχνά αντιπροσωπεύουν λιγότερο από το 1% του συνολικού όγκου του πετρώματος.Αυτό δίνει στον γρανίτη την ικανότητα να αντέχει σε ισχυρές πιέσεις και δεν διεισδύεται εύκολα από την υγρασία.

Τα εξαρτήματα γρανίτη είναι κατασκευασμένα από πέτρα χωρίς αντοχή στη σκουριά, στα οξέα και στα αλκάλια, καλή αντοχή στη φθορά και μεγάλη διάρκεια ζωής, χωρίς ιδιαίτερη συντήρηση.Τα εξαρτήματα ακριβείας από γρανίτη χρησιμοποιούνται κυρίως στην εργαλειομηχανή της βιομηχανίας μηχανημάτων.Ως εκ τούτου, ονομάζονται εξαρτήματα ακριβείας γρανίτη ή εξαρτήματα γρανίτη.Τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων ακριβείας από γρανίτη είναι βασικά τα ίδια με εκείνα των πλατφορμών γρανίτη.Εισαγωγή στα εργαλεία και τη μέτρηση εξαρτημάτων ακριβείας γρανίτη: Η μηχανική κατεργασία ακριβείας και η τεχνολογία μικροκατεργασίας είναι σημαντικές κατευθύνσεις ανάπτυξης της βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων και έχουν γίνει ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση ενός επιπέδου υψηλής τεχνολογίας.Η ανάπτυξη της τεχνολογίας αιχμής και της αμυντικής βιομηχανίας είναι αδιαχώριστη από τη μηχανική κατεργασία ακριβείας και την τεχνολογία μικροκατεργασίας.Τα εξαρτήματα γρανίτη μπορούν να ολισθαίνουν ομαλά στη μέτρηση, χωρίς στασιμότητα.Μέτρηση επιφάνειας εργασίας, γενικές γρατσουνιές δεν επηρεάζουν την ακρίβεια μέτρησης.Τα εξαρτήματα γρανίτη πρέπει να σχεδιάζονται και να παράγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της πλευράς της ζήτησης.

Πεδίο εφαρμογής:

Όπως όλοι γνωρίζουμε, όλο και περισσότερα μηχανήματα και εξοπλισμός επιλέγουν εξαρτήματα γρανίτη ακριβείας.

Τα εξαρτήματα γρανίτη χρησιμοποιούνται για δυναμική κίνηση, γραμμικούς κινητήρες, cmm, cnc, μηχανή λέιζερ...

καλώς να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Οι συσκευές μέτρησης γρανίτη και τα μηχανικά εξαρτήματα γρανίτη είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας γρανίτη Jinan Black.Λόγω της υψηλής ακρίβειας, της μεγάλης διάρκειας, της καλής σταθερότητας και της αντοχής στη διάβρωση, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στην επιθεώρηση προϊόντων της σύγχρονης βιομηχανίας και επιστημονικών τομέων όπως ο μηχανικός αεροδιαστημικός χώρος και οι επιστημονικές έρευνες.

Πλεονεκτήματα

----Διπλάσια σκληρότητα από το χυτοσίδηρο.

----Οι ελάχιστες αλλαγές διαστάσεων οφείλονται σε αλλαγές θερμοκρασίας.

----Απαλλαγμένο από στύψιμο, ώστε να μην υπάρχει διακοπή της εργασίας.

----Απαλλαγμένο από γρέζια ή προεξοχές λόγω της δομής των λεπτών κόκκων και της ασήμαντης κολλητικότητας, που εξασφαλίζει τον υψηλό βαθμό επιπεδότητας για μεγάλη διάρκεια ζωής και δεν προκαλεί ζημιά σε άλλα μέρη ή όργανα.

----Χρήση χωρίς προβλήματα για χρήση με μαγνητικά υλικά.

----Μεγάλη διάρκεια ζωής και χωρίς σκουριά, με αποτέλεσμα χαμηλό κόστος συντήρησης.

Οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη ακριβείας είναι περιτυλιγμένες με ακρίβεια σε υψηλό επίπεδο επιπεδότητας για την επίτευξη ακρίβειας και χρησιμοποιούνται ως βάση για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων μέτρησης.

Μερικά από τα μοναδικά χαρακτηριστικά της πλάκας επιφάνειας γρανίτη:

Ομοιομορφία στη σκληρότητα;

Ακριβείς συνθήκες υπό φορτίο.

Απορροφητικό κραδασμών;

Εύκολο να καθαριστεί?

Ανθεκτικό στην περιτύλιξη;

Χαμηλό πορώδες;

Μη λειαντικό;

Μη Μαγνητικό

Πλεονεκτήματα της πλάκας επιφάνειας γρανίτη

Πρώτον, ο βράχος μετά από μια μακρά περίοδο φυσικής γήρανσης, ομοιόμορφη δομή, ελάχιστος συντελεστής, η εσωτερική πίεση εξαφανίζεται εντελώς, δεν παραμορφώνεται, οπότε η ακρίβεια είναι υψηλή.

Δεύτερον, δεν θα υπάρχουν γρατσουνιές, όχι υπό σταθερές συνθήκες θερμοκρασίας, σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί επίσης να διατηρήσει την ακρίβεια της μέτρησης της θερμοκρασίας.

Τρίτον, δεν είναι μαγνήτιση, η μέτρηση μπορεί να είναι ομαλή κίνηση, δεν τρίζει αίσθηση, δεν επηρεάζεται από την υγρασία, το αεροπλάνο είναι σταθερό.

Τέσσερα, η ακαμψία είναι καλή, η σκληρότητα είναι υψηλή, η αντοχή στην τριβή είναι ισχυρή.

Πέντε, δεν φοβάται το οξύ, την αλκαλική υγρή διάβρωση, δεν θα σκουριάζει, δεν χρειάζεται να βάψετε λάδι, δεν είναι εύκολο να κολλήσει μικρο-σκόνη, συντήρηση, εύκολο στη συντήρηση, μεγάλη διάρκεια ζωής.

Γιατί να επιλέξετε βάση από γρανίτη αντί για κρεβάτι μηχανής από χυτοσίδηρο;

1. Η βάση μηχανής γρανίτη θα μπορούσε να κρατήσει μεγαλύτερη ακρίβεια από τη βάση της μηχανής από χυτοσίδηρο.Η βάση της μηχανής από χυτοσίδηρο επηρεάζεται εύκολα από τη θερμοκρασία και την υγρασία, αλλά η βάση της μηχανής γρανίτη δεν επηρεάζεται.

2. Με το ίδιο μέγεθος βάσης μηχανής γρανίτη και βάσης από χυτοσίδηρο, η βάση μηχανής γρανίτη είναι πιο οικονομική από τον χυτοσίδηρο.

3. Η ειδική βάση μηχανής γρανίτη είναι πιο εύκολο να φινιριστεί από τη βάση μηχανής από χυτοσίδηρο.

Οι πλάκες επιφανειών γρανίτη είναι βασικά εργαλεία στα εργαστήρια επιθεώρησης σε όλη τη χώρα.Η βαθμονομημένη, εξαιρετικά επίπεδη επιφάνεια μιας πλάκας επιφάνειας επιτρέπει στους επιθεωρητές να τις χρησιμοποιούν ως βάση για επιθεωρήσεις εξαρτημάτων και βαθμονόμηση οργάνων.Χωρίς τη σταθερότητα που παρέχουν οι επιφανειακές πλάκες, πολλά από τα εξαρτήματα με αυστηρή ανοχή σε διάφορους τεχνολογικούς και ιατρικούς τομείς θα ήταν πολύ πιο δύσκολο, αν όχι αδύνατο, να κατασκευαστούν σωστά.Φυσικά, για να χρησιμοποιήσετε ένα μπλοκ επιφάνειας γρανίτη για τη βαθμονόμηση και την επιθεώρηση άλλων υλικών και εργαλείων, πρέπει να αξιολογηθεί η ακρίβεια του ίδιου του γρανίτη.Οι χρήστες μπορούν να βαθμονομήσουν μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη για να εξασφαλίσουν την ακρίβειά της.

Καθαρίστε την πλάκα επιφάνειας γρανίτη πριν από τη βαθμονόμηση.Ρίξτε μια μικρή ποσότητα καθαριστικού επιφανειών σε ένα καθαρό, μαλακό πανί και σκουπίστε την επιφάνεια του γρανίτη.Στεγνώστε αμέσως το καθαριστικό από την επιφάνεια με ένα στεγνό πανί.Μην αφήνετε το υγρό καθαρισμού να στεγνώσει στον αέρα.

Τοποθετήστε έναν επαναλαμβανόμενο μετρητή μέτρησης στο κέντρο της πλάκας επιφάνειας γρανίτη.

Μηδενίστε τον επαναληπτικό μετρητή μέτρησης στην επιφάνεια της πλάκας γρανίτη.

Μετακινήστε το μετρητή αργά στην επιφάνεια του γρανίτη.Παρακολουθήστε την ένδειξη του μετρητή και καταγράψτε τις κορυφές οποιωνδήποτε διακυμάνσεων ύψους καθώς μετακινείτε το όργανο κατά μήκος της πλάκας.

Συγκρίνετε τη διακύμανση επιπεδότητας σε όλη την επιφάνεια της πλάκας με τις ανοχές για την επιφανειακή σας πλάκα, η οποία ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος της πλάκας και τον βαθμό επιπεδότητας του γρανίτη.Συμβουλευτείτε την ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463c (δείτε Πόρους) για να προσδιορίσετε εάν το πιάτο σας πληροί τις απαιτήσεις επιπεδότητας για το μέγεθος και τον βαθμό του.Η διακύμανση μεταξύ του υψηλότερου σημείου της πλάκας και του χαμηλότερου σημείου της πλάκας είναι η μέτρηση της επιπεδότητάς της.

Ελέγξτε ότι οι μεγαλύτερες διακυμάνσεις βάθους στην επιφάνεια της πλάκας εμπίπτουν στις προδιαγραφές επαναληψιμότητας για μια πλάκα αυτού του μεγέθους και ποιότητας.Συμβουλευτείτε την ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463c (δείτε Πόρους) για να διαπιστώσετε εάν το πιάτο σας πληροί τις απαιτήσεις επαναληψιμότητας για το μέγεθός του.Απορρίψτε την πλάκα επιφάνειας εάν ακόμη και ένα μόνο σημείο δεν πληροί τις απαιτήσεις επαναληψιμότητας.

Σταματήστε να χρησιμοποιείτε επιφανειακή πλάκα γρανίτη που δεν πληροί τις ομοσπονδιακές απαιτήσεις.Επιστρέψτε την πλάκα στον κατασκευαστή ή σε μια εταιρεία επιφανειών γρανίτη για να γυαλίσετε ξανά το μπλοκ ώστε να πληροί τις προδιαγραφές.

Υπόδειξη

Πραγματοποιήστε επίσημες βαθμονομήσεις τουλάχιστον μία φορά το χρόνο, αν και οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη που βλέπουν έντονη χρήση θα πρέπει να βαθμονομούνται πιο συχνά.

Η τυπική, εγγράψιμη βαθμονόμηση σε περιβάλλοντα παραγωγής ή επιθεώρησης διεξάγεται συχνά από διασφάλιση ποιότητας ή εξωτερικό προμηθευτή υπηρεσιών βαθμονόμησης, αν και οποιοσδήποτε μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα μετρητή επαναληπτικής μέτρησης για να ελέγξει ανεπίσημα μια πλάκα επιφάνειας πριν από τη χρήση.

Η πρώιμη ιστορία των επιφανειακών πλακών γρανίτη

Πριν από τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούσαν Steel Surface Plates για την επιθεώρηση διαστάσεων των εξαρτημάτων.Κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου η ανάγκη για χάλυβα αυξήθηκε δραματικά και πολλές πλάκες επιφανείας χάλυβα λιώθηκαν.Χρειαζόταν αντικατάσταση και ο γρανίτης έγινε το υλικό επιλογής λόγω των ανώτερων μετρολογικών του ιδιοτήτων.

Πολλά πλεονεκτήματα του γρανίτη έναντι του χάλυβα έγιναν εμφανή.Ο γρανίτης είναι πιο σκληρός, αν και πιο εύθραυστος και υπόκειται σε θρυμματισμό.Μπορείτε να περιτυλίξετε τον γρανίτη σε πολύ μεγαλύτερη επιπεδότητα και ταχύτερη από τον χάλυβα.Ο γρανίτης έχει επίσης την επιθυμητή ιδιότητα χαμηλότερης θερμικής διαστολής σε σύγκριση με τον χάλυβα.Επιπλέον, εάν μια χαλύβδινη πλάκα χρειαζόταν επισκευή, έπρεπε να ξύνεται με το χέρι από τεχνίτες που εφάρμοζαν επίσης τις δεξιότητές τους στην ανακατασκευή εργαλειομηχανών.

Ως δευτερεύουσα σημείωση, ορισμένες πλάκες επιφάνειας από χάλυβα εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σήμερα.

Μετρολογικές ιδιότητες πλακών γρανίτη

Ο γρανίτης είναι ένα πυριγενές πέτρωμα που σχηματίζεται από ηφαιστειακές εκρήξεις.Συγκριτικά, το μάρμαρο είναι μεταμορφωμένος ασβεστόλιθος.Για μετρολογική χρήση, ο γρανίτης που επιλέγεται θα πρέπει να πληροί τις συγκεκριμένες απαιτήσεις που περιγράφονται στην Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c, που στο εξής ονομάζεται Fed Specs, και συγκεκριμένα, Μέρος 3.1 3.1 Μεταξύ των προδιαγραφών Fed, ο γρανίτης θα πρέπει να έχει λεπτόκοκκη έως μεσαία υφή.

Ο γρανίτης είναι ένα σκληρό υλικό, αλλά η σκληρότητά του ποικίλλει για διάφορους λόγους.Ένας έμπειρος τεχνικός πλάκας γρανίτη μπορεί να εκτιμήσει τη σκληρότητα από το χρώμα του που αποτελεί ένδειξη της περιεκτικότητάς του σε χαλαζία.Η σκληρότητα του γρανίτη είναι μια ιδιότητα που ορίζεται εν μέρει από την ποσότητα της περιεκτικότητας σε χαλαζία και την έλλειψη μαρμαρυγίας.Οι κόκκινοι και ροζ γρανίτες τείνουν να είναι οι πιο σκληροί, οι γκρι είναι μέτριας σκληρότητας και οι μαύροι είναι οι πιο μαλακοί.

Το Modulus of Elasticity του Young χρησιμοποιείται για να εκφράσει την ευελιξία ή την ένδειξη της σκληρότητας της πέτρας.Ο ροζ γρανίτης έχει κατά μέσο όρο 3-5 πόντους στην κλίμακα, ο γκρι 5-7 πόντους και ο μαύρος 7-10 πόντους.Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο σκληρός τείνει να είναι ο γρανίτης.Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο μαλακός και πιο εύκαμπτος είναι ο γρανίτης.Είναι σημαντικό να γνωρίζετε τη σκληρότητα του γρανίτη όταν επιλέγετε το πάχος που απαιτείται για τους βαθμούς ανοχής και το βάρος των εξαρτημάτων και των μετρητών που τοποθετούνται πάνω του.

Στα παλιά χρόνια, όταν υπήρχαν πραγματικοί μηχανουργοί, γνωστοί από τα φυλλάδια για τα τραπέζια τριγώνων στις τσέπες των πουκαμίσεών τους, ο μαύρος γρανίτης θεωρούνταν «Ο καλύτερος».Το Best ορίζεται ως ο τύπος που έδωσε τη μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά ή είναι πιο σκληρός.Ένα μειονέκτημα είναι ότι οι σκληρότεροι γρανίτες τείνουν να θρυμματίζονται ή να σκάνε ευκολότερα.Οι μηχανικοί ήταν τόσο πεπεισμένοι ότι ο μαύρος γρανίτης ήταν ο καλύτερος που ορισμένοι κατασκευαστές ροζ γρανίτη τον έβαφαν μαύρο.

Έχω δει προσωπικά ένα πιάτο που έπεσε από ένα περονοφόρο ανυψωτικό όταν μεταφέρθηκε από την αποθήκευση.Το πιάτο χτύπησε στο πάτωμα και χωρίστηκε στα δύο αποκαλύπτοντας το αληθινό ροζ χρώμα.Να είστε προσεκτικοί εάν σχεδιάζετε μια αγορά μαύρου γρανίτη από την Κίνα.Σας συνιστούμε να σπαταλήσετε τα χρήματά σας με κάποιον άλλο τρόπο.Μια πλάκα γρανίτη μπορεί να ποικίλλει σε σκληρότητα μέσα της.Μια λωρίδα χαλαζία μπορεί να είναι πολύ πιο σκληρή από την υπόλοιπη επιφάνεια της πλάκας.Ένα στρώμα μαύρου γάβρου μπορεί να κάνει μια περιοχή πολύ πιο μαλακή.Οι καλά εκπαιδευμένοι, έμπειροι τεχνικοί επισκευής πλακών επιφάνειας ξέρουν πώς να χειρίζονται αυτές τις μαλακές περιοχές.

Διαβαθμίσεις επιφανειακής πλάκας

Υπάρχουν τέσσερις ποιότητες επιφανειακών πλακών.Εργαστηριακός βαθμός ΑΑ και Α, Βαθμός Επιθεώρησης δωματίου Β και ο τέταρτος βαθμός εργαστηρίου.Οι βαθμοί AA και A είναι οι πιο επίπεδες με ανοχές επιπεδότητας καλύτερες από 0,00001 in για μια πλάκα βαθμού ΑΑ.Οι βαθμοί εργαστηρίου είναι οι λιγότερο επίπεδες και όπως υποδηλώνει το όνομα, προορίζονται για χρήση σε χώρους εργαλείων.Όπου ως Grade AA, Grade A και Grade B προορίζονται για χρήση σε εργαστήριο επιθεώρησης ή ποιοτικού ελέγχου.

PΔοκιμή σχοινιού για βαθμονόμηση επιφανειακής πλάκας

Πάντα έλεγα στους πελάτες μου ότι μπορώ να τραβήξω κάθε 10χρονο από την εκκλησία μου και να τους διδάξω μέσα σε λίγες μέρες πώς να δοκιμάζουν ένα πιάτο.Δεν είναι δύσκολο.Απαιτεί όντως κάποια τεχνική για να εκτελεστεί γρήγορα η εργασία, τεχνικές που μαθαίνει κανείς με την πάροδο του χρόνου και πολλή επανάληψη.Θα πρέπει να σας ενημερώσω, και δεν μπορώ να τονίσω αρκετά, ότι η Fed Spec GGG-P-463c ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ διαδικασία βαθμονόμησης!Περισσότερα για αυτό αργότερα.

Η βαθμονόμηση των ελέγχων συνολικής επιπεδότητας (Μέσο τζάμι) και Επαναληψιμότητας (τοπική φθορά) είναι απαραίτητη Σύμφωνα με τις προδιαγραφές της Fed.Η μόνη εξαίρεση σε αυτό είναι οι μικρές πλάκες όπου απαιτείται μόνο επαναληψιμότητα.

Επίσης, και εξίσου κρίσιμη με τις άλλες δοκιμές, είναι η δοκιμή για θερμικές κλίσεις.(Δείτε Delta T παρακάτω)

Φιγούρα 1

Το Flatness Testing έχει 4 εγκεκριμένες μεθόδους.Ηλεκτρονικά επίπεδα, αυτόματη ευθυγράμμιση, λέιζερ και μια συσκευή γνωστή ως εντοπιστής αεροπλάνου.Χρησιμοποιούμε μόνο ηλεκτρονικά επίπεδα γιατί είναι η πιο ακριβής και γρήγορη μέθοδος για διάφορους λόγους.

Τα λέιζερ και οι αυτόματες εστίες χρησιμοποιούν μια πολύ ευθεία δέσμη φωτός ως αναφορά.Κάποιος κάνει μια μέτρηση ευθύτητας μιας πλάκας επιφάνειας γρανίτη συγκρίνοντας τη διακύμανση της απόστασης μεταξύ της πλάκας επιφάνειας και της δέσμης φωτός.Λαμβάνοντας μια ευθεία δέσμη φωτός, χτυπώντας την σε έναν στόχο ανακλαστήρα ενώ μετακινείτε τον στόχο του ανακλαστήρα κάτω από την επιφανειακή πλάκα, η απόσταση μεταξύ της εκπεμπόμενης δέσμης και της δέσμης επιστροφής είναι μια μέτρηση ευθύτητας.

Εδώ είναι το πρόβλημα με αυτή τη μέθοδο.Ο στόχος και η πηγή επηρεάζονται από τους κραδασμούς, τη θερμοκρασία περιβάλλοντος, έναν λιγότερο από επίπεδο ή γρατσουνισμένο στόχο, τη μόλυνση στον αέρα και την κίνηση του αέρα (ρεύματα).Όλα αυτά συνεισφέρουν πρόσθετα στοιχεία σφάλματος.Επιπλέον, η συμβολή του σφάλματος του χειριστή από τους ελέγχους με έναν αυτόματο κολλητή είναι μεγαλύτερη.

Ένας έμπειρος χρήστης αυτόματου ρυθμιστή μπορεί να κάνει πολύ ακριβείς μετρήσεις, αλλά εξακολουθεί να αντιμετωπίζει προβλήματα με τη συνέπεια των μετρήσεων, ειδικά σε μεγαλύτερες αποστάσεις, καθώς οι αντανακλάσεις τείνουν να διευρύνονται ή να γίνονται ελαφρώς θολές.Επίσης, ένας λιγότερο από τελείως επίπεδος στόχος και μια κουραστική μέρα κοιτάζοντας μέσα από το φακό παράγει επιπλέον σφάλματα.

Μια συσκευή εντοπισμού αεροπλάνου είναι απλώς ανόητη.Αυτή η συσκευή χρησιμοποιεί μια κάπως ευθεία (σε σύγκριση με μια εξαιρετικά ευθύγραμμη δέσμη φωτός ή λέιζερ) ως αναφορά της.Όχι μόνο η μηχανική συσκευή χρησιμοποιεί έναν δείκτη κανονικά ανάλυσης μόνο 20 u Inch, αλλά η μη ευθύτητα της ράβδου και τα ανόμοια υλικά αυξάνουν σημαντικά τα σφάλματα στη μέτρηση.Κατά τη γνώμη μας, αν και η μέθοδος είναι αποδεκτή, κανένα αρμόδιο εργαστήριο δεν θα χρησιμοποιούσε ποτέ μια συσκευή εντοπισμού αεροπλάνου ως όργανο τελικής επιθεώρησης.

Τα ηλεκτρονικά επίπεδα χρησιμοποιούν τη βαρύτητα ως αναφορά τους.Τα διαφορικά ηλεκτρονικά επίπεδα δεν επηρεάζονται από τους κραδασμούς.Έχουν ανάλυση τόσο χαμηλή όσο 0,1 τόξο δευτερόλεπτο και οι μετρήσεις είναι γρήγορες, ακριβείς και υπάρχει πολύ μικρή συμβολή σφαλμάτων από έναν έμπειρο χειριστή.Ούτε οι Plane Locators ούτε οι autocollimators παρέχουν τοπογραφικά (Εικόνα 1) ή ισομετρικά διαγράμματα (Εικόνα 2) της επιφάνειας που δημιουργούνται από υπολογιστή.

Σχήμα 2

Μια σωστή επιπεδότητα της επιφανειακής δοκιμής

Η σωστή επιπεδότητα της δοκιμής επιφάνειας είναι ένα τόσο σημαντικό μέρος αυτής της εργασίας που θα έπρεπε να το είχα τοποθετήσει στην αρχή.Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η Fed Spec.Το GGG-p-463c ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ μέθοδος βαθμονόμησης.Χρησιμεύει ως οδηγός για πολλές πτυχές του γρανίτη βαθμού μετρολογίας του οποίου ο προοριζόμενος αγοραστής είναι οποιαδήποτε Ομοσπονδιακή Κυβερνητική Υπηρεσία και περιλαμβάνει τις μεθόδους δοκιμών και τις ανοχές ή τις ποιότητες.Εάν ένας ανάδοχος ισχυριστεί ότι συμμορφώθηκε με τις προδιαγραφές της Fed, τότε η τιμή επιπεδότητας θα προσδιορίζεται με τη μέθοδο Moody.

Ο Moody ήταν ένας φίλος από τη δεκαετία του '50 που επινόησε μια μαθηματική μέθοδο για τον προσδιορισμό της συνολικής επιπεδότητας και τον προσανατολισμό των γραμμών που ελέγχθηκαν, είτε είναι αρκετά κοντά στο ίδιο επίπεδο.Τίποτα δεν άλλαξε.Η Allied Signal προσπάθησε να βελτιώσει τη μαθηματική μέθοδο, αλλά κατέληξε στο συμπέρασμα ότι οι διαφορές ήταν τόσο μικρές που δεν άξιζε τον κόπο.

Εάν ένας εργολάβος επιφανειακής πλάκας χρησιμοποιεί ηλεκτρονικά επίπεδα ή λέιζερ, χρησιμοποιεί έναν υπολογιστή για να τον βοηθήσει με τους υπολογισμούς.Χωρίς βοήθεια υπολογιστή, ο τεχνικός που χρησιμοποιεί αυτόματη συρραφή πρέπει να υπολογίσει τις μετρήσεις με το χέρι.Στην πραγματικότητα, δεν το κάνουν.Διαρκεί πάρα πολύ και ειλικρινά μπορεί να είναι πολύ δύσκολο.Σε μια δοκιμή επιπεδότητας χρησιμοποιώντας τη μέθοδο Moody, ο τεχνικός ελέγχει οκτώ γραμμές σε διαμόρφωση Union Jack για ευθύτητα.

Η μέθοδος Moody

Η μέθοδος Moody είναι ένας μαθηματικός τρόπος για να προσδιοριστεί εάν οι οκτώ γραμμές βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο.Διαφορετικά, έχετε απλώς 8 ευθείες που μπορεί να είναι ή να μην βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο ή κοντά.Περαιτέρω, ένας εργολάβος που ισχυρίζεται ότι συμμορφώνεται με τις προδιαγραφές της Fed και χρησιμοποιεί αυτόματη συστολή, αυτόςπρέπειδημιουργούν οκτώ σελίδες δεδομένων.Μια σελίδα για κάθε γραμμή που ελέγχεται για να αποδείξει τη δοκιμή, την επισκευή ή και τα δύο.Διαφορετικά, ο ανάδοχος δεν έχει ιδέα ποια είναι η πραγματική τιμή επιπεδότητας.

Είμαι βέβαιος ότι αν είστε ένας από αυτούς που βαθμονομούν τις πλάκες σας από έναν εργολάβο χρησιμοποιώντας αυτόματη συστολή, δεν έχετε δει ποτέ αυτές τις σελίδες!Το σχήμα 3 είναι ένα δείγμα τουμόνο ένασελίδα οκτώ που είναι απαραίτητη για τον υπολογισμό της συνολικής επιπεδότητας.Μια ένδειξη αυτής της άγνοιας και της κακίας είναι αν η αναφορά σας έχει ωραία στρογγυλεμένα νούμερα.Για παράδειγμα, 200, 400, 650, κ.λπ. Μια σωστά υπολογισμένη τιμή είναι ένας πραγματικός αριθμός.Για παράδειγμα 325,4 u In.Όταν ο ανάδοχος χρησιμοποιεί τη μέθοδο υπολογισμών Moody και ο τεχνικός υπολογίζει τις τιμές με μη αυτόματο τρόπο, θα πρέπει να λάβετε οκτώ σελίδες υπολογισμών και μια ισομετρική γραφική παράσταση.Το ισομετρικό διάγραμμα δείχνει τα μεταβαλλόμενα ύψη κατά μήκος των διαφορετικών γραμμών και πόση απόσταση χωρίζει τα επιλεγμένα σημεία τομής.

Εικόνα 3(Χρειάζονται οκτώ σελίδες όπως αυτή για να υπολογίσετε την επιπεδότητα με μη αυτόματο τρόπο. Φροντίστε να ρωτήσετε γιατί δεν λαμβάνετε αυτό, εάν ο ανάδοχός σας χρησιμοποιεί αυτόματη συρραφή!)

Εικόνα 4

Οι τεχνικοί μετρητών διαστάσεων χρησιμοποιούν διαφορικά επίπεδα (Εικόνα 4) ως προτιμώμενες συσκευές για τη μέτρηση των λεπτών αλλαγών στη γωνιότητα από σταθμό μέτρησης σε σταθμό.Τα επίπεδα έχουν ανάλυση έως 0,1 δευτερόλεπτα τόξου (5 u ίντσες χρησιμοποιώντας έλκηθρο 4") είναι εξαιρετικά σταθερά, δεν επηρεάζονται από κραδασμούς, μετρημένες αποστάσεις, ρεύματα αέρα, κόπωση χειριστή, μόλυνση του αέρα ή οποιοδήποτε από τα προβλήματα που ενυπάρχουν σε άλλες συσκευές .Προσθέστε βοήθεια υπολογιστή και η εργασία γίνεται σχετικά γρήγορη, δημιουργώντας τοπογραφικά και ισομετρικά διαγράμματα που αποδεικνύουν την επαλήθευση και κυρίως την επισκευή.

Ένα τεστ σωστής επαναληψιμότητας

Η επανάληψη ανάγνωσης ή η επαναληψιμότητα είναι το πιο σημαντικό τεστ.Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούμε για να εκτελέσουμε τη δοκιμή επαναληψιμότητας είναι ένα εξάρτημα επαναληπτικής ανάγνωσης, ένα LVDT και ένας ενισχυτής απαραίτητος για μετρήσεις υψηλής ανάλυσης.Ρυθμίσαμε τον ενισχυτή LVDT σε ελάχιστη ανάλυση 10 u Inches ή 5 u Inches για πλάκες υψηλής ακρίβειας.

Η χρήση μηχανικής ένδειξης με ανάλυση μόνο 20 u Inches είναι άχρηστη εάν προσπαθείτε να ελέγξετε την απαίτηση επαναληψιμότητας 35 u Inches.Οι δείκτες έχουν αβεβαιότητα 40 u Inches!Η ρύθμιση επανάληψης ανάγνωσης μιμείται μια διαμόρφωση μετρητή ύψους/εξαρτήματος.

Η επαναληψιμότητα ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ ίδια με τη συνολική επιπεδότητα (Mean Plane).Μου αρέσει να σκέφτομαι την επαναληψιμότητα στον γρανίτη που θεωρείται ως μια σταθερή μέτρηση ακτίνας.

Εικόνα 5

Εάν δοκιμάσετε την επαναληψιμότητα μιας στρογγυλής μπάλας, τότε έχετε αποδείξει ότι η ακτίνα της μπάλας δεν έχει αλλάξει.(Το ιδανικό προφίλ μιας σωστά επισκευασμένης πλάκας έχει ένα κυρτό σχήμα στεφάνης.) Ωστόσο, είναι προφανές ότι η μπάλα δεν είναι επίπεδη.Λοιπόν, κάπως.Σε εξαιρετικά μικρή απόσταση, είναι επίπεδο.Δεδομένου ότι η πλειονότητα των εργασιών επιθεώρησης περιλαμβάνει ένα δείκτη ύψους πολύ κοντά στο εξάρτημα, η επαναληψιμότητα γίνεται η πιο κρίσιμη ιδιότητα μιας πλάκας γρανίτη.Είναι πιο σημαντικό η συνολική επιπεδότητα, εκτός εάν ο χρήστης ελέγχει την ευθύτητα ενός μεγάλου τμήματος.

Βεβαιωθείτε ότι ο ανάδοχός σας εκτελεί μια επαναλαμβανόμενη δοκιμή ανάγνωσης.Ένα πιάτο μπορεί να έχει επαναλαμβανόμενη ανάγνωση σημαντικά λόγω ανοχής, αλλά και πάλι να περάσει ένα τεστ επιπεδότητας!Παραδόξως, ένα εργαστήριο μπορεί να λάβει διαπίστευση σε δοκιμές που δεν περιλαμβάνουν επαναλαμβανόμενη εξέταση ανάγνωσης.Ένα εργαστήριο που δεν μπορεί να επισκευάσει ή δεν είναι πολύ καλό στην επισκευή προτιμά να εκτελεί μόνο δοκιμές επιπεδότητας.Η επιπεδότητα σπάνια αλλάζει εκτός αν μετακινήσετε το πιάτο.

Η δοκιμή επανάληψης ανάγνωσης είναι η πιο εύκολη δοκιμή, αλλά η πιο δύσκολη για να επιτευχθεί κατά την περιτύλιξη.Βεβαιωθείτε ότι ο εργολάβος σας μπορεί να αποκαταστήσει την επαναληψιμότητα χωρίς να "στρώσει" την επιφάνεια ή να αφήσει κύματα στην επιφάνεια.

Delta T Test

Αυτή η δοκιμή περιλαμβάνει τη μέτρηση της ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗΣ θερμοκρασίας της πέτρας στην επάνω και την κάτω επιφάνεια της και τον υπολογισμό της διαφοράς, Delta T, για αναφορά στο πιστοποιητικό.

Είναι σημαντικό να γνωρίζουμε ότι ο μέσος συντελεστής θερμικής διαστολής στο γρανίτη είναι 3,5 uIn/Inch/βαθμός.Οι θερμοκρασίες περιβάλλοντος και η επίδραση της υγρασίας σε μια πλάκα γρανίτη είναι αμελητέα.Ωστόσο, μια πλάκα επιφάνειας μπορεί να βγει εκτός ανοχής ή μερικές φορές να βελτιωθεί ακόμη και αν βρίσκεται σε 0,3 – 0,5 μοίρες F Delta T. Είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε εάν το Delta T βρίσκεται εντός 0,12 βαθμών F από το σημείο που η διαφορά από την τελευταία βαθμονόμηση .

Είναι επίσης σημαντικό να γνωρίζετε ότι η επιφάνεια εργασίας των πλακών μεταναστεύει προς τη θερμότητα.Εάν η πάνω θερμοκρασία είναι πιο ζεστή από την κάτω, τότε η επάνω επιφάνεια ανεβαίνει.Εάν το κάτω μέρος είναι πιο ζεστό, κάτι που είναι σπάνιο, τότε η επάνω επιφάνεια βυθίζεται.Δεν αρκεί για έναν υπεύθυνο ποιότητας ή τεχνικό να γνωρίζει ότι η πλάκα είναι επίπεδη και επαναλαμβανόμενη τη στιγμή της βαθμονόμησης ή της επισκευής, αλλά τι ήταν το Delta T κατά τη στιγμή της τελικής δοκιμής βαθμονόμησης.Σε κρίσιμες καταστάσεις, ένας χρήστης μπορεί, μετρώντας ο ίδιος το Delta T, να προσδιορίσει εάν μια πλάκα έχει βγει εκτός ανοχής μόνο λόγω παραλλαγών Delta T.Ευτυχώς, ο γρανίτης χρειάζεται πολλές ώρες ή και μέρες για να εγκλιματιστεί σε ένα περιβάλλον.Μικρές διακυμάνσεις στη θερμοκρασία περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια της ημέρας δεν θα το επηρεάσουν.Για αυτούς τους λόγους, δεν αναφέρουμε τη θερμοκρασία ή την υγρασία βαθμονόμησης περιβάλλοντος, επειδή τα αποτελέσματα είναι αμελητέα.

Φόρεμα πλάκας γρανίτη

Ενώ ο γρανίτης είναι σκληρότερος από τις χαλύβδινες πλάκες, ο γρανίτης εξακολουθεί να αναπτύσσει χαμηλά σημεία στην επιφάνεια.Η επαναλαμβανόμενη κίνηση των εξαρτημάτων και των μετρητών στην πλάκα επιφάνειας είναι η μεγαλύτερη πηγή φθοράς, ειδικά εάν η ίδια περιοχή χρησιμοποιείται συνεχώς.Η βρωμιά και η σκόνη λείανσης που αφήνονται να παραμείνουν στην επιφάνεια μιας πλάκας επιταχύνουν τη διαδικασία φθοράς καθώς περνά ανάμεσα στα μέρη ή τους μετρητές και την επιφάνεια του γρανίτη.Όταν κινούνται μέρη και μετρητές στην επιφάνειά του, η λειαντική σκόνη είναι συνήθως η αιτία πρόσθετης φθοράς.Συνιστώ ανεπιφύλακτα τον συνεχή καθαρισμό για μείωση της φθοράς.Έχουμε δει φθορά στα πιάτα που προκαλείται από τις καθημερινές παραδόσεις πακέτων UPS που τοποθετούνται πάνω από τα πιάτα!Αυτές οι εντοπισμένες περιοχές φθοράς επηρεάζουν τις μετρήσεις της δοκιμής επαναληψιμότητας βαθμονόμησης.Αποφύγετε τη φθορά καθαρίζοντας τακτικά.

Καθαρισμός Πλακών Γρανίτη

Για να διατηρήσετε το πιάτο καθαρό, χρησιμοποιήστε ένα κολλώδες πανί για να αφαιρέσετε το τρίξιμο.Απλά πιέστε πολύ ελαφρά, για να μην αφήσετε υπολείμματα κόλλας.Ένα καλά χρησιμοποιημένο κολλητικό πανί κάνει εξαιρετική δουλειά στο να μαζεύει τη σκόνη λείανσης μεταξύ του καθαρισμού.Μην εργάζεστε στο ίδιο σημείο.Μετακινήστε τη διάταξη σας γύρω από το πιάτο, κατανέμοντας τη φθορά.Είναι εντάξει να χρησιμοποιείτε οινόπνευμα για να καθαρίσετε ένα πιάτο, αλλά να έχετε υπόψη σας ότι αυτό θα κρυώσει προσωρινά την επιφάνεια.Το νερό με μικρή ποσότητα σαπουνιού είναι εξαιρετικό.Τα καθαριστικά που διατίθενται στο εμπόριο όπως το καθαριστικό Starrett είναι επίσης εξαιρετικά στη χρήση, αλλά φροντίστε να αφαιρέσετε όλα τα υπολείμματα σαπουνιού από την επιφάνεια.

Επισκευή Πλάκας Γρανίτη

Θα πρέπει να είναι πλέον εμφανές η σημασία του να βεβαιωθείτε ότι ο εργολάβος της επιφανειακής σας πλάκας εκτελεί μια ικανή βαθμονόμηση.Τα εργαστήρια τύπου «Clearing House» που προσφέρουν προγράμματα «Κάντε τα όλα με μια κλήση» σπάνια έχουν τεχνικό που μπορεί να κάνει επισκευές.Ακόμα κι αν προσφέρουν επισκευές, δεν έχουν πάντα έναν τεχνικό που να έχει την απαιτούμενη εμπειρία όταν η πλάκα επιφάνειας είναι σημαντικά εκτός ανοχής.

Εάν σας πούμε ότι μια πλάκα δεν μπορεί να επισκευαστεί λόγω υπερβολικής φθοράς, καλέστε μας.Το πιθανότερο είναι ότι μπορούμε να κάνουμε την επισκευή.

Οι τεχνικοί μας εργάζονται από έναν έως ενάμιση χρόνο μαθητείας κάτω από έναν Master Surface Plate Technician.Ως Master Surface Plate Technician ορίζουμε κάποιον που έχει ολοκληρώσει τη μαθητεία του και έχει πάνω από δέκα επιπλέον χρόνια εμπειρίας στη βαθμονόμηση και την επισκευή επιφανειακών πλακών.Εμείς στο Dimensional Gauge έχουμε τρεις Master Τεχνικούς σε προσωπικό με πάνω από 60 χρόνια εμπειρία συνδυαστικά.Ένας από τους κύριους τεχνικούς μας είναι διαθέσιμος ανά πάσα στιγμή για υποστήριξη και καθοδήγηση όταν προκύπτουν δύσκολες καταστάσεις.Όλοι οι τεχνικοί μας έχουν εμπειρία σε βαθμονομήσεις επιφανειακών πλακών όλων των μεγεθών, από μικρές έως πολύ μεγάλες, ποικίλες περιβαλλοντικές συνθήκες, διαφορετικούς κλάδους και σε μεγάλα προβλήματα φθοράς.

Οι προδιαγραφές της Fed έχουν μια συγκεκριμένη απαίτηση φινιρίσματος από 16 έως 64 Μέση Αριθμητική Τραχύτητα (AA).Προτιμούμε ένα φινίρισμα στην περιοχή 30-35 AA.Υπάρχει αρκετή τραχύτητα για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα και οι μετρητές κινούνται ομαλά και δεν κολλάνε ή τυλίγονται στην πλάκα επιφάνειας.

Όταν επισκευάζουμε, επιθεωρούμε την πλάκα για σωστή τοποθέτηση και επιπεδότητα.Χρησιμοποιούμε μέθοδο ξηρής στρώσης, αλλά σε περιπτώσεις ακραίας φθοράς που απαιτούν ουσιαστική αφαίρεση γρανίτη, βρέχουμε το γύρο.Οι τεχνικοί μας καθαρίζουν τον εαυτό τους, είναι διεξοδικοί, γρήγοροι και ακριβείς.Αυτό είναι σημαντικό επειδή το κόστος της υπηρεσίας πλάκας γρανίτη περιλαμβάνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και τη χαμένη παραγωγή.Μια ικανή επισκευή είναι υψίστης σημασίας και δεν πρέπει ποτέ να επιλέξετε έναν ανάδοχο για την τιμή ή την ευκολία.Ορισμένες εργασίες βαθμονόμησης απαιτούν άριστα εκπαιδευμένα άτομα.Το έχουμε αυτό.

Τελικές εκθέσεις βαθμονόμησης

Για κάθε επισκευή και βαθμονόμηση πλάκας επιφάνειας, παρέχουμε λεπτομερείς επαγγελματικές αναφορές.Οι αναφορές μας περιέχουν σημαντικό όγκο τόσο κρίσιμων όσο και σχετικών πληροφοριών.Fed Spec.απαιτεί τις περισσότερες από τις πληροφορίες που δώσαμε.Εξαιρουμένων αυτών που περιλαμβάνονται σε άλλα πρότυπα ποιότητας όπως το ISO/IEC-17025, το ελάχιστο Fed.Οι προδιαγραφές για τις αναφορές είναι:

1. Μέγεθος σε Ft.(X' x X')

1. Χρώμα
2. Στυλ (Αναφέρεται σε χωρίς προεξοχές σφιγκτήρα ή σε δύο ή τέσσερις προεξοχές)
3. Εκτιμώμενος συντελεστής ελαστικότητας
4. Μέση ανοχή επιπέδου (καθορίζεται ανά βαθμό/μέγεθος)
5. Ανοχή επανάληψης ανάγνωσης (καθορίζεται από το μήκος της διαγώνιας σε ίντσες)
6. Μέσο επίπεδο όπως βρέθηκε
7. Μέσο αεροπλάνο αριστερά
8. Επαναλάβετε την ανάγνωση όπως βρέθηκε
9. Επαναλάβετε την ανάγνωση όπως αριστερά
10. Delta T (Διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ άνω και κάτω επιφανειών)

Εάν ο τεχνικός χρειάζεται να πραγματοποιήσει εργασίες επικάλυψης ή επισκευής στην πλάκα επιφάνειας, τότε το πιστοποιητικό βαθμονόμησης συνοδεύεται από τοπογραφικό ή ισομετρικό διάγραμμα που να αποδεικνύει την έγκυρη επισκευή.

Μια λέξη σχετικά με τις διαπιστεύσεις ISO/IEC-17025 και τα εργαστήρια που τις διαθέτουν

Ακριβώς επειδή ένα εργαστήριο έχει πιστοποίηση στη βαθμονόμηση επιφανειακών πλακών δεν σημαίνει απαραίτητα ότι γνωρίζει τι κάνει πολύ λιγότερο ότι το κάνει σωστά!Ούτε σημαίνει απαραίτητα ότι το εργαστήριο μπορεί να επισκευάσει.Οι φορείς διαπίστευσης δεν κάνουν τη διάκριση μεταξύ επαλήθευσης ή βαθμονόμησης (επισκευής).Aκαι ξέρω ένα, ίσως2φορείς διαπίστευσης που θαLγραβάταAκορδέλα γύρω από τον σκύλο μου αν τους πλήρωνα αρκετά χρήματα!Είναι ένα λυπηρό γεγονός.Έχω δει εργαστήρια να λαμβάνουν διαπίστευση εκτελώντας μόνο μία από τις τρεις δοκιμές που απαιτούνται.Επιπλέον, έχω δει εργαστήρια να λαμβάνουν διαπίστευση με μη ρεαλιστικές αβεβαιότητες και να διαπιστεύονται χωρίς καμία απόδειξη ή απόδειξη πώς υπολόγισαν τις τιμές.Είναι ατυχές όλο αυτό.

Αθροιση

Δεν μπορείτε να υποτιμήσετε τον ρόλο των πλακών γρανίτη ακριβείας.Η επίπεδη αναφορά που παρέχουν οι πλάκες γρανίτη είναι το θεμέλιο πάνω στο οποίο κάνετε όλες τις άλλες μετρήσεις.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα πιο σύγχρονα, πιο ακριβή και πιο ευέλικτα όργανα μέτρησης.Ωστόσο, οι ακριβείς μετρήσεις είναι δύσκολο να εξακριβωθούν εάν η επιφάνεια αναφοράς δεν είναι επίπεδη.Μια φορά, έβαλα έναν υποψήφιο πελάτη να μου πει "καλά είναι απλά ροκ!"Η απάντησή μου, «Εντάξει, έχεις δίκιο και σίγουρα δεν μπορείς να δικαιολογήσεις την είσοδο ειδικών για να συντηρήσουν τις επιφάνειές σου».

Η τιμή δεν είναι ποτέ καλός λόγος για να επιλέξετε εργολάβους επιφανειακών πλακών.Οι αγοραστές, οι λογιστές και ένας ανησυχητικός αριθμός μηχανικών ποιότητας δεν καταλαβαίνουν πάντα ότι η επαναπιστοποίηση πλακών γρανίτη δεν είναι όπως η επαναπιστοποίηση ενός μικρόμετρου, του παχύμετρου ή ενός DMM.

Ορισμένα όργανα απαιτούν τεχνογνωσία και όχι χαμηλή τιμή.Μετά από αυτό, οι τιμές μας είναι πολύ λογικές.Ειδικά για να έχουμε εμπιστοσύνη ότι εκτελούμε τη δουλειά σωστά.Υπερβαίνουμε πολύ τις απαιτήσεις ISO-17025 και ομοσπονδιακών προδιαγραφών σε προστιθέμενη αξία.

Η βάση γρανίτη ακριβείας μπορεί να βελτιώσει τις επιδόσεις των εργαλειομηχανών

Οι απαιτήσεις αυξάνονται συνεχώς στη μηχανολογία γενικά και στην κατασκευή εργαλειομηχανών ειδικότερα.Η επίτευξη μέγιστης ακρίβειας και τιμών απόδοσης χωρίς αύξηση του κόστους είναι συνεχείς προκλήσεις για να είσαι ανταγωνιστικός.Το κρεβάτι εργαλειομηχανών είναι καθοριστικός παράγοντας εδώ.Επομένως, όλο και περισσότεροι κατασκευαστές εργαλειομηχανών βασίζονται στον γρανίτη.Λόγω των φυσικών παραμέτρων του, προσφέρει σαφή πλεονεκτήματα που δεν μπορούν να επιτευχθούν με χάλυβα ή πολυμερές σκυρόδεμα.

Ο γρανίτης είναι ένα λεγόμενο ηφαιστειακό βαθύ πέτρωμα και έχει πολύ πυκνή και ομοιογενή δομή με εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή διαστολής, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλή απόσβεση κραδασμών.

Παρακάτω θα ανακαλύψετε γιατί η κοινή άποψη ότι ο γρανίτης είναι κυρίως κατάλληλος μόνο ως βάση μηχανής για μηχανές μέτρησης συντεταγμένων υψηλών προδιαγραφών είναι εδώ και πολύ ξεπερασμένη και γιατί αυτό το φυσικό υλικό ως βάση εργαλειομηχανών είναι μια πολύ συμφέρουσα εναλλακτική λύση έναντι του χάλυβα ή του χυτοσιδήρου ακόμη και για υψηλή -εργαλειομηχανές ακριβείας.

Μπορούμε να κατασκευάσουμε εξαρτήματα γρανίτη για δυναμική κίνηση, εξαρτήματα γρανίτη για γραμμικούς κινητήρες, εξαρτήματα γρανίτη για ndt, εξαρτήματα γρανίτη για xray, εξαρτήματα γρανίτη για cmm, εξαρτήματα γρανίτη για cnc, εξαρτήματα γρανίτη για λέιζερ, εξαρτήματα γρανίτη για αεροδιαστημική, εξαρτήματα γρανίτη για στάδια ακριβείας ...

Υψηλή προστιθέμενη αξία χωρίς πρόσθετο κόστος
Η αυξανόμενη χρήση γρανίτη στη μηχανολογία δεν οφείλεται τόσο στη μαζική αύξηση της τιμής του χάλυβα.Μάλλον, είναι επειδή η προστιθέμενη αξία για την εργαλειομηχανή που επιτυγχάνεται με ένα κρεβάτι μηχανής από γρανίτη είναι δυνατή με πολύ μικρό ή καθόλου επιπλέον κόστος.Αυτό αποδεικνύεται από συγκρίσεις κόστους γνωστών κατασκευαστών εργαλειομηχανών στη Γερμανία και την Ευρώπη.

Το σημαντικό κέρδος στη θερμοδυναμική σταθερότητα, την απόσβεση των κραδασμών και τη μακροπρόθεσμη ακρίβεια που είναι εφικτές από τον γρανίτη δεν μπορούν να επιτευχθούν με ένα στρώμα από χυτοσίδηρο ή χάλυβα ή μόνο με σχετικά υψηλό κόστος.Για παράδειγμα, τα θερμικά σφάλματα μπορεί να αντιπροσωπεύουν έως και το 75% του συνολικού σφάλματος ενός μηχανήματος, με αντιστάθμιση που επιχειρείται συχνά από το λογισμικό - με μέτρια επιτυχία.Λόγω της χαμηλής θερμικής του αγωγιμότητας, ο γρανίτης είναι η καλύτερη βάση για μακροπρόθεσμη ακρίβεια.

Με ανοχή 1 μm, ο γρανίτης ικανοποιεί εύκολα τις απαιτήσεις επιπεδότητας σύμφωνα με το DIN 876 για τον βαθμό ακρίβειας 00. Με τιμή 6 στην κλίμακα σκληρότητας 1 έως 10, είναι εξαιρετικά σκληρός και με ειδικό βάρος 2,8 g /cm³ φτάνει σχεδόν την τιμή του αλουμινίου.Αυτό έχει επίσης ως αποτέλεσμα πρόσθετα πλεονεκτήματα, όπως υψηλότερους ρυθμούς τροφοδοσίας, υψηλότερες επιταχύνσεις άξονα και επέκταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου για κοπτικές εργαλειομηχανές.Έτσι, η αλλαγή από χυτό κρεβάτι σε κρεβάτι μηχανής γρανίτη μεταφέρει τη συγκεκριμένη εργαλειομηχανή στην κορυφαία κατηγορία όσον αφορά την ακρίβεια και την απόδοση – χωρίς επιπλέον κόστος.

Βελτιωμένο οικολογικό αποτύπωμα του γρανίτη
Σε αντίθεση με υλικά όπως ο χάλυβας ή ο χυτοσίδηρος, η φυσική πέτρα δεν χρειάζεται να παράγεται με πολλή ενέργεια και με πρόσθετα.Μόνο σχετικά μικρές ποσότητες ενέργειας απαιτούνται για την εξόρυξη και την επιφανειακή επεξεργασία.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα ανώτερο οικολογικό αποτύπωμα, το οποίο ακόμη και στο τέλος της ζωής ενός μηχανήματος ξεπερνά αυτό του χάλυβα ως υλικό.Το κρεβάτι από γρανίτη μπορεί να αποτελέσει τη βάση για ένα νέο μηχάνημα ή να χρησιμοποιηθεί για εντελώς διαφορετικούς σκοπούς όπως ο τεμαχισμός για την κατασκευή δρόμων.

Ούτε υπάρχουν ελλείψεις πόρων για γρανίτη.Είναι ένας βαθύς βράχος που σχηματίζεται από μάγμα μέσα στο φλοιό της γης.Έχει «ωριμάσει» εδώ και εκατομμύρια χρόνια και διατίθεται σε πολύ μεγάλες ποσότητες ως φυσικός πόρος σε όλες σχεδόν τις ηπείρους, συμπεριλαμβανομένης όλης της Ευρώπης.

Συμπέρασμα: Τα πολυάριθμα εμφανή πλεονεκτήματα του γρανίτη σε σύγκριση με τον χάλυβα ή τον χυτοσίδηρο δικαιολογούν την αυξανόμενη προθυμία των μηχανολόγων μηχανικών να χρησιμοποιήσουν αυτό το φυσικό υλικό ως βάση για εργαλειομηχανές υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης.Λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τις ιδιότητες του γρανίτη, οι οποίες είναι επωφελείς για εργαλειομηχανές και μηχανολογία, μπορείτε να βρείτε σε αυτό το περαιτέρω άρθρο.

Μια επαναλαμβανόμενη μέτρηση είναι μια μέτρηση των τοπικών επιπεδώσεων.Η προδιαγραφή Repeat Measurement αναφέρει ότι μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας θα επαναλαμβάνεται εντός της αναφερόμενης ανοχής.Ο έλεγχος της επιπεδότητας της περιοχής πιο αυστηρός από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Οι περισσότεροι κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένων των εισαγόμενων εμπορικών σημάτων, τηρούν την Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή των συνολικών ανοχών επιπεδότητας, αλλά πολλοί παραβλέπουν τις επαναλαμβανόμενες μετρήσεις.Πολλές από τις πλάκες χαμηλής αξίας ή προϋπολογισμού που διατίθενται στην αγορά σήμερα δεν εγγυώνται επαναλαμβανόμενες μετρήσεις.Ένας κατασκευαστής που δεν εγγυάται επαναλαμβανόμενες μετρήσεις ΔΕΝ παράγει πινακίδες που πληρούν τις απαιτήσεις του ASME B89.3.7-2013 ή της Ομοσπονδιακής Προδιαγραφής GGG-P-463c ή του DIN 876, GB, JJS...

Και τα δύο είναι κρίσιμα για τη διασφάλιση μιας επιφάνειας ακριβείας για ακριβείς μετρήσεις.Η προδιαγραφή επιπεδότητας από μόνη της δεν επαρκεί για να εγγυηθεί την ακρίβεια της μέτρησης.Πάρτε ως παράδειγμα, μια πλάκα επιφάνειας 36 X 48 Inspection Grade A, η οποία πληροί ΜΟΝΟ την προδιαγραφή επιπεδότητας 0,000300". Εάν το κομμάτι που ελέγχεται γεφυρώνει πολλές κορυφές και ο μετρητής που χρησιμοποιείται βρίσκεται σε χαμηλό σημείο, το σφάλμα μέτρησης μπορεί να είναι η πλήρης ανοχή σε μια περιοχή, 000300"!Στην πραγματικότητα, μπορεί να είναι πολύ υψηλότερο εάν ο μετρητής στηρίζεται στην κλίση μιας κλίσης.

Είναι πιθανά σφάλματα .000600"-.000800", ανάλογα με τη σοβαρότητα της κλίσης και το μήκος του βραχίονα του μετρητή που χρησιμοποιείται.Εάν αυτή η πλάκα είχε προδιαγραφή Επαναλαμβανόμενης Μέτρησης 0,000050"FIR, τότε το σφάλμα μέτρησης θα ήταν μικρότερο από 0,000050", ανεξάρτητα από το πού γίνεται η μέτρηση στην πλάκα.Ένα άλλο πρόβλημα, το οποίο συνήθως προκύπτει όταν ένας ανεκπαίδευτος τεχνικός επιχειρεί να επανατοποθετήσει μια πλάκα επί τόπου, είναι η χρήση των Επαναλαμβανόμενων Μετρήσεων μόνο για την πιστοποίηση μιας πλάκας.

Τα όργανα που χρησιμοποιούνται για την επαλήθευση της επαναληψιμότητας ΔΕΝ έχουν σχεδιαστεί για τον έλεγχο της συνολικής επιπεδότητας.Όταν τίθενται στο μηδέν σε μια τέλεια καμπύλη επιφάνεια, θα συνεχίσουν να διαβάζουν το μηδέν, είτε αυτή η επιφάνεια είναι τέλεια επίπεδη είτε τέλεια κοίλη ή κυρτή 1/2"! Απλώς επαληθεύουν την ομοιομορφία της επιφάνειας, όχι την επιπεδότητα. Μόνο μια πλάκα που πληροί τόσο την προδιαγραφή επιπεδότητας ΚΑΙ η προδιαγραφή επανάληψης μέτρησης ικανοποιεί πραγματικά τις απαιτήσεις του ASME B89.3.7-2013 ή της Ομοσπονδιακής Προδιαγραφής GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ναι, αλλά μπορούν να είναι εγγυημένα μόνο για μια συγκεκριμένη κατακόρυφη διαβάθμιση θερμοκρασίας.Οι επιδράσεις της θερμικής διαστολής στην πλάκα θα μπορούσαν εύκολα να προκαλέσουν αλλαγή στην ακρίβεια μεγαλύτερη από την ανοχή, εάν υπάρξει αλλαγή στην κλίση.Σε ορισμένες περιπτώσεις, εάν η ανοχή είναι αρκετά σφιχτή, η θερμότητα που απορροφάται από τον υπερκείμενο φωτισμό μπορεί να προκαλέσει αρκετή αλλαγή κλίσης για αρκετές ώρες.

Ο γρανίτης έχει συντελεστή θερμικής διαστολής περίπου 0,0000035 ίντσες ανά ίντσα ανά 1°F.Για παράδειγμα: Μια πλάκα επιφάνειας 36" x 48" x 8" έχει ακρίβεια 0,000075" (1/2 του βαθμού AA) σε κλίση 0°F, το πάνω και το κάτω μέρος έχουν την ίδια θερμοκρασία.Εάν το πάνω μέρος της πλάκας ζεσταθεί μέχρι το σημείο όπου είναι 1°F θερμότερο από το κάτω μέρος, η ακρίβεια θα αλλάξει σε 0,000275" κυρτή! Επομένως, η παραγγελία ενός πιάτου με ανοχή μικρότερη από τον εργαστηριακό βαθμό AA θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μόνο εάν υπάρχει επαρκής έλεγχος του κλίματος.

Μια πλάκα επιφάνειας πρέπει να στηρίζεται σε 3 σημεία, ιδανικά τοποθετημένη στο 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας.Δύο στηρίγματα πρέπει να βρίσκονται στο 20% του πλάτους από τις μεγάλες πλευρές και το υπόλοιπο στήριγμα πρέπει να είναι κεντραρισμένο.Μόνο 3 πόντοι μπορούν να στηρίζονται σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακριβείας.

Η πλάκα πρέπει να στηρίζεται σε αυτά τα σημεία κατά την παραγωγή και θα πρέπει να στηρίζεται μόνο σε αυτά τα τρία σημεία κατά τη χρήση.Η προσπάθεια στήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα έχει ως αποτέλεσμα η πλάκα να λάβει τη στήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, που δεν θα είναι τα ίδια 3 σημεία στα οποία στηρίχθηκε κατά την παραγωγή.Αυτό θα δημιουργήσει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπεται για να συμμορφωθεί με τη νέα διάταξη στήριξης.Όλες οι βάσεις από χάλυβα zhhimg έχουν δοκούς στήριξης σχεδιασμένους να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία στήριξης.

Εάν η πλάκα υποστηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν το απαιτεί η εφαρμογή σας.Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας σωστά στηριγμένης πλάκας.

Γιατί να επιλέξετε γρανίτηΒάσεις ΜηχανώνκαιΕξαρτήματα Μετρολογίας?

Η απάντηση είναι «ναι» για σχεδόν κάθε εφαρμογή.Τα πλεονεκτήματα του γρανίτη περιλαμβάνουν: Χωρίς σκουριά ή διάβρωση, σχεδόν απρόσβλητο στη στρέβλωση, χωρίς αντισταθμιστικό εξόγκωμα όταν τρυπιέται, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, πιο ομαλή δράση, μεγαλύτερη ακρίβεια, ουσιαστικά μη μαγνητική, χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και χαμηλό κόστος συντήρησης.

Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενούς πετρώματος που εξορύσσεται για την εξαιρετική του αντοχή, πυκνότητα, ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση.Αλλά ο γρανίτης είναι επίσης πολύ ευπροσάρμοστος – δεν είναι μόνο για τετράγωνα και ορθογώνια!Στην πραγματικότητα, το Starrett Tru-Stone συνεργάζεται με σιγουριά με εξαρτήματα γρανίτη κατασκευασμένα σε σχήματα, γωνίες και καμπύλες όλων των παραλλαγών σε τακτική βάση—με εξαιρετικά αποτελέσματα.

Μέσω της υπερσύγχρονης επεξεργασίας μας, οι κομμένες επιφάνειες μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες.Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών και εξαρτημάτων μετρολογίας προσαρμοσμένου μεγέθους και προσαρμοσμένου σχεδιασμού.Ο γρανίτης είναι:

μηχανικά
ακριβώς επίπεδο όταν κόβεται και τελειώνει
ανθεκτικό στη σκουριά
διαρκής
μακράς διαρκείας
Τα εξαρτήματα από γρανίτη καθαρίζονται εύκολα.Όταν δημιουργείτε προσαρμοσμένα σχέδια, φροντίστε να επιλέξετε γρανίτη για τα ανώτερα οφέλη του.

ΠΡΟΤΥΠΑ/ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΥΨΗΛΗΣ ΦΘΟΡΑΣ
Ο γρανίτης που χρησιμοποιεί η ZhongHui για τα τυποποιημένα προϊόντα πλάκας επιφάνειας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε χαλαζία, η οποία παρέχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και τη φθορά.Τα χρώματα Superior Black και Crystal Pink έχουν χαμηλούς ρυθμούς απορρόφησης νερού, ελαχιστοποιώντας την πιθανότητα να σκουριάσουν οι μετρητές ακριβείας σας κατά την πήξη στις πλάκες.Τα χρώματα του γρανίτη που προσφέρει η ZhongHui έχουν ως αποτέλεσμα λιγότερη λάμψη, πράγμα που σημαίνει λιγότερη καταπόνηση των ματιών για τα άτομα που χρησιμοποιούν τις πλάκες.Επιλέξαμε τους τύπους γρανίτη μας ενώ εξετάζουμε τη θερμική διαστολή σε μια προσπάθεια να διατηρήσουμε αυτή την πτυχή ελάχιστη.

ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ
Όταν η εφαρμογή σας ζητά μια πλάκα με προσαρμοσμένα σχήματα, ένθετα με σπείρωμα, υποδοχές ή άλλη κατεργασία, θα θέλετε να επιλέξετε ένα υλικό όπως το Black Diabase.Αυτό το φυσικό υλικό προσφέρει ανώτερη ακαμψία, εξαιρετική απόσβεση κραδασμών και βελτιωμένη μηχανική ικανότητα.

Ναι, αν δεν είναι πολύ άσχημα φορεμένα.Η εργοστασιακή μας ρύθμιση και ο εξοπλισμός μας επιτρέπουν τις βέλτιστες συνθήκες για σωστή βαθμονόμηση της πλάκας και επανεπεξεργασία εάν είναι απαραίτητο.Γενικά, εάν μια πλάκα είναι εντός 0,001" της απαιτούμενης ανοχής, μπορεί να βγει ξανά στην επιφάνεια επί τόπου. Εάν μια πλάκα έχει φθαρεί σε σημείο που είναι περισσότερο από 0,001" εκτός ανοχής ή εάν έχει άσχημα κουκούτσια ή χαραγμένο, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν την επαναφορά.

Θα πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού επιτόπου βαθμονόμησης και επαναφοράς της επιφάνειας.Σας προτρέπουμε να είστε προσεκτικοί κατά την επιλογή της υπηρεσίας βαθμονόμησης.Ζητήστε διαπίστευση και επαληθεύστε ότι ο εξοπλισμός που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός έχει ανιχνεύσιμη βαθμονόμηση από το Εθνικό Ίδρυμα Επιθεώρησης.Χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθετε πώς να περιτυλίξετε σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Το ZhongHui παρέχει γρήγορη αλλαγή στις βαθμονομήσεις που εκτελούνται στο εργοστάσιό μας.Στείλτε τις πλάκες σας για βαθμονόμηση αν είναι δυνατόν.Η ποιότητα και η φήμη σας εξαρτώνται από την ακρίβεια των οργάνων μέτρησής σας, συμπεριλαμβανομένων των επιφανειακών πλακών!

Οι μαύρες επιφανειακές πλάκες μας έχουν σημαντικά μεγαλύτερη πυκνότητα και είναι έως και τρεις φορές πιο άκαμπτες.Επομένως, μια πλάκα κατασκευασμένη από μαύρο δεν χρειάζεται να είναι τόσο παχύ όσο μια πλάκα γρανίτη ίδιου μεγέθους για να έχει ίση ή μεγαλύτερη αντοχή στην παραμόρφωση.Μειωμένο πάχος σημαίνει μικρότερο βάρος και χαμηλότερο κόστος αποστολής.

Προσοχή σε άλλους που χρησιμοποιούν μαύρο γρανίτη χαμηλότερης ποιότητας στο ίδιο πάχος.Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, οι ιδιότητες του γρανίτη, όπως το ξύλο ή το μέταλλο, ποικίλλουν ανάλογα με το υλικό και το χρώμα και δεν είναι ακριβής πρόβλεψη ακαμψίας, σκληρότητας ή αντοχής στη φθορά.Στην πραγματικότητα, πολλοί τύποι μαύρου γρανίτη και διαβάσης είναι πολύ μαλακοί και ακατάλληλοι για εφαρμογές επιφανειακών πλακών.

Όχι. Ο εξειδικευμένος εξοπλισμός και η εκπαίδευση που απαιτούνται για την εκ νέου επεξεργασία αυτών των αντικειμένων απαιτεί να επιστραφούν στο εργοστάσιο για βαθμονόμηση και εκ νέου επεξεργασία.

Ναί.Το κεραμικό και ο γρανίτης έχουν παρόμοια χαρακτηριστικά και οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για τη βαθμονόμηση και την περιτύλιξη του γρανίτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν και με κεραμικά αντικείμενα.Τα κεραμικά περιτυλίγονται πιο δύσκολα από τον γρανίτη, με αποτέλεσμα υψηλότερο κόστος.

Ναι, με την προϋπόθεση ότι τα ένθετα είναι σε εσοχή κάτω από την επιφάνεια.Εάν τα χαλύβδινα ένθετα βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο με ή πάνω από το επίπεδο επιφάνειας, πρέπει να είναι στραμμένα προς τα κάτω προτού η πλάκα μπορεί να περιτυλιχθεί.Εάν απαιτείται, μπορούμε να παρέχουμε αυτήν την υπηρεσία.

Ναί.Τα χαλύβδινα ένθετα με το επιθυμητό σπείρωμα (αγγλικά ή μετρικά) μπορούν να συγκολληθούν εποξειδικά στην πλάκα στις επιθυμητές θέσεις.Η ZhongHui χρησιμοποιεί μηχανές CNC για να παρέχει τις πιο σφιχτές θέσεις εισαγωγής εντός +/- 0,005”.Για λιγότερο κρίσιμα ένθετα, η ανοχή τοποθεσίας μας για τα ένθετα με σπείρωμα είναι ±,060". Άλλες επιλογές περιλαμβάνουν χαλύβδινες ράβδους T και υποδοχές χελιδονοουράς κατεργασμένες απευθείας στο γρανίτη.

Τα ένθετα που είναι σωστά συνδεδεμένα με χρήση εποξειδικού υψηλής αντοχής και καλής κατασκευής θα αντέχουν σε μεγάλη δύναμη στρέψης και διάτμησης.Σε μια πρόσφατη δοκιμή, χρησιμοποιώντας ένθετα με σπείρωμα 3/8"-16, ένα ανεξάρτητο εργαστήριο δοκιμών μέτρησε τη δύναμη που απαιτείται για να τραβήξει ένα ένθετο με εποξειδικό δεσμό από μια επιφανειακή πλάκα. Δοκιμάστηκαν δέκα πλάκες. Από αυτές τις δέκα, σε εννέα περιπτώσεις, η Ο γρανίτης έσπασε πρώτα Το μέσο φορτίο στο σημείο αστοχίας ήταν 10.020 λίβρες για τον γκρι γρανίτη και 12.310 λίβρες για το μαύρο. Εάν ένα τεμάχιο εργασίας σχηματίζει μια γέφυρα στο ένθετο και εφαρμοστεί ακραία ροπή, είναι δυνατό να δημιουργηθεί αρκετή δύναμη για να σπάσει ο γρανίτης Εν μέρει, η ZhongHui δίνει οδηγίες για τη μέγιστη ασφαλή ροπή που μπορεί να εφαρμοστεί στα εποξειδικά ένθετα. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ναι, αλλά μόνο στο εργοστάσιό μας.Στο εργοστάσιό μας, μπορούμε να επαναφέρουμε σχεδόν κάθε πλάκα σε κατάσταση «σαν καινούργια», συνήθως με λιγότερο από το μισό κόστος αντικατάστασής του.Οι κατεστραμμένες άκρες μπορούν να μπαλωθούν καλλυντικά, οι βαθιές αυλακώσεις, οι εγκοπές και οι κοιλότητες μπορούν να λειανθούν και τα προσαρτημένα στηρίγματα μπορούν να αντικατασταθούν.Επιπλέον, μπορούμε να τροποποιήσουμε την πλάκα σας για να αυξήσουμε την ευελιξία της προσθέτοντας συμπαγή ή με σπείρωμα ένθετα από χάλυβα και κόβοντας σχισμές ή χείλη σύσφιξης, σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας.

Γιατί να επιλέξετε γρανίτη;
Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενούς πετρώματος που σχηματίστηκε στη Γη πριν από εκατομμύρια χρόνια.Η σύνθεση του πυριγενούς πετρώματος περιείχε πολλά ορυκτά όπως χαλαζία που είναι εξαιρετικά σκληρός και ανθεκτικός στη φθορά.Εκτός από τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά, ο γρανίτης έχει περίπου το μισό συντελεστή διαστολής από τον χυτοσίδηρο.Καθώς το ογκομετρικό του βάρος είναι περίπου το ένα τρίτο του χυτοσιδήρου, ο γρανίτης είναι ευκολότερος στον ελιγμό.

Για βάσεις μηχανών και εξαρτήματα μετρολογίας, ο μαύρος γρανίτης είναι το χρώμα που χρησιμοποιείται περισσότερο.Ο μαύρος γρανίτης έχει υψηλότερο ποσοστό χαλαζία από άλλα χρώματα και, ως εκ τούτου, είναι ο πιο δύσκολος.

Ο γρανίτης είναι οικονομικά αποδοτικός και οι κομμένες επιφάνειες μπορεί να είναι εξαιρετικά επίπεδες.Όχι μόνο μπορεί να περιτυλιχθεί με το χέρι για να επιτευχθούν άκρα ακρίβεια, αλλά μπορεί να πραγματοποιηθεί εκ νέου προετοιμασία χωρίς να μετακινηθεί η πλάκα ή το τραπέζι εκτός του χώρου.Είναι εξ ολοκλήρου μια χειροκίνητη λειτουργία και γενικά κοστίζει πολύ λιγότερο από την επαναφορά ενός εναλλακτικού χυτοσίδηρου.

Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών προσαρμοσμένου μεγέθους και προσαρμοσμένου σχεδιασμού και εξαρτημάτων μετρολογίας όπως τοπλάκα επιφάνειας γρανίτη.

Η ZhongHui παράγει ειδικά προϊόντα γρανίτη που έχουν δημιουργηθεί για να υποστηρίζουν συγκεκριμένες απαιτήσεις μέτρησης.Αυτά τα αντικείμενα κατά παραγγελία διαφέρουν απόευθείες άκρες toτρι τετράγωνα.Λόγω της ευέλικτης φύσης του γρανίτη, τοσυστατικάμπορεί να παραχθεί σε οποιοδήποτε μέγεθος απαιτείται.φοριούνται σκληρά και έχουν μεγάλη διάρκεια.

Πλεονεκτήματα επιφανειακών πλακών γρανίτη
Η σημασία της μέτρησης σε επίπεδη επιφάνεια καθιερώθηκε από τον Βρετανό εφευρέτη Henry Maudsley το 1800.Ως καινοτόμος εργαλειομηχανών, προσδιόρισε ότι η συνεπής παραγωγή εξαρτημάτων απαιτούσε μια συμπαγή επιφάνεια για αξιόπιστες μετρήσεις.

Η βιομηχανική επανάσταση δημιούργησε ζήτηση για μέτρηση επιφανειών, έτσι η μηχανική εταιρεία Crown Windley δημιούργησε πρότυπα κατασκευής.Τα πρότυπα για τις επιφανειακές πλάκες ορίστηκαν για πρώτη φορά από τον Crown το 1904 χρησιμοποιώντας μέταλλο.Καθώς η ζήτηση και το κόστος για μέταλλο αυξήθηκε, ερευνήθηκαν εναλλακτικά υλικά για την επιφάνεια μέτρησης.

Στην Αμερική, ο δημιουργός μνημείων Wallace Herman διαπίστωσε ότι ο μαύρος γρανίτης ήταν ένα εξαιρετικό υλικό επιφανειακής πλάκας εναλλακτικό του μετάλλου.Καθώς ο γρανίτης δεν είναι μαγνητικός και δεν σκουριάζει, σύντομα έγινε η προτιμώμενη επιφάνεια μέτρησης.

Μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη είναι μια απαραίτητη επένδυση για εργαστήρια και εγκαταστάσεις δοκιμών.Μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη 600 x 600 mm μπορεί να τοποθετηθεί σε βάση στήριξης.Οι βάσεις παρέχουν ύψος εργασίας 34” (0,86m) με πέντε ρυθμιζόμενα σημεία για ισοπέδωση.

Για αξιόπιστα και συνεπή αποτελέσματα μέτρησης, μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη είναι ζωτικής σημασίας.Καθώς η επιφάνεια είναι ένα ομαλό και σταθερό επίπεδο, επιτρέπει τον προσεκτικό χειρισμό των οργάνων.

Τα κύρια πλεονεκτήματα των επιφανειακών πλακών γρανίτη είναι:

• Μη αντανακλαστικό
• Ανθεκτικό σε χημικά και διάβρωση
• Χαμηλός συντελεστής διαστολής σε σύγκριση με το σίδερο καροτσιού, επομένως επηρεάζεται λιγότερο από την αλλαγή θερμοκρασίας
• Φυσικά άκαμπτο και ανθεκτικό
• Το επίπεδο της επιφάνειας δεν επηρεάζεται εάν γρατσουνιστεί
• Δεν θα σκουριάσει
• Μη μαγνητικό
• Εύκολο στον καθαρισμό και τη συντήρηση
• Η βαθμονόμηση και η επαναφορά της επιφάνειας μπορούν να γίνουν επιτόπου
• Κατάλληλο για διάτρηση για ένθετα στήριξης με σπείρωμα
• Υψηλή απόσβεση κραδασμών

Για πολλά καταστήματα, δωμάτια επιθεώρησης και εργαστήρια, οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη ακριβείας βασίζονται ως βάση για ακριβείς μετρήσεις.Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση εργασίας και διάταξη πριν από την κατεργασία.Αποτελούν επίσης ιδανικές βάσεις για την πραγματοποίηση μετρήσεων ύψους και μέτρησης επιφανειών.Επιπλέον, ο υψηλός βαθμός επιπεδότητας, σταθερότητας, συνολικής ποιότητας και κατασκευής τα καθιστούν μια καλή επιλογή για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων μέτρησης.Για οποιαδήποτε από αυτές τις διαδικασίες μέτρησης, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρούνται οι επιφανειακές πλάκες βαθμονομημένες.

Επαναλάβετε τις μετρήσεις και την επιπεδότητα
Τόσο η επιπεδότητα όσο και οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση μιας επιφάνειας ακριβείας.Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως όλα τα σημεία της επιφάνειας που περιέχονται σε δύο παράλληλα επίπεδα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο στέγης.Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας.Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως φέρει μια ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει μια ονομασία βαθμού.

Οι ανοχές επιπεδότητας για τρεις τυπικές ποιότητες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή, όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
Εργαστηριακός βαθμός AA = (40 + διαγώνιος² / 25) x 0,000001 ίντσα (μονόπλευρη)
Βαθμός επιθεώρησης Α = Βαθμός εργαστηρίου AA x 2
Αίθουσα εργαλείων Βαθμός Β = Εργαστηριακός Βαθμός AA x 4

Εκτός από την επιπεδότητα, πρέπει να διασφαλίζεται η επαναληψιμότητα.Μια επαναλαμβανόμενη μέτρηση είναι μια μέτρηση των τοπικών επιπεδώσεων.Είναι μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας που θα επαναληφθεί εντός της αναφερόμενης ανοχής.Ο έλεγχος της επιπεδότητας της περιοχής σε πιο αυστηρή ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Για να διασφαλιστεί ότι μια πλάκα επιφάνειας πληροί και τις προδιαγραφές επιπεδότητας και επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, οι κατασκευαστές πλακών επιφάνειας γρανίτη θα πρέπει να χρησιμοποιούν την Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c ως βάση για τις προδιαγραφές τους.Αυτό το πρότυπο ασχολείται με την ακρίβεια επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, τις ιδιότητες του υλικού των γρανιτών επιφανειακής πλάκας, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη θέση του σημείου στήριξης, την ακαμψία, τις αποδεκτές μεθόδους επιθεώρησης και τοποθέτησης ενθέτων με σπείρωμα.

Προτού μια πλάκα επιφάνειας φθαρεί πέρα ​​από τις προδιαγραφές για συνολική επιπεδότητα, θα εμφανίζει φθαρμένους ή κυματιστές στύλους.Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης χρησιμοποιώντας έναν μετρητή επανάληψης ανάγνωσης θα εντοπίσει σημεία φθοράς.Ο μετρητής επανάληψης ανάγνωσης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Έλεγχος Ακρίβειας Πλάκας
Ακολουθώντας μερικές απλές οδηγίες, μια επένδυση σε μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη θα πρέπει να διαρκέσει για πολλά χρόνια.Ανάλογα με τη χρήση της πλάκας, το περιβάλλον του καταστήματος και την απαιτούμενη ακρίβεια, η συχνότητα ελέγχου της ακρίβειας της πλάκας επιφάνειας ποικίλλει.Ένας γενικός εμπειρικός κανόνας είναι ότι μια νέα πλάκα θα λάβει πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά.Εάν η πλάκα χρησιμοποιείται συχνά, συνιστάται να συντομεύσετε αυτό το διάστημα σε έξι μήνες.

Προτού μια πλάκα επιφάνειας φθαρεί πέρα ​​από τις προδιαγραφές για συνολική επιπεδότητα, θα εμφανίζει φθαρμένους ή κυματιστές στύλους.Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης χρησιμοποιώντας έναν μετρητή επανάληψης ανάγνωσης θα εντοπίσει σημεία φθοράς.Ο μετρητής επανάληψης ανάγνωσης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο κολλητή, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στο Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων και Τεχνολογίας (NIST).Κατά καιρούς απαιτείται πλήρης βαθμονόμηση από τον κατασκευαστή ή μια ανεξάρτητη εταιρεία.

Παραλλαγές μεταξύ βαθμονομήσεων
Σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχουν παραλλαγές μεταξύ των βαθμονομήσεων των επιφανειακών πλακών.Μερικές φορές παράγοντες όπως η αλλαγή της επιφάνειας που προκύπτει από τη φθορά, η εσφαλμένη χρήση του εξοπλισμού επιθεώρησης ή η χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού μπορούν να ευθύνονται για αυτές τις παραλλαγές.Οι δύο πιο συνηθισμένοι παράγοντες, ωστόσο, είναι η θερμοκρασία και η υποστήριξη.

Μία από τις πιο σημαντικές μεταβλητές είναι η θερμοκρασία.Για παράδειγμα, η επιφάνεια μπορεί να έχει πλυθεί με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και να μην έχει αφεθεί επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί.Άλλες αιτίες αλλαγής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν ρεύματα κρύου ή ζεστού αέρα, άμεσο ηλιακό φως, υπερυψωμένο φωτισμό ή άλλες πηγές ακτινοβολούμενης θερμότητας στην επιφάνεια της πλάκας.

Μπορεί επίσης να υπάρχουν διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού.Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλάκα δεν έχει επαρκή χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή.Είναι καλή ιδέα να καταγράψετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.

Μια άλλη κοινή αιτία για τη διακύμανση της βαθμονόμησης είναι μια πλάκα που δεν στηρίζεται σωστά.Μια πλάκα επιφάνειας θα πρέπει να στηρίζεται σε τρία σημεία, ιδανικά τοποθετημένη στο 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας.Δύο στηρίγματα πρέπει να βρίσκονται στο 20% του πλάτους από τις μεγάλες πλευρές και το υπόλοιπο στήριγμα πρέπει να είναι κεντραρισμένο.

Μόνο τρία σημεία μπορούν να στηρίζονται σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακριβείας.Η προσπάθεια στήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα έχει ως αποτέλεσμα η πλάκα να λάβει τη στήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, που δεν θα είναι τα ίδια τρία σημεία στα οποία στηρίχθηκε κατά την παραγωγή.Αυτό θα δημιουργήσει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπεται για να συμμορφωθεί με τη νέα διάταξη στήριξης.Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε χαλύβδινες βάσεις με δοκούς στήριξης που έχουν σχεδιαστεί για να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία στήριξης.Οι βάσεις για το σκοπό αυτό διατίθενται γενικά από τον κατασκευαστή της πλάκας επιφάνειας.

Εάν η πλάκα υποστηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν το καθορίζει μια εφαρμογή.Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας σωστά στηριγμένης πλάκας.

Είναι σημαντικό να διατηρείτε το πιάτο καθαρό.Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών.Καλύψτε τις πλάκες για να τις προστατέψετε από σκόνη και ζημιές.Η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του πιάτου
Η τήρηση μερικών οδηγιών θα μειώσει τη φθορά σε μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη και, τελικά, θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής της.

Πρώτον, είναι σημαντικό να διατηρείτε το πιάτο καθαρό.Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών.

Είναι επίσης σημαντικό να καλύπτονται πλάκες για να το προστατεύουν από σκόνη και ζημιές.Η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Περιστρέψτε την πλάκα περιοδικά, έτσι ώστε μια μεμονωμένη περιοχή να μην χρησιμοποιείται υπερβολικά.Επίσης, συνιστάται η αντικατάσταση των χαλύβδινων μαξιλαριών επαφής στο gaging με επιθέματα καρβιδίου.

Αποφύγετε να βάζετε φαγητό ή αναψυκτικά στο πιάτο.Πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα μέταλλα και να αφήσει μικρά κοιλώματα στην επιφάνεια.

Πού να Relap
Όταν μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη χρειάζεται επανατοποθέτηση, εξετάστε εάν θα πρέπει να πραγματοποιηθεί αυτή η υπηρεσία επί τόπου ή στη μονάδα βαθμονόμησης.Είναι πάντα προτιμότερο να επανατυλίξετε την πλάκα στο εργοστάσιο ή σε ειδική εγκατάσταση.Εάν, ωστόσο, η πλάκα δεν έχει φθαρεί πολύ, γενικά εντός 0,001 ίντσας από την απαιτούμενη ανοχή, μπορεί να επανατοποθετηθεί επιτόπου.Εάν μια πλάκα έχει φθαρεί σε σημείο που είναι περισσότερο από 0,001 ίντσα εκτός ανοχής, ή εάν έχει άσχημα κουκούτσια ή τρυπήματα, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν την επαναφορά.

Μια εγκατάσταση βαθμονόμησης διαθέτει τον εξοπλισμό και τις εργοστασιακές ρυθμίσεις που παρέχουν τις βέλτιστες συνθήκες για σωστή βαθμονόμηση της πλάκας και επανεπεξεργασία εάν είναι απαραίτητο.

Θα πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού επιτόπου βαθμονόμησης και επαναφοράς της επιφάνειας.Ζητήστε διαπίστευση και επαληθεύστε ότι ο εξοπλισμός που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός έχει ιχνηλασιμότητα NIST.Η εμπειρία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας, καθώς χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθετε πώς να περιτυλίξετε σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Οι κρίσιμες μετρήσεις ξεκινούν με μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη ακριβείας ως γραμμή βάσης.Εξασφαλίζοντας μια αξιόπιστη αναφορά χρησιμοποιώντας μια σωστά βαθμονομημένη πλάκα επιφάνειας, οι κατασκευαστές διαθέτουν ένα από τα βασικά εργαλεία για αξιόπιστες μετρήσεις και ανταλλακτικά καλύτερης ποιότητας.

Λίστα ελέγχου για παραλλαγές βαθμονόμησης

1. Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν αφέθηκε επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί.
2. Η πλάκα δεν στηρίζεται σωστά.
3. Αλλαγή θερμοκρασίας.
4. Προσχέδια.
5. Άμεσο ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας.Βεβαιωθείτε ότι ο υπερυψωμένος φωτισμός δεν θερμαίνει την επιφάνεια.
6. Διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού.Εάν είναι δυνατόν, γνωρίζετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.
7. Το πιάτο δεν άφησε επαρκή χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή.
8. Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού.
9. Αλλαγή επιφάνειας που προκύπτει από φθορά.

Τεχνικές συμβουλές
Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση εργασίας και διάταξη πριν από την κατεργασία.

Ο έλεγχος της επιπεδότητας της περιοχής σε πιο αυστηρή ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.