Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενής βράχου που διαλύεται για την ακραία αντοχή, την πυκνότητα, την ανθεκτικότητα και την αντίσταση στη διάβρωση. Αλλά ο γρανίτης είναι επίσης πολύ ευέλικτος - δεν είναι μόνο για τετράγωνα και ορθογώνια! Στην πραγματικότητα, εργαζόμαστε με σιγουριά με εξαρτήματα γρανίτη που σχεδιάζονται σε σχήματα, γωνίες και καμπύλες όλων των παραλλαγών σε τακτική βάση - με εξαιρετικά αποτελέσματα.
Μέσα από την κατάσταση της επεξεργασίας της τέχνης, οι επιφάνειες κοπής μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών προσαρμοσμένου μεγέθους και προσαρμοσμένου σχεδιασμού και εξαρτημάτων μετρολογίας. Ο γρανίτης είναι:
■
■ Ακριβώς επίπεδη όταν κόβετε και τελειώσετε
■ Ανθεκτική στη σκουριά
■ Ανθεκτικό
■ μακράς διαρκείας
Τα εξαρτήματα γρανίτη είναι επίσης εύκολο να καθαριστούν. Κατά τη δημιουργία προσαρμοσμένων σχεδίων, φροντίστε να επιλέξετε γρανίτη για τα ανώτερα οφέλη του.

Πρότυπα / εφαρμογές υψηλής φθοράς
Ο γρανίτης που χρησιμοποιείται από το Zhhimg για τα τυπικά προϊόντα επιφανειακής πλάκας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε χαλαζία, η οποία παρέχει μεγαλύτερη αντίσταση στη φθορά και τη ζημιά. Τα ανώτερα μαύρα χρώματα μας έχουν χαμηλούς ρυθμούς απορρόφησης νερού, ελαχιστοποιώντας τη δυνατότητα των μετρητών ακριβείας σας να σκουριάζουν ενώ ρυθμίζονται στις πλάκες. Τα χρώματα του γρανίτη που προσφέρεται από το Zhhimg οδηγούν σε λιγότερη αντανάκλαση, πράγμα που σημαίνει λιγότερη μάτια για άτομα που χρησιμοποιούν τις πλάκες. Έχουμε επιλέξει τους τύπους γρανίτη μας, εξετάζοντας τη θερμική επέκταση σε μια προσπάθεια να διατηρήσουμε αυτή την πτυχή ελάχιστη.

Προσαρμοσμένες εφαρμογές
Όταν η εφαρμογή σας καλεί ένα πιάτο με προσαρμοσμένα σχήματα, ένθετα με σπείρωμα, υποδοχές ή άλλη κατεργασία, θα θελήσετε να επιλέξετε ένα υλικό όπως το Black Jinan Black. Αυτό το φυσικό υλικό προσφέρει ανώτερη δυσκαμψία, εξαιρετική αποδέσμευση κραδασμών και βελτιωμένη δυνατότητα μηχανικής.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι μόνο το χρώμα δεν αποτελεί ένδειξη των φυσικών ιδιοτήτων της πέτρας. Γενικά, το χρώμα του γρανίτη σχετίζεται άμεσα με την παρουσία ή την απουσία ορυκτών, τα οποία μπορεί να μην έχουν καμία σχέση με τις ιδιότητες που κάνουν καλό υλικό επιφανείας. Υπάρχουν ροζ, γκρι και μαύροι γρανίτες που είναι εξαιρετικές για επιφανειακές πλάκες, καθώς και μαύρες, γκρι και ροζ γρανίτες που είναι εντελώς ακατάλληλοι για εφαρμογές ακριβείας. Τα κρίσιμα χαρακτηριστικά του γρανίτη, καθώς αφορούν τη χρήση του ως υλικό επιφάνειας, δεν έχουν καμία σχέση με το χρώμα και έχουν ως εξής:
■ Σκηνότητα (εκτροπή κάτω από το φορτίο - που υποδεικνύεται με συντελεστή ελαστικότητας)
■ Σκληρότητα
■ Πυκνότητα
■ Φορέστε αντίσταση
■ Σταθερότητα
■ Πορώδες

Έχουμε δοκιμάσει πολλά υλικά γρανίτη και συγκρίναμε αυτά τα υλικά. Τέλος, παίρνουμε το αποτέλεσμα, ο Jinan Black Granite είναι το καλύτερο υλικό που γνωρίζαμε ποτέ. Ο ινδός μαύρος γρανίτης και ο γρανίτης της Νότιας Αφρικής είναι παρόμοιοι με τον μαύρο γρανίτη Jinan, αλλά οι φυσικές τους ιδιότητες είναι μικρότερες από τον Jinan Black Granite. Το Zhhimg θα συνεχίσει να ψάχνει για περισσότερο υλικό γρανίτη στον κόσμο και να συγκρίνει τις φυσικές τους ιδιότητες.

Για να μιλήσετε περισσότερο για το γρανίτη που είναι σωστό για το έργο σας, επικοινωνήστε μαζί μαςinfo@zhhimg.com.

Διαφορετικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν διαφορετικά πρότυπα. Υπάρχουν πολλά πρότυπα στον κόσμο.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 ή ομοσπονδιακές προδιαγραφές GGG-P-463C (πλάκες επιφάνειας γρανίτη) και ούτω καθεξής ως βάση για τις προδιαγραφές τους.

Και μπορούμε να κατασκευάσουμε πλάκα επιθεώρησης ακριβείας γρανίτη σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας. Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με περισσότερα πρότυπα.

Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως όλα τα σημεία στην επιφάνεια που περιέχεται σε δύο παράλληλα αεροπλάνα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο οροφής. Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως φέρει ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει μια ονομασία βαθμού.

Για παράδειγμα, οι ανοχές επιπεδότητας για τρεις τυποποιημένες βαθμίδες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
■ Εργαστηριακός βαθμός AA = (40 + διαγώνιος τετράγωνο/25) x .000001 "(μονομερής)
■ Βαθμός επιθεώρησης A = εργαστηριακός βαθμός AA x 2
■ Εργαλείο Χώρος Β = Εργαστηριακός Βαθμός ΑΑ x 4.

Για τις επιφανειακές πλάκες τυπικού μεγέθους, εγγυόμαστε ανοχές επιπεδότητας που υπερβαίνουν τις απαιτήσεις αυτής της προδιαγραφής. Εκτός από την επίπεδη, ASME B89.3.7-2013 & ομοσπονδιακές προδιαγραφές GGG-P-463C θέματα διευθύνσεων, όπως: ακρίβεια μέτρησης επανάληψης, ιδιότητες υλικού των γρανίτων επιφανείας, φινίρισμα επιφάνειας, σημείο στήριξης, δυσκαμψία, αποδεκτές μεθόδους επιθεώρησης, εγκατάσταση ένθετων με σπείρωμα κ.λπ.

Οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη Zhimg και οι πλάκες επιθεώρησης γρανίτη πληρούν ή υπερβαίνουν όλες τις απαιτήσεις που ορίζονται σε αυτήν την προδιαγραφή. Επί του παρόντος, δεν υπάρχει καθοριστική προδιαγραφή για πλάκες γρανίτη, παραλληλισμούς ή κύρια τετράγωνα.

Και μπορείτε να βρείτε τους τύπους για άλλα πρότυπαΚατεβάζω.

Πρώτον, είναι σημαντικό να διατηρηθεί η πλάκα καθαρή. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώσει κομμάτια εργασίας και τις επιφάνειες επαφής των μετρητών. Δεύτερον, καλύψτε το πιάτο σας για να το προστατεύσετε από σκόνη και ζημιά. Η διάρκεια ζωής μπορεί να επεκταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται, περιστρέφοντας την πλάκα περιοδικά, έτσι ώστε μια ενιαία περιοχή να μην λαμβάνει υπερβολική χρήση και αντικαθιστώντας τα μαξιλάρια επαφής χάλυβα σε μετρητά με τα μαξιλάρια καρβιδίου. Επίσης, αποφύγετε τον καθορισμό τροφίμων ή αναψυκτικών στο πιάτο. Σημειώστε ότι πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα ορυκτά και να αφήνει μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια.

Αυτό εξαρτάται από το πώς χρησιμοποιείται η πλάκα. Εάν είναι δυνατόν, συνιστούμε να καθαρίσετε την πλάκα στην αρχή της ημέρας (ή μετατόπιση εργασίας) και πάλι στο τέλος. Εάν η πλάκα γίνει λερωμένη, ειδικά με λιπαρά ή κολλώδη υγρά, θα πρέπει πιθανώς να καθαριστεί αμέσως.

Καθαρίστε την πλάκα τακτικά με υγρό ή Zhhimg Waterless Surface Plate Cleaner. Η επιλογή των λύσεων καθαρισμού είναι σημαντική. Εάν χρησιμοποιείται ένας πτητικός διαλύτης (ακετόνη, λεπτότερο βερνίκι, αλκοόλ κ.λπ.), η εξάτμιση θα κρυώσει την επιφάνεια και θα την παραμορφώσει. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να επιτρέπεται η ομαλοποίηση της πλάκας πριν από τη χρήση της ή σφάλματα μέτρησης.

Ο χρόνος που απαιτείται για την ομαλοποίηση της πλάκας θα ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος της πλάκας και την ποσότητα ψύξης. Μια ώρα πρέπει να είναι επαρκής για μικρότερες πλάκες. Μπορεί να χρειαστούν δύο ώρες για μεγαλύτερες πλάκες. Εάν χρησιμοποιηθεί ένα καθαριστικό με βάση το νερό, θα υπάρξει επίσης κάποια ψύξη εξατμίσεως.

Η πλάκα θα διατηρήσει επίσης το νερό, και αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει σκουριά των μεταλλικών τμημάτων σε επαφή με την επιφάνεια. Ορισμένα καθαριστικά θα αφήσουν επίσης ένα κολλώδες υπόλειμμα μετά την ξηρά, τα οποία θα προσελκύσουν αερομεταφερόμενη σκόνη και θα αυξήσουν στην πραγματικότητα τη φθορά, αντί να το μειώσουν.

Αυτό εξαρτάται από τη χρήση της πλάκας και το περιβάλλον. Συνιστούμε να λάβει ένα νέο πλάκα ή ένα αξεσουάρ ακρίβειας να λάβει μια πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά. Εάν η επιφανειακή πλάκα γρανίτη θα δει βαριά χρήση, μπορεί να είναι σκόπιμο να μειωθεί αυτό το διάστημα σε έξι μήνες. Η μηνιαία επιθεώρηση για σφάλματα επανάληψης μέτρησης χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικό επίπεδο ή παρόμοια συσκευή θα εμφανίζει οποιαδήποτε αναπτυσσόμενη σημεία φθοράς και διαρκεί μόνο λίγα λεπτά για να εκτελέσει. Αφού προσδιοριστούν τα αποτελέσματα της πρώτης επαναβαθμονόμησης, το διάστημα βαθμονόμησης μπορεί να παραταθεί ή να μειωθεί όπως επιτρέπεται ή απαιτείται από το σύστημα εσωτερικής ποιότητας.

Μπορούμε να προσφέρουμε υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιθεωρήσετε και να βαθμονομήσετε την επιφανειακή πλάκα γρανίτη σας.

Υπάρχουν πολλές πιθανές αιτίες για παραλλαγές μεταξύ βαθμονομήσεων:

• Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν του επιτρέπεται αρκετός χρόνος για την ομαλοποίηση
• Η πλάκα υποστηρίζεται ακατάλληλα
• Μεταβολή της θερμοκρασίας
• Σχέδια
• Άμεση ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας. Βεβαιωθείτε ότι ο εναέριος φωτισμός δεν θερμαίνει την επιφάνεια
• Οι παραλλαγές στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ του χειμώνα και του καλοκαιριού (αν είναι δυνατόν, γνωρίζετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης κατά τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.)
• Η πλάκα δεν επιτρέπεται αρκετός χρόνος για την ομαλοποίηση μετά την αποστολή
• Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού
• Αλλαγή επιφάνειας που προκύπτει από τη φθορά

Πόσα είδη οπών σε γρανίτη ακριβείας;

Κουλοχέρη σε εξαρτήματα γρανίτη ακριβείας

Για πολλά εργοστάσια, αίθουσες επιθεώρησης και εργαστήρια, οι επιφανειακές πλάκες από γρανίτη ακριβείας βασίζονται ως βάση για ακριβή μέτρηση. Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση και διάταξη εργασίας πριν από την κατεργασία. Είναι επίσης ιδανικές βάσεις για την πραγματοποίηση μετρήσεων ύψους και επιφάνειες Gaging. Επιπλέον, ένας υψηλός βαθμός επιπεδότητας, σταθερότητας, συνολικής ποιότητας και κατασκευής τους καθιστά μια καλή επιλογή για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων Gaging. Για οποιαδήποτε από αυτές τις διαδικασίες μέτρησης, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρηθούν οι επιφανειακές πλάκες.

Επαναλάβετε τις μετρήσεις και την επιπεδότητα

Τόσο η επίπεδη όσο και οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις είναι κρίσιμες για να εξασφαλιστεί μια επιφάνεια ακρίβειας. Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως όλα τα σημεία στην επιφάνεια που περιέχεται σε δύο παράλληλα αεροπλάνα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο οροφής. Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως φέρει ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει μια ονομασία βαθμού.

Οι ανοχές επίπεδων για τρεις τυποποιημένες βαθμίδες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... διαφορετική χώρα με διαφορετική βάση ...

Περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με το πρότυπο.

Εκτός από την επιπεδότητα, πρέπει να εξασφαλιστεί η επαναληψιμότητα. Μια μέτρηση επανάληψης είναι μια μέτρηση των τοπικών περιοχών επιπεδότητας. Πρόκειται για μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας που θα επαναληφθεί μέσα στην αναφερόμενη ανοχή. Ο έλεγχος της επιπεδότητας της τοπικής περιοχής σε μια αυστηρότερη ανοχή από ό, τι η συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιφάνειας επιφανείας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Για να εξασφαλιστεί ότι μια επιφανειακή πλάκα πληροί τόσο την επιπεδότητα όσο και τις προδιαγραφές μέτρησης επανάληψης, οι κατασκευαστές επιφανειακών πλακών γρανίτη θα πρέπει να χρησιμοποιούν την ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463C ως βάση για τις προδιαγραφές τους. Αυτό το πρότυπο αντιμετωπίζει την ακρίβεια της επανάληψης, τις ιδιότητες υλικού του γρανίτη επιφάνειας, το φινίρισμα επιφάνειας, τη θέση του σημείου υποστήριξης, τη δυσκαμψία, τις αποδεκτές μέθοδοι επιθεώρησης και την εγκατάσταση ένθετων με σπείρωμα.

Ελέγξτε την ακρίβεια της πλάκας

Ακολουθώντας μερικές απλές κατευθυντήριες γραμμές, μια επένδυση σε μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη θα πρέπει να διαρκεί για πολλά χρόνια. Ανάλογα με τη χρήση πλάκας, το περιβάλλον καταστημάτων και την απαιτούμενη ακρίβεια, η συχνότητα ελέγχου της ακρίβειας της επιφάνειας της πλάκας ποικίλλει. Ένας γενικός κανόνας είναι για μια νέα πλάκα να λάβει μια πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά. Εάν η πλάκα χρησιμοποιείται συχνά, συνιστάται να μειωθεί αυτό το διάστημα σε έξι μήνες.

Πριν από μια επιφανειακή πλάκα έχει φορέσει πέρα ​​από τις προδιαγραφές για τη συνολική επίπεδη θέση, θα εμφανιστεί φθαρμένες ή κυματιστές θέσεις. Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης χρησιμοποιώντας έναν επαναλαμβανόμενο μετρητή ανάγνωσης θα προσδιορίσει σημεία φθοράς. Ένας επαναλαμβανόμενος μετρητής ανάγνωσης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με έναν αυτόματο περιβάλλον, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στο Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων και Τεχνολογίας (NIST). Η ολοκληρωμένη βαθμονόμηση από τον κατασκευαστή ή μια ανεξάρτητη εταιρεία είναι απαραίτητη από καιρό σε καιρό.

Παραλλαγές μεταξύ βαθμονομήσεων

Σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχουν διακυμάνσεις μεταξύ των βαθμονομήσεων επιφανειακής πλάκας. Μερικές φορές παράγοντες όπως η αλλαγή επιφάνειας που προκύπτουν από τη φθορά, η εσφαλμένη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή η χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού μπορούν να αντιπροσωπεύουν αυτές τις παραλλαγές. Οι δύο πιο συνηθισμένοι παράγοντες, ωστόσο, είναι η θερμοκρασία και η υποστήριξη.

Μία από τις σημαντικότερες μεταβλητές είναι η θερμοκρασία. Για παράδειγμα, η επιφάνεια μπορεί να έχει πλυθεί με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν επιτρέπεται επαρκής χρόνος για την ομαλοποίηση. Άλλες αιτίες αλλαγής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν σχέδια ψυχρού ή ζεστού αέρα, άμεσο ηλιακό φως, φωτισμού εναέριας κυκλοφορίας ή άλλες πηγές ακτινοβολίας θερμότητας στην επιφάνεια της πλάκας.

Μπορεί επίσης να υπάρχουν παραλλαγές στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλάκα δεν επιτρέπεται αρκετός χρόνος για την ομαλοποίηση μετά την αποστολή. Είναι καλή ιδέα να καταγράψετε τη θερμοκρασία κατακόρυφης κλίσης κατά τη στιγμή που πραγματοποιείται η βαθμονόμηση.

Μια άλλη κοινή αιτία για τη μεταβολή της βαθμονόμησης είναι μια πλάκα που υποστηρίζεται ακατάλληλα. Μια επιφανειακή πλάκα θα πρέπει να υποστηρίζεται σε τρία σημεία, ιδανικά τοποθετημένη στο 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας. Δύο υποστηρίγματα θα πρέπει να βρίσκονται στο 20% του πλάτους από τις μεγάλες πλευρές και η υπόλοιπη υποστήριξη πρέπει να επικεντρώνεται.

Μόνο τρία σημεία μπορούν να ξεκουραστούν σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακρίβειας. Η προσπάθεια υποστήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα αναγκάσει την πλάκα να λάβει την υποστήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, οι οποίοι δεν θα είναι τα ίδια τρία σημεία στα οποία υποστηρίχθηκε κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό θα εισαγάγει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπει τη συμμόρφωση με τη νέα ρύθμιση υποστήριξης. Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε τη χάλυβα με δοκούς υποστήριξης που έχουν σχεδιαστεί για να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία υποστήριξης. Υποστηρίζει για το σκοπό αυτό είναι γενικά διαθέσιμο από τον κατασκευαστή επιφανειακής πλάκας.

Εάν η πλάκα υποστηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν μια εφαρμογή το καθορίσει. Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας κατάλληλα υποστηριζόμενης πλάκας.

Επεκτείνετε τη διάρκεια της πλάκας

Μετά από μερικές κατευθυντήριες γραμμές θα μειώσει τη φθορά σε μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη και τελικά θα επεκτείνει τη ζωή του.

Πρώτον, είναι σημαντικό να διατηρηθεί η πλάκα καθαρή. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώσει τεμάχια και τις επιφάνειες επαφής των μετρητών.

Είναι επίσης σημαντικό να καλύψετε τις πλάκες για την προστασία τους από σκόνη και ζημιά. Η ζωή μπορεί να επεκταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Περιστρέψτε περιοδικά την πλάκα έτσι ώστε μια ενιαία περιοχή να μην λαμβάνει υπερβολική χρήση. Επίσης, συνιστάται να αντικατασταθούν τα μαξιλάρια επαφής από χάλυβα σε μετρήσεις με καρβιδικά μαξιλάρια.

Αποφύγετε τον καθορισμό τροφίμων ή αναψυκτικών στο πιάτο. Πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα ορυκτά και να αφήνει μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια.

Πού να επαναπροσδιορίσω

Όταν μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη χρειάζεται επανεμφάνιση, εξετάστε εάν θα πραγματοποιήσετε αυτήν την υπηρεσία επιτόπου ή στη μονάδα βαθμονόμησης. Είναι πάντοτε προτιμότερο να έχει αναγραφεί η πλάκα στο εργοστάσιο ή μια ειδική εγκατάσταση. Εάν, ωστόσο, η πλάκα δεν είναι πολύ άσχημη φορεμένη, γενικά σε απόσταση 0,001 ιντσών από την απαιτούμενη ανοχή, μπορεί να επανεμφανιστεί επί τόπου. Εάν μια πλάκα φοριέται στο σημείο όπου είναι πάνω από 0,001 ίντσες από ανοχή, ή αν είναι άσχημα ερεθισμένο ή σκασίματα, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν από την υποβάθμιση.

Μια εγκατάσταση βαθμονόμησης διαθέτει τον εξοπλισμό και την εγκατάσταση του εργοστασίου που παρέχει τις βέλτιστες συνθήκες για τη σωστή βαθμονόμηση και επανεξέταση της πλάκας, εάν είναι απαραίτητο.

Θα πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού βαθμονόμησης και επανεμφάνισης επιτόπου. Ζητήστε τη διαπίστευση και επαληθεύστε τον εξοπλισμό που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός έχει ανιχνεύσιμη βαθμονόμηση. Η εμπειρία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας, καθώς χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθουν πώς να γυρίσουν σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Οι κρίσιμες μετρήσεις ξεκινούν με μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη ακριβείας ως γραμμή βάσης. Εξασφαλίζοντας μια αξιόπιστη αναφορά χρησιμοποιώντας μια σωστή βαθμονομημένη επιφανειακή πλάκα, οι κατασκευαστές έχουν ένα από τα βασικά εργαλεία για αξιόπιστες μετρήσεις και μέρη καλύτερης ποιότητας.Q

Λίστα ελέγχου για παραλλαγές βαθμονόμησης

1. Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν του επιτρέπεται αρκετός χρόνος για την ομαλοποίηση.

2. Η πλάκα υποστηρίζεται ακατάλληλα.

3. Αλλαγή θερμοκρασίας.

4.

5. Άμεση ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας. Βεβαιωθείτε ότι ο φωτισμός εναέριας κυκλοφορίας δεν θερμαίνει την επιφάνεια.

6. Παραλλαγές στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Εάν είναι δυνατόν, γνωρίζετε τη θερμοκρασία κατακόρυφης κλίσης κατά τη στιγμή που πραγματοποιείται η βαθμονόμηση.

7. Η πλάκα δεν επιτρέπεται αρκετός χρόνος για την ομαλοποίηση μετά την αποστολή.

8. Ακατάλληλη χρήση του εξοπλισμού επιθεώρησης ή η χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού.

9. Η αλλαγή επιφάνειας προκύπτει από τη φθορά.

Συμβουλές τεχνολογίας

• Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση και διάταξη εργασίας πριν από την κατεργασία.
• Ο έλεγχος της επιπεδότητας της τοπικής περιοχής σε μια αυστηρότερη ανοχή από ό, τι η συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιφάνειας επιφανείας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.
• Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο αυτοπεποίθηση, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στην εθνική αρχή επιθεώρησης.

Μεταξύ των ορυκτών σωματιδίων που αποτελούν γρανίτη, περισσότερο από το 90% είναι άστριο και χαλαζία, εκ των οποίων ο άστρος είναι ο μεγαλύτερος. Το άστριο είναι συχνά λευκό, γκρι και σάρκα-κόκκινο, και ο χαλαζία είναι ως επί το πλείστον άχρωμο ή γκρίζο λευκό, που αποτελούν το βασικό χρώμα του γρανίτη. Οι άστριοι και ο χαλαζία είναι σκληρά μέταλλα και είναι δύσκολο να κινηθείς με ένα μαχαίρι χάλυβα. Όσο για τα σκοτεινά σημεία στο γρανίτη, κυρίως μαύρο μαρκαδόρο, υπάρχουν μερικά άλλα μέταλλα. Αν και ο βιοτίτης είναι σχετικά μαλακός, η ικανότητά του να αντισταθεί στο στρες δεν είναι αδύναμη και ταυτόχρονα έχουν μια μικρή ποσότητα σε γρανίτη, συχνά λιγότερο από 10%. Αυτή είναι η κατάσταση υλικού στην οποία ο γρανίτης είναι ιδιαίτερα ισχυρή.

Ένας άλλος λόγος για τον οποίο ο γρανίτης είναι ισχυρός είναι ότι τα ορυκτά σωματίδια του συνδέονται σφιχτά μεταξύ τους και είναι ενσωματωμένα ο ένας στον άλλο. Οι πόροι συχνά αντιπροσωπεύουν λιγότερο από το 1% του συνολικού όγκου του βράχου. Αυτό δίνει στον γρανίτη την ικανότητα να αντέχει σε ισχυρές πιέσεις και δεν διεισδύει εύκολα από την υγρασία.

Τα εξαρτήματα γρανίτη είναι κατασκευασμένα από πέτρα χωρίς σκουριά, οξύ και αλκαλική αντίσταση, καλή αντοχή στη φθορά και μακρά διάρκεια ζωής, χωρίς ειδική συντήρηση. Τα εξαρτήματα ακριβείας γρανίτη χρησιμοποιούνται κυρίως στο εργαλείο της βιομηχανίας μηχανημάτων. Ως εκ τούτου, ονομάζονται εξαρτήματα ακριβείας γρανίτη ή εξαρτήματα γρανίτη. Τα χαρακτηριστικά των συστατικών ακριβείας γρανίτη είναι βασικά τα ίδια με αυτά των πλατφορμών γρανίτη. Εισαγωγή στο εργαλείο και τη μέτρηση των εξαρτημάτων ακριβείας γρανίτη: η τεχνολογία κατεργασίας ακριβείας και η τεχνολογία μικροηλεκτρικής μηχανικής είναι σημαντικές αναπτυξιακές κατευθύνσεις της βιομηχανίας παραγωγής μηχανημάτων και έχουν γίνει ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση ενός επιπέδου υψηλής τεχνολογίας. Η ανάπτυξη της τεχνολογίας αιχμής και του αμυντικού κλάδου είναι αδιαχώριστη από την τεχνολογία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας και μικρο-μηχανής. Τα εξαρτήματα γρανίτη μπορούν να γλιστρήσουν ομαλά στη μέτρηση, χωρίς στασιμότητα. Μέτρηση επιφάνειας εργασίας, γενικές γρατζουνιές δεν επηρεάζουν την ακρίβεια μέτρησης. Τα εξαρτήματα γρανίτη πρέπει να σχεδιάζονται και να παράγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της πλευράς ζήτησης.

Πεδίο εφαρμογής:

Όπως όλοι γνωρίζουμε όλο και περισσότερα μηχανήματα και εξοπλισμός επιλέγουν εξαρτήματα ακριβείας γρανίτη.

Τα εξαρτήματα γρανίτη χρησιμοποιούνται για δυναμική κίνηση, γραμμικούς κινητήρες, CMM, CNC, μηχανή λέιζερ ...

Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Οι συσκευές μέτρησης γρανίτη και τα μηχανικά εξαρτήματα γρανίτη είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας Jinan Black Granite. Λόγω της υψηλής ακρίβειας, της μεγάλης διάρκειας, της καλής σταθερότητας και της αντοχής στη διάβρωση, έχουν χρησιμοποιηθεί όλο και περισσότερο στην επιθεώρηση των προϊόντων της σύγχρονης βιομηχανίας και σε τέτοιες επιστημονικές περιοχές όπως ο μηχανικός χώρος αεροσκαφών και οι επιστημονικές έρευνες.

Φόντα

---- δύο φορές πιο σκληρά από το χυτοσίδηρο ；

---- ελάχιστες αλλαγές της διάστασης οφείλονται σε αλλαγές θερμοκρασίας ；

---- απαλλαγμένο από το σφύριγμα, οπότε δεν υπάρχει διακοπή της εργασίας ；

---- απαλλαγμένο από burrs ή προεξοχές λόγω της δομής των λεπτών κόκκων και της ασήμαντης κολλητικότητας, γεγονός που εξασφαλίζει τον υψηλό βαθμό επιπεδότητας για μια μακρά διάρκεια ζωής και δεν προκαλεί ζημιά σε άλλα μέρη ή όργανα ；

---- Λειτουργία χωρίς προβλήματα για χρήση με μαγνητικά υλικά ；

---- Μεγάλη διάρκεια ζωής και χωρίς σκουριά, με αποτέλεσμα το χαμηλό κόστος συντήρησης.

Οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη ακριβείας είναι ακρίβεια σε υψηλό επίπεδο επιπεδότητας για να επιτευχθεί ακρίβεια και χρησιμοποιούνται ως βάση για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών μέτρων.

Μερικά από τα μοναδικά χαρακτηριστικά της επιφάνειας γρανίτη:

Ομοιομορφία στη σκληρότητα.

Ακριβής υπό συνθήκες φόρτωσης ·

Απορροφητικό δόνησης.

Εύκολο να καθαριστεί?

Τυλίξτε ανθεκτικό?

Χαμηλό πορώδες.

Μη λειαντική.

Μη μαγνητικός

Πλεονεκτήματα επιφανειακής πλάκας γρανίτη

Πρώτον, ο βράχος μετά από μια μακρά περίοδο φυσικής γήρανσης, ομοιόμορφης δομής, ελάχιστου συντελεστή, η εσωτερική τάση εξαφανίζεται εντελώς, όχι παραμορφωμένη, οπότε η ακρίβεια είναι υψηλή.

Δεύτερον, δεν θα υπάρχουν γρατζουνιές, όχι υπό συνθήκες σταθερής θερμοκρασίας, σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί επίσης να διατηρήσει την ακρίβεια της μέτρησης της θερμοκρασίας.

Τρίτον, όχι η μαγνητισμός, η μέτρηση μπορεί να είναι ομαλή κίνηση, χωρίς αίσθημα αίσθησης, που δεν επηρεάζεται από την υγρασία, το αεροπλάνο είναι σταθερό.

Τέσσερις, η ακαμψία είναι καλή, η σκληρότητα είναι υψηλή, η αντίσταση στην τριβή είναι ισχυρή.

Πέντε, που δεν φοβούνται το οξύ, η αλκαλική διάβρωση υγρών, δεν θα σκουριάζουν, δεν χρειάζεται να ζωγραφίζουν το πετρέλαιο, δεν είναι εύκολο να κολλήσουν μικρο-θλίψη, συντήρηση, εύκολη στη συντήρηση, μακρά διάρκεια ζωής.

Γιατί να επιλέξετε βάση γρανίτη αντί για κρεβάτι μηχανής από χυτοσίδηρο;

1. Η βάση της μηχανής από χυτοσίδηρο επηρεάζεται εύκολα από τη θερμοκρασία και την υγρασία, αλλά η βάση του γρανίτη δεν θα είναι.

2. Με το ίδιο μέγεθος της βάσης μηχανής γρανίτη και της βάσης από χυτοσίδηρο, η βάση του γρανίτη είναι πιο οικονομικά αποδοτική από το χυτοσίδηρο.

3. Η ειδική βάση μηχανής γρανίτη είναι πιο εύκολο να ολοκληρωθεί από τη βάση του χυτοσιδήρου.

Οι πλάκες επιφανειών γρανίτη είναι βασικά όργανα στα εργαστήρια επιθεώρησης σε ολόκληρη τη χώρα. Η βαθμονομημένη, εξαιρετικά επίπεδη επιφάνεια μιας επιφανειακής πλάκας επιτρέπει στους επιθεωρητές να τις χρησιμοποιούν ως βασική γραμμή για επιθεωρήσεις μέρους και βαθμονόμηση οργάνων. Χωρίς τη σταθερότητα που παρέχει οι επιφανειακές πλάκες, πολλά από τα στενά ανεκτικά μέρη σε διάφορους τεχνολογικούς και ιατρικούς τομείς θα ήταν πολύ πιο δύσκολες, αν όχι αδύνατες, να κατασκευαστούν σωστά. Φυσικά, για να χρησιμοποιήσετε ένα μπλοκ επιφάνειας γρανίτη για να βαθμονομήσετε και να επιθεωρήσετε άλλα υλικά και εργαλεία, πρέπει να αξιολογηθεί η ακρίβεια του ίδιου του γρανίτη. Οι χρήστες μπορούν να βαθμονομήσουν μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη για να εξασφαλίσουν την ακρίβειά του.

Καθαρίστε την επιφανειακή πλάκα γρανίτη πριν από τη βαθμονόμηση. Ρίξτε μια μικρή ποσότητα καθαρισμού επιφανειακής πλάκας σε ένα καθαρό, μαλακό πανί και σκουπίστε την επιφάνεια του γρανίτη. Αμέσως στεγνώστε το καθαριστικό από την επιφάνεια με ξηρό πανί. Μην επιτρέπετε στο υγρό καθαρισμού να στεγνώσει στον αέρα.

Τοποθετήστε ένα μετρητή μέτρησης επανάληψης στο κέντρο της επιφανειακής πλάκας γρανίτη.

Μηδέν ο μετρητής μέτρησης επανάληψης στην επιφάνεια της πλάκας γρανίτη.

Μετακινήστε το μετρητή αργά στην επιφάνεια του γρανίτη. Παρακολουθήστε την ένδειξη του μετρητή και καταγράψτε τις κορυφές οποιωνδήποτε παραλλαγών ύψους καθώς μετακινείτε το όργανο κατά μήκος της πλάκας.

Συγκρίνετε τη διακύμανση της επιφάνειας σε όλη την επιφάνεια της πλάκας με τις ανοχές για την επιφανειακή σας πλάκα, η οποία ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος της πλάκας και τον βαθμό επιπεδότητας του γρανίτη. Συμβουλευτείτε την ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463C (βλ. Πόροι) για να διαπιστώσετε εάν το πιάτο σας πληροί τις απαιτήσεις επιπεδότητας για το μέγεθος και το βαθμό της. Η διακύμανση μεταξύ του υψηλότερου σημείου στην πλάκα και του χαμηλότερου σημείου στην πλάκα είναι η μέτρηση της επιπεδότητας του.

Ελέγξτε ότι οι μεγαλύτερες παραλλαγές βάθους στην επιφάνεια της πλάκας πέφτουν εντός των προδιαγραφών επαναληψιμότητας για μια πλάκα αυτού του μεγέθους και βαθμού. Συμβουλευτείτε την ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463C (βλ. Πόροι) για να διαπιστώσετε εάν η πλάκα σας πληροί τις απαιτήσεις επαναληψιμότητας για το μέγεθός του. Απορρίψτε την επιφανειακή πλάκα εάν ακόμη και ένα μόνο σημείο αποτύχει τις απαιτήσεις επαναληψιμότητας.

Σταματήστε να χρησιμοποιείτε μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη που δεν ανταποκρίνεται στις ομοσπονδιακές απαιτήσεις. Επιστρέψτε την πλάκα στον κατασκευαστή ή σε μια εταιρεία επιφανείας γρανίτη για να επαναπροσδιορίσετε το μπλοκ για να ικανοποιήσετε τις προδιαγραφές.

Ακρο

Εκτελέστε επίσημες βαθμονομήσεις τουλάχιστον μία φορά το χρόνο, αν και οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη που βλέπουν βαριά χρήση πρέπει να βαθμονομούνται συχνότερα.

Η επίσημη, καταγεγραμμένη βαθμονόμηση σε περιβάλλοντα κατασκευής ή επιθεώρησης διεξάγεται συχνά από τη διασφάλιση της ποιότητας ή έναν εξωτερικό προμηθευτή υπηρεσιών βαθμονόμησης, αν και ο καθένας μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν μετρητή επανάληψης για να ελέγξει ανεπίσημα μια επιφανειακή πλάκα πριν από τη χρήση.

Η πρώιμη ιστορία των πλακών επιφανείας γρανίτη

Πριν από τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο, οι κατασκευαστές χρησιμοποίησαν χάλυβα επιφάνειας για την επιθεώρηση των τμημάτων. Κατά τη διάρκεια του Β 'Παγκοσμίου Πολέμου, η ανάγκη για χάλυβα αυξήθηκε δραματικά και πολλές επιφανειακές πλάκες από χάλυβα λιώθηκαν. Απαιτείται αντικατάσταση και ο γρανίτης έγινε το υλικό της επιλογής λόγω των ανώτερων μετρολογικών του ιδιοτήτων.

Αρκετά πλεονεκτήματα του γρανίτη πάνω από τον χάλυβα έγιναν εμφανή. Ο γρανίτης είναι πιο δύσκολος, αν και πιο εύθραυστος και υπόκειται σε τσιμπήματα. Μπορείτε να κάνετε γρανίτη σε πολύ μεγαλύτερη επίπεδη και ταχύτερη από τον χάλυβα. Ο γρανίτης έχει επίσης την επιθυμητή ιδιότητα μιας χαμηλότερης θερμικής διαστολής σε σύγκριση με τον χάλυβα. Περαιτέρω, εάν μια χαλύβδινη πλάκα χρειάστηκε επισκευή, έπρεπε να αποτυγχηθεί από τους τεχνίτες που εφάρμοσαν επίσης τις δεξιότητές τους στην ανακατασκευή εργαλειομηχανών.

Ως πλευρική σημείωση, ορισμένες πλακές επιφάνειας χάλυβα εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σήμερα.

Μετρολογικές ιδιότητες των πλακών γρανίτη

Ο γρανίτης είναι ένας πυριγενής βράχος που σχηματίζεται από ηφαιστειακές εκρήξεις. Συγκριτικά, το μάρμαρο είναι μεταμορφωμένο ασβεστόλιθο. Για τη χρήση μετρολογίας, ο επιλεγμένος γρανίτης θα πρέπει να πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις που περιγράφονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463C, από τώρα και στο εξής που ονομάζονται Fed Specs και συγκεκριμένα μέρος 3.1 3.1 Μεταξύ των προδιαγραφών Fed, ο γρανίτης θα πρέπει να είναι μια πρόστιμο έως μεσαίου κυματοειδούς υφή.

Ο γρανίτης είναι ένα σκληρό υλικό, αλλά η σκληρότητα του ποικίλλει για διάφορους λόγους. Ένας έμπειρος τεχνικός γρανίτη μπορεί να εκτιμήσει τη σκληρότητα από το χρώμα του, το οποίο αποτελεί ένδειξη του περιεχομένου του χαλαζία του. Η σκληρότητα του γρανίτη είναι μια ιδιότητα που ορίζεται εν μέρει από την ποσότητα περιεχομένου χαλαζία και την έλλειψη μαρμαρυγία. Οι κόκκινοι και ροζ γρανίτες τείνουν να είναι οι πιο σκληροί, τα γκρίζα είναι μέτρια σκληρότητα και οι μαύροι είναι οι πιο μαλακοί.

Το μέτρο ελαστικότητας του Young χρησιμοποιείται για να εκφράσει την ευελιξία ή την ένδειξη της σκληρότητας της πέτρας. Το ροζ γρανίτη υπολογίζει κατά μέσο όρο 3-5 πόντους στην κλίμακα, Grays 5-7 πόντους και μαύρους 7-10 πόντους. Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο δύσκολο είναι να είναι ο γρανίτης. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, ο μαλακότερος και πιο εύκαμπτος γρανίτης είναι. Είναι σημαντικό να γνωρίζετε τη σκληρότητα του γρανίτη όταν επιλέγετε ένα πάχος που απαιτείται για τους βαθμούς ανοχής και το βάρος των εξαρτημάτων και των μετρητών που τοποθετούνται πάνω του.

Στις παλιές μέρες, όταν υπήρχαν πραγματικοί μηχανικοί, γνωστοί από τα φυλλάδια Trig Table στις τσέπες τους, ο μαύρος γρανίτης θεωρήθηκε "το καλύτερο". Το καλύτερο που ορίζεται ως ο τύπος που έδωσε την μεγαλύτερη αντίσταση στη φθορά ή είναι πιο δύσκολο. Ένα μειονέκτημα είναι ότι οι σκληρότεροι γρανίτες τείνουν να τσιπ ή Ding ευκολότερα. Οι μηχανικοί ήταν τόσο πεπεισμένοι ότι ο μαύρος γρανίτης ήταν ο καλύτερος που μερικοί κατασκευαστές ροζ γρανίτη τους βαμμένα μαύρα.

Έχω δει προσωπικά ένα πιάτο που έπεσε από ένα περονοφόρο ανυψωτικό όταν μετακινήθηκε από την αποθήκευση. Η πλάκα χτύπησε το πάτωμα και χωρίστηκε σε δύο αποκαλύπτοντας το αληθινό ροζ χρώμα. Να είστε προσεκτικοί εάν σχεδιάζετε μια αγορά μαύρου γρανίτη από την Κίνα. Σας συνιστούμε να χάσετε τα χρήματά σας με κάποιο άλλο τρόπο. Μια πλάκα γρανίτη μπορεί να ποικίλει σε σκληρότητα μέσα στον εαυτό της. Μια σειρά από χαλαζία μπορεί να είναι πολύ πιο δύσκολη από την υπόλοιπη επιφάνεια. Ένα στρώμα μαύρου gabbro μπορεί να κάνει μια περιοχή πολύ πιο μαλακή. Μια καλά εκπαιδευμένη, έμπειρη επιφανειακή επιφάνεια επισκευής τεχνολογίας γνωρίζει πώς να χειριστεί αυτές τις μαλακές περιοχές.

Βαθμοί επιφανειακής πλάκας

Υπάρχουν τέσσερις βαθμοί επιφανειακών πλακών. Εργαστηριακός βαθμός ΑΑ και Α, Έλεγχος Δωμάτιο Βαθμός Β, και το τέταρτο είναι βαθμό εργαστηρίου. Το AA και το Α είναι το πιο επίπεδες με ανοχές επιπεδότητας καλύτερα από 0.00001 για μια πλάκα βαθμού ΑΑ. Οι βαθμοί των εργαστηρίων είναι οι λιγότερο επίπεδες και όπως υποδηλώνει το όνομα, προορίζονται για χρήση σε αίθουσες εργαλείων. Όπου ως βαθμός ΑΑ, βαθμός Α και βαθμός Β προορίζονται για χρήση σε εργαστήριο ελέγχου επιθεώρησης ή ποιότητας.

PΔοκιμές Roper για βαθμονόμηση επιφανειακής πλάκας

Έχω πει πάντα στους πελάτες μου ότι μπορώ να τραβήξω οποιοδήποτε 10χρονο από την εκκλησία μου και να τους διδάξω σε λίγες μέρες πώς να δοκιμάσω ένα πιάτο. Δεν είναι δύσκολο. Απαιτεί κάποια τεχνική για να εκτελέσει γρήγορα την εργασία, τεχνικές που μαθαίνει κανείς μέσα από το χρόνο και πολύ επανάληψη. Θα πρέπει να σας ενημερώσω και δεν μπορώ να τονίσω αρκετά, το Fed Spec GGG-P-463C δεν είναι μια διαδικασία βαθμονόμησης! Περισσότερα για αυτό αργότερα.

Η βαθμονόμηση της συνολικής επίπεδων (μέσου παραθύρου) και της επαναληψιμότητας (εντοπισμένης φθοράς) των ελέγχων είναι απαραίτητη σύμφωνα με τις προδιαγραφές της Fed. Η μόνη εξαίρεση σε αυτό είναι με μικρές πλάκες όπου απαιτείται μόνο επαναληψιμότητα.

Επίσης, και εξίσου κρίσιμες με τις άλλες δοκιμές, είναι η δοκιμή για θερμικές κλίσεις. (Δείτε το Delta T παρακάτω)

Εικόνα 1

Η δοκιμή επιπεδότητας έχει 4 εγκεκριμένες μεθόδους. Ηλεκτρονικά επίπεδα, αυτόματη εκτόξευση, λέιζερ και μια συσκευή γνωστή ως εντοπιστής επιπέδου. Χρησιμοποιούμε μόνο ηλεκτρονικά επίπεδα επειδή είναι η πιο ακριβής και ταχύτερη μέθοδος για διάφορους λόγους.

Τα λέιζερ και οι αυτόματοι χρησιμοποιούν μια πολύ ευθεία δέσμη φωτός ως αναφορά. Κάποιος κάνει μια ευθεία μέτρηση μιας επιφανειακής πλάκας γρανίτη συγκρίνοντας τη μεταβολή της απόστασης μεταξύ της επιφανειακής πλάκας και της δέσμης φωτός. Λαμβάνοντας μια ευθεία δέσμη φωτός, χτυπώντας το σε έναν στόχο ανακλαστήρα, ενώ μετακινεί το στόχο του ανακλαστήρα κάτω από την επιφάνεια, η απόσταση μεταξύ της εκπομπής δοκού και της δέσμης επιστροφής είναι μια μέτρηση ευθείας.

Εδώ είναι το πρόβλημα με αυτήν τη μέθοδο. Ο στόχος και η πηγή επηρεάζονται από δόνηση, θερμοκρασία περιβάλλοντος, μικρότερο από επίπεδη ή γρατζουνισμένο στόχο, μόλυνση στον αέρα και κίνηση αέρα (ρεύματα). Όλα αυτά συμβάλλουν πρόσθετα στοιχεία σφάλματος. Επιπλέον, η συμβολή του σφάλματος του χειριστή από τους ελέγχους με έναν αυτόματο κύκλο είναι μεγαλύτερη.

Ένας έμπειρος χρήστης αυτόματου συστήματος μπορεί να κάνει πολύ ακριβείς μετρήσεις, αλλά εξακολουθεί να αντιμετωπίζει προβλήματα με τη συνοχή των αναγνώσεων, ειδικά σε μεγαλύτερες αποστάσεις, καθώς οι αντανακλάσεις τείνουν να διευρύνουν ή να γίνουν ελαφρώς θολές. Επίσης, ένας λιγότερο από τον απόλυτα επίπεδη στόχο και μια κουραστική μέρα που κοιτάζει μέσα από το φακό παράγει πρόσθετα σφάλματα.

Μια συσκευή εντοπισμού αεροπλάνου είναι απλά ανόητη. Αυτή η συσκευή χρησιμοποιεί μια κάπως ευθεία (σε σύγκριση με μια εξαιρετικά ευθεία δέσμη ή δέσμη λέιζερ του φωτός) ως αναφορά. Όχι μόνο η μηχανική συσκευή χρησιμοποιεί μια ένδειξη κανονικά μόνο 20 u ιντσών, αλλά η απροσδόκιση της ράβδου και τα ανόμοια υλικά προσθέτουν σημαντικά σε σφάλματα στη μέτρηση. Κατά τη γνώμη μας, αν και η μέθοδος είναι αποδεκτή, κανένα αρμόδιο εργαστήριο δεν θα χρησιμοποιούσε ποτέ μια συσκευή εντοπισμού αεροπλάνου ως τελικό όργανο επιθεώρησης.

Τα ηλεκτρονικά επίπεδα χρησιμοποιούν τη βαρύτητα ως αναφορά τους. Τα διαφορικά ηλεκτρονικά επίπεδα δεν επηρεάζονται από δόνηση. Έχουν μια ανάλυση τόσο χαμηλή όσο. Ούτε οι εντοπιστές επιπέδου ούτε οι αυτόματοι αυτοκόλλητοι παρέχουν τοπογραφικό που δημιουργείται από υπολογιστή (Εικόνα 1) ή ισομετρικά οικόπεδα (Εικόνα 2) της επιφάνειας.

Εικόνα 2

Μια σωστή επίπεδη επιφάνεια του τεστ επιφανείας

Μια σωστή επίπεδη επιφάνεια είναι ένα τόσο σημαντικό μέρος αυτής της εργασίας που θα έπρεπε να το τοποθετήσω στην αρχή. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η Fed Spec. Το GGG-P-463C δεν είναι μέθοδος βαθμονόμησης. Χρησιμεύει ως οδηγός για πολλές πτυχές του γρανίτη βαθμού μετρολογίας, του οποίου ο επιδιωκόμενος αγοραστής είναι οποιαδήποτε υπηρεσία της ομοσπονδιακής κυβέρνησης και αυτό περιλαμβάνει τις μεθόδους δοκιμών και ανοχών ή βαθμών. Εάν ένας εργολάβος ισχυρίζεται ότι τηρούν τις προδιαγραφές της Fed, τότε η τιμή επιπεδότητας καθορίζεται από τη μέθοδο Moody.

Ο Moody ήταν ένας συνάδελφος από τη δεκαετία του '50 που επινόησε μια μαθηματική μέθοδο για να καθορίσει τη συνολική επιπεδότητα και να αντιπροσωπεύει τον προσανατολισμό των δοκιμασμένων γραμμών, είτε είναι αρκετά κοντά στο ίδιο επίπεδο. Τίποτα δεν έχει αλλάξει. Το Allied Signal προσπάθησε να βελτιώσει τη μαθηματική μέθοδο, αλλά κατέληξε στο συμπέρασμα ότι οι διαφορές ήταν τόσο μικρές που δεν αξίζει την προσπάθεια.

Εάν ένας εργολάβος επιφανείας χρησιμοποιεί ηλεκτρονικά επίπεδα ή λέιζερ, χρησιμοποιεί έναν υπολογιστή για να τον βοηθήσει με τους υπολογισμούς. Χωρίς να βοηθήσετε τον υπολογιστή, ο τεχνικός που χρησιμοποιεί αυτόματη εκτόξευση πρέπει να υπολογίζει τις αναγνώσεις με το χέρι. Στην πραγματικότητα, δεν το κάνουν. Χρειάζεται πολύ καιρό και ειλικρινά μπορεί να είναι πολύ δύσκολο. Σε μια δοκιμή επιπεδότητας χρησιμοποιώντας τη μέθοδο Moody, ο τεχνικός δοκιμάζει οκτώ γραμμές σε μια διαμόρφωση Jack Union για ευθεία.

Η μέθοδος Moody

Η μέθοδος Moody είναι ένας μαθηματικός τρόπος για να διαπιστωθεί εάν οι οκτώ γραμμές βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο. Διαφορετικά, έχετε μόνο 8 ευθείες γραμμές που μπορεί να είναι ή να μην είναι πάνω ή κοντά στο ίδιο επίπεδο. Περαιτέρω, ένας εργολάβος που ισχυρίζεται ότι προσκολλάται στο Fed spec και χρησιμοποιεί αυτόματη διάλυση, αυτόςπρέπειΔημιουργήστε οκτώ σελίδες δεδομένων. Μια σελίδα για κάθε γραμμή ελέγχθηκε για να αποδείξει τη δοκιμή, την επισκευή ή και τα δύο. Διαφορετικά, ο εργολάβος δεν έχει ιδέα ποια είναι η πραγματική αξία επιπεδότητας.

Είμαι βέβαιος ότι αν είστε ένας από αυτούς που παίρνουν τις πλάκες σας βαθμονομημένες από έναν εργολάβο χρησιμοποιώντας αυτόματη ουσία, δεν έχετε δει ποτέ αυτές τις σελίδες! Το σχήμα 3 είναι ένα δείγμαμόνο έναΣελίδα οκτώ που απαιτείται για τον υπολογισμό της συνολικής επίπεδων. Μία ένδειξη αυτής της άγνοιας και κακίας είναι εάν η αναφορά σας έχει ωραίους στρογγυλεμένους αριθμούς. Για παράδειγμα, 200, 400, 650, κλπ. Μια σωστά υπολογισμένη τιμή είναι ένας πραγματικός αριθμός. Για παράδειγμα 325.4 u in. Όταν ο εργολάβος χρησιμοποιεί τη μέθοδο των υπολογισμών Moody και ο τεχνικός υπολογίζει τις τιμές με μη αυτόματο τρόπο, θα πρέπει να λάβετε οκτώ σελίδες υπολογισμών και μια ισομετρική γραφική παράσταση. Η ισομετρική γραφική παράσταση δείχνει τα μεταβαλλόμενα ύψη κατά μήκος των διαφορετικών γραμμών και πόση απόσταση χωρίζει τα επιλεγμένα σημεία διασταύρωσης.

Εικόνα 3(Χρειάζονται οκτώ σελίδες όπως αυτό για να υπολογίσετε την επιπεδότητα χειροκίνητα. Βεβαιωθείτε ότι έχετε ρωτήσει γιατί δεν το παίρνετε αυτό εάν ο εργολάβος σας χρησιμοποιεί αυτόματη εκτόξευση!)

Εικόνα 4

Οι τεχνικοί διαστασιολογικού μετρητή χρησιμοποιούν διαφορικά επίπεδα (Σχήμα 4) ως προτιμώμενες συσκευές για να μετρήσουν τις μικρές αλλαγές στη γωνίωση από το σταθμό μέτρησης στο σταθμό. Τα επίπεδα έχουν ανάλυση σε δευτερόλεπτα. Προσθέστε βοήθεια στον υπολογιστή και η εργασία γίνεται σχετικά γρήγορη, δημιουργώντας τοπογραφικά και ισομετρικά οικόπεδα που αποδεικνύουν την επαλήθευση και κυρίως την επισκευή.

Μια σωστή δοκιμή επαναληψιμότητας

Η επανάληψη της ανάγνωσης ή της επαναληψιμότητας είναι η πιο σημαντική δοκιμή. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούμε για την εκτέλεση της δοκιμής επαναληψιμότητας είναι ένα επαναλαμβανόμενο εξάρτημα ανάγνωσης, ένα LVDT και ένας ενισχυτής που είναι απαραίτητος για τις αναγνώσεις υψηλής ανάλυσης. Ρυθμίσαμε τον ενισχυτή LVDT σε ελάχιστη ανάλυση 10 U ίντσες ή 5 u ίντσες για πλάκες υψηλής ακρίβειας.

Η χρήση ενός μηχανικού δείκτη με ανάλυση μόνο 20 u ίντσες είναι άχρηστη αν προσπαθείτε να δοκιμάσετε για μια απαίτηση επαναληψιμότητας των 35 u ίντσες. Οι δείκτες έχουν αβεβαιότητα 40 u ίντσες! Η ρύθμιση επαναλαμβανόμενης ανάγνωσης μιμείται τη διαμόρφωση του μετρητή ύψους/μέρους.

Η επαναληψιμότητα δεν είναι η ίδια με τη συνολική επίπεδη επίπεδη (μέση επίπεδα). Μου αρέσει να σκέφτομαι την επαναληψιμότητα σε γρανίτη που θεωρείται ως συνεπής μέτρηση της ακτίνας.

Εικόνα 5

Εάν δοκιμάσετε την επαναληψιμότητα μιας στρογγυλής μπάλας, τότε έχετε επιδείξει ότι η ακτίνα της μπάλας δεν έχει αλλάξει. (Το ιδανικό προφίλ μιας σωστά επισκευασμένης πλάκας έχει ένα κυρτό σχήμα.) Ωστόσο, είναι προφανές ότι η μπάλα δεν είναι επίπεδη. Λοιπόν, είδος. Σε εξαιρετικά μικρή απόσταση, είναι επίπεδη. Δεδομένου ότι η πλειονότητα των εργασιών επιθεώρησης περιλαμβάνει πολύ κοντά στο ύψος του ύψους, η επαναληψιμότητα γίνεται η πιο κρίσιμη ιδιότητα μιας πλάκας γρανίτη. Είναι πιο σημαντικό η συνολική επιπεδότητα εκτός εάν ένας χρήστης ελέγχει την ευθεία ενός μακρού μέρους.

Βεβαιωθείτε ότι ο εργολάβος σας εκτελεί μια δοκιμή επανάληψης ανάγνωσης. Μια πλάκα μπορεί να έχει μια επαναλαμβανόμενη ανάγνωση σημαντικά από την ανοχή, αλλά εξακολουθεί να περάσει μια δοκιμή επιπεδότητας! Εκπληκτικά ένα εργαστήριο μπορεί να λάβει διαπίστευση σε δοκιμές που δεν περιλαμβάνει μια δοκιμή επανάληψης ανάγνωσης. Ένα εργαστήριο που δεν μπορεί να επισκευάσει ή δεν είναι πολύ καλό στην επισκευή προτιμά να εκτελεί μόνο δοκιμές επιπεδότητας. Η επιπεδότητα σπάνια αλλάζει αν δεν μετακινήσετε την πλάκα.

Η επαναλαμβανόμενη δοκιμή ανάγνωσης είναι η ευκολότερη δοκιμή, αλλά το πιο δύσκολο να επιτευχθεί κατά την εκτόξευση. Βεβαιωθείτε ότι ο εργολάβος σας μπορεί να αποκαταστήσει την επαναληψιμότητα χωρίς να "dishing" την επιφάνεια ή να αφήνει κύματα στην επιφάνεια.

Δέλτα t δοκιμή

Αυτή η δοκιμή περιλαμβάνει τη μέτρηση της πραγματικής θερμοκρασίας της πέτρας στην κορυφαία επιφάνεια και της επιφάνειας του κάτω και υπολογίζοντας τη διαφορά, Delta T, για την αναφορά του πιστοποιητικού.

Είναι σημαντικό να γνωρίζετε ότι ο μέσος συντελεστής θερμικής διαστολής σε γρανίτη είναι 3,5 uin/ίντσα/βαθμός. Οι θερμοκρασίες του περιβάλλοντος και η επίδραση της υγρασίας σε μια πλάκα γρανίτη είναι αμελητέες. Ωστόσο, μια επιφανειακή πλάκα μπορεί να βγει από την ανοχή ή μερικές φορές να βελτιωθεί, ακόμη και αν σε ένα δέλτα.

Είναι επίσης σημαντικό να γνωρίζουμε ότι μια επιφάνεια εργασίας των πλακών μεταναστεύει προς τη θερμότητα. Εάν η κορυφαία θερμοκρασία είναι θερμότερη από το κάτω μέρος, τότε η επάνω επιφάνεια αυξάνεται. Εάν ο πυθμένας είναι θερμότερος, το οποίο είναι σπάνιο, τότε η κορυφαία επιφάνεια βυθίζεται. Δεν αρκεί ένας διαχειριστής ποιότητας ή τεχνικός να γνωρίζει ότι η πλάκα είναι επίπεδη και επαναλαμβανόμενη κατά τη στιγμή της βαθμονόμησης ή της επισκευής, αλλά αυτό που είναι το Delta T ήταν κατά τη στιγμή της τελικής δοκιμής βαθμονόμησης. Σε κρίσιμες καταστάσεις ένας χρήστης μπορεί, με τη μέτρηση του ίδιου του δέλτα, να καθορίσει εάν μια πλάκα έχει βγει από ανοχή λόγω αποκλειστικά στις παραλλαγές δέλτα t. Ευτυχώς, ο γρανίτης διαρκεί πολλές ώρες ή ακόμα και ημέρες για να εγκλιματιστεί σε ένα περιβάλλον. Οι μικρές διακυμάνσεις σε θερμοκρασία περιβάλλοντος καθ 'όλη τη διάρκεια της ημέρας δεν θα την επηρεάσουν. Για τους λόγους αυτούς, δεν αναφέρουμε θερμοκρασία ή υγρασία βαθμονόμησης περιβάλλοντος, επειδή τα αποτελέσματα είναι αμελητέα.

Φθορά γρανίτη

Ενώ ο γρανίτης είναι πιο δύσκολος από τους χάλυβα, ο γρανίτης εξακολουθεί να αναπτύσσει χαμηλά σημεία στην επιφάνεια. Η επαναλαμβανόμενη κίνηση των τμημάτων και των μετρητών στην επιφανειακή πλάκα είναι η μεγαλύτερη πηγή φθοράς, ειδικά εάν η ίδια περιοχή χρησιμοποιείται συνεχώς. Η βρωμιά και η σκόνη λείανσης που επιτρέπεται να παραμείνουν στην επιφάνεια μιας πλάκας επιταχύνουν τη διαδικασία φθοράς καθώς παίρνει μεταξύ των εξαρτημάτων ή των μετρητών και της επιφάνειας του γρανίτη. Όταν μετακινούνται μέρη και μετρητά στην επιφάνεια του, η λειαντική σκόνη είναι συνήθως η αιτία της πρόσθετης φθοράς. Συνιστούσα ιδιαίτερα σταθερό καθαρισμό για να μειώσετε τη φθορά. Έχουμε δει τη φθορά σε πλάκες που προκαλούνται από καθημερινές παραδόσεις πακέτων UPS τοποθετημένες στην κορυφή των πλακών! Αυτές οι εντοπισμένες περιοχές φθοράς επηρεάζουν τις μετρήσεις της επαναληψιμότητας βαθμονόμησης. Αποφύγετε τη φθορά με τον καθαρισμό τακτικά.

Καθαρισμός πλάκας γρανίτη

Για να διατηρήσετε το πιάτο καθαρό, χρησιμοποιήστε ένα πανί για να αφαιρέσετε το τρίξιμο. Απλά πατήστε πολύ ελαφρώς, οπότε δεν αφήνετε υπόλειμμα κόλλας. Ένα καλά χρησιμοποιημένο πανί που κάνει εξαιρετική δουλειά για να πάρει σκόνη λείανσης μεταξύ του καθαρισμού. Μην εργάζεστε στο ίδιο σημείο. Μετακινήστε τη ρύθμισή σας γύρω από την πλάκα, διανέμοντας τη φθορά. Είναι εντάξει να χρησιμοποιείτε αλκοόλ για να καθαρίσετε ένα πιάτο, αλλά να γνωρίζετε ότι κάτι τέτοιο θα είναι προσωρινά σούπερ δροσερό την επιφάνεια. Το νερό με μια μικρή ποσότητα σαπουνιού είναι εξαιρετικό. Τα εμπορικά διαθέσιμα καθαριστικά, όπως το καθαριστικό Starrett, είναι επίσης εξαιρετικές στη χρήση, αλλά βεβαιωθείτε ότι έχετε πάρει όλα τα υπολείμματα σαπουνιού από την επιφάνεια.

Επισκευή πλάκας γρανίτη

Θα πρέπει να είναι εμφανές μέχρι τώρα τη σημασία να γίνει ορισμένος ο εργολάβος της επιφανειακής πλάκας σας εκτελεί μια ικανή βαθμονόμηση. Τα εργαστήρια τύπου "Clearing House" που προσφέρουν προγράμματα "κάνουν όλα με μία κλήση" σπάνια έχουν έναν τεχνικό που μπορεί να κάνει επισκευές. Ακόμη και αν προσφέρουν επισκευές, δεν έχουν πάντα έναν τεχνικό που έχει την εμπειρία που απαιτείται όταν η επιφανειακή πλάκα είναι σημαντικά εκτός ανοχής.

Εάν είπε ότι ένα πιάτο δεν μπορεί να επισκευαστεί λόγω ακραίας φθοράς, καλέστε μας. Πιθανότατα μπορούμε να κάνουμε την επισκευή.

Οι τεχνικοί μας εργάζονται ένα προς ένα και ενάμιση χρόνο μαθητεία κάτω από έναν τεχνικό της πλακών επιφανείας. Ορίζουμε έναν τεχνικό κύριου επιφανειακού πλάκας ως κάποιον που έχει ολοκληρώσει τη μαθητεία του και έχει πάνω από δέκα επιπλέον χρόνια εμπειρίας στη βαθμονόμηση και την επισκευή επιφανειακών πινακίδων. Εμείς σε διαστασιολογικό μετρητή έχουμε τρεις κύριους τεχνικούς στο προσωπικό με πάνω από 60 χρόνια εμπειρίας σε συνδυασμό. Ένας από τους κύριους τεχνικούς μας είναι διαθέσιμος ανά πάσα στιγμή για υποστήριξη και καθοδήγηση για το πότε προκύπτουν δύσκολες καταστάσεις. Όλοι οι τεχνικοί μας έχουν εμπειρία σε βαθμονομήσεις επιφανειακής πλάκας όλων των μεγεθών, από μικρές έως πολύ μεγάλες, διαφορετικές περιβαλλοντικές συνθήκες, διαφορετικές βιομηχανίες και σε σημαντικά προβλήματα φθοράς.

Οι προδιαγραφές της FED έχουν μια συγκεκριμένη απαίτηση τερματισμού από 16 έως 64 μέση αριθμητική τραχύτητα (ΑΑ). Προτιμούμε ένα φινίρισμα στην περιοχή των 30-35 ΑΑ. Υπάρχει μόνο αρκετή τραχύτητα για να εξασφαλιστεί ότι τα μέρη και τα μετρητά κινούνται ομαλά και δεν κολλάτε ή σφίγγετε στην επιφάνεια.

Όταν επισκευάζουμε, επιθεωρούμε την πλάκα για σωστή τοποθέτηση και επίπεδο. Χρησιμοποιούμε μια μέθοδο στεγνής εκτόξευσης, αλλά σε περιπτώσεις ακραίας φθοράς που απαιτούν σημαντική απομάκρυνση γρανίτη, υγροποιούμε τον γύρο. Οι τεχνικοί μας καθαρίζουν τον εαυτό τους, είναι διεξοδικοί, γρήγοροι και ακριβείς. Αυτό είναι σημαντικό επειδή το κόστος της υπηρεσίας πλάκας γρανίτη περιλαμβάνει το χρόνο διακοπής σας και την χαμένη παραγωγή σας. Μια ικανή επισκευή είναι υψίστης σημασίας και δεν πρέπει ποτέ να επιλέξετε έναν εργολάβο στην τιμή ή την ευκολία. Ορισμένες εργασίες βαθμονόμησης απαιτούν άριστα εκπαιδευμένα άτομα. Έχουμε αυτό.

Αναφορές τελικών βαθμονόμησης

Για κάθε επισκευή και βαθμονόμηση επιφανειακής πλάκας, παρέχουμε λεπτομερείς επαγγελματικές αναφορές. Οι αναφορές μας περιέχουν σημαντικό ποσό τόσο κρίσιμων όσο και σχετικών πληροφοριών. Fed spec. Απαιτεί τις περισσότερες πληροφορίες που παρέχουμε. Εξαιρουμένων εκείνων που περιέχονται σε άλλα πρότυπα ποιότητας, όπως το ISO/IEC-17025, το ελάχιστο Fed. Οι προδιαγραφές για αναφορές είναι:

1. Μέγεθος σε ft. (X 'x x')

1. Χρώμα
2. Στυλ (αναφέρεται σε καθόλου σφιγκτήρα ή δύο ή τέσσερα χείλη)
3. Εκτιμώμενο μέτρο ελαστικότητας
4. Μέση ανοχή στο επίπεδο (καθορίζεται από βαθμό/μέγεθος)
5. Επαναλάβετε την ανοχή ανάγνωσης (που καθορίζεται από το διαγώνιο μήκος σε ίντσες)
6. Μέσο αεροπλάνο όπως βρέθηκε
7. Μέσο αεροπλάνο ως αριστερά
8. Επαναλάβετε την ανάγνωση όπως βρέθηκε
9. Επαναλάβετε την ανάγνωση ως αριστερά
10. Delta T (Διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ επιφανειών πάνω και κάτω)

Εάν ο τεχνικός πρέπει να εκτελέσει εργασίες εκτόξευσης ή επισκευής στην επιφανειακή πλάκα, τότε το πιστοποιητικό βαθμονόμησης συνοδεύεται από τοπογραφικό ή ισομετρικό οικόπεδο για να αποδείξει έγκυρη επισκευή.

Μια λέξη σχετικά με τις διαπιστευτικές εκδηλώσεις ISO/IEC-17025 και τα εργαστήρια που τα έχουν

Ακριβώς επειδή ένα εργαστήριο έχει διαπίστευση στη βαθμονόμηση επιφανειακής πλάκας δεν σημαίνει απαραίτητα ότι ξέρουν τι κάνουν πολύ λιγότερο κάνουν σωστά! Ούτε αναγκαστικά υποδηλώνει ότι το εργαστήριο μπορεί να επισκευάσει. Οι φορείς διαπίστευσης δεν κάνουν τη διάκριση μεταξύ επαλήθευσης ή βαθμονόμησης (επισκευή).Aκαι ξέρω για ένα, ίσως2Οργανισμοί διαπίστευσης που wilLγραβάταAΚορδέλα γύρω από το σκυλί μου αν τους πλήρωσα αρκετά χρήματα! Είναι ένα θλιβερό γεγονός. Έχω δει τα εργαστήρια να λαμβάνουν διαπίστευση εκτελώντας μόνο μία από τις τρεις απαιτούμενες δοκιμές. Επιπλέον, έχω δει τα εργαστήρια να λαμβάνουν διαπίστευση με μη ρεαλιστικές αβεβαιότητες και να είναι διαπιστευμένα χωρίς καμία απόδειξη ή επίδειξη πώς υπολογίζουν τις τιμές. Είναι όλα ατυχής.

Αθροιση

Δεν μπορείτε να υποτιμήσετε το ρόλο των πλακών γρανίτη ακριβείας. Η επίπεδη αναφορά που παρέχουν οι πλάκες γρανίτη είναι το θεμέλιο πάνω στο οποίο κάνετε όλες τις άλλες μετρήσεις.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα πιο σύγχρονα, πιο ακριβή και πιο ευπροσάρμοστα όργανα μέτρησης. Ωστόσο, οι ακριβείς μετρήσεις είναι δύσκολο να εξακριβωθούν εάν η επιφάνεια αναφοράς δεν είναι επίπεδη. Μια φορά, είχα έναν υποψήφιο πελάτη να μου λέει "Λοιπόν είναι απλά rock!" Η απάντησή μου, "Εντάξει, είστε σωστοί και σίγουρα δεν μπορείτε να δικαιολογήσετε να έρχονται ειδικοί για να διατηρήσετε τις επιφανειακές σας πλάκες".

Η τιμή δεν είναι ποτέ ένας καλός λόγος για να επιλέξετε εργολάβους επιφανειακής πλάκας. Οι αγοραστές, οι λογιστές και ένας ενοχλητικός αριθμός μηχανικών ποιότητας δεν καταλαβαίνουν πάντα ότι η επαναπιστοποίηση των πλακών από γρανίτη δεν είναι σαν να επαναπιστοποιείται ένα μικρόμετρο, το πάγκο ή το DMM.

Ορισμένα όργανα απαιτούν εμπειρογνωμοσύνη, όχι χαμηλή τιμή. Αφού το έλεγα, τα ποσοστά μας είναι πολύ λογικά. Ειδικά για την εμπιστοσύνη ότι εκτελούμε σωστά την εργασία. Πηγαίνουμε πολύ πέρα ​​από τις απαιτήσεις ISO-17025 και ομοσπονδιακών προδιαγραφών στην προστιθέμενη αξία.

Βάση Granite Precision μπορεί να βελτιώσει τις επιδόσεις εργαλείων

Οι απαιτήσεις αυξάνονται συνεχώς στη μηχανολογία γενικά και στην κατασκευή εργαλειομηχανών ειδικότερα. Η επίτευξη της μέγιστης ακρίβειας και των τιμών απόδοσης χωρίς αύξηση του κόστους είναι οι συνεχείς προκλήσεις για την ανταγωνιστική. Το κρεβάτι εργαλείων είναι ένας αποφασιστικός παράγοντας εδώ. Ως εκ τούτου, όλο και περισσότεροι κατασκευαστές εργαλειομηχανών βασίζονται σε γρανίτη. Λόγω των φυσικών παραμέτρων του, προσφέρει σαφή πλεονεκτήματα που δεν μπορούν να επιτευχθούν με σκυρόδεμα χάλυβα ή πολυμερούς.

Ο γρανίτης είναι ένας λεγόμενος ηφαιστειακός βαθιά βράχος και έχει μια πολύ πυκνή και ομοιογενή δομή με εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή επέκτασης, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και απόσβεση υψηλής δόνησης.

Παρακάτω θα ανακαλύψετε γιατί η κοινή γνώμη ότι ο γρανίτης είναι κυρίως κατάλληλος μόνο ως βάση μηχανών για μηχανές μέτρησης συντεταγμένων υψηλών επιπέδων είναι πολύ ξεπερασμένη και γιατί αυτό το φυσικό υλικό ως βάση εργαλειομηχανών είναι μια πολύ συμφέρουσα εναλλακτική λύση για τον χάλυβα ή το χυτοσίδηρο ακόμη και για τα εργαλεία υψηλής ακρίβειας.

Μπορούμε να κατασκευάσουμε εξαρτήματα γρανίτη για δυναμική κίνηση, εξαρτήματα γρανίτη για γραμμικούς κινητήρες, εξαρτήματα γρανίτη για NDT, εξαρτήματα γρανίτη για xray, γρανίτη εξαρτήματα για CMM, εξαρτήματα γρανίτη για CNC, ακρίβεια γρανίτη για γρανίτη, γρανίτη εξαρτήματα για αεροδιαστημική, γρανίτη για στάδια ακριβείας ...

Υψηλή προστιθέμενη αξία χωρίς πρόσθετο κόστος
Η αυξανόμενη χρήση του γρανίτη στη μηχανολογία δεν οφείλεται τόσο στην μαζική αύξηση της τιμής του χάλυβα. Αντίθετα, είναι επειδή η προστιθέμενη τιμή για το εργαλείο που επιτυγχάνεται με ένα κρεβάτι μηχανής από γρανίτη είναι δυνατή με πολύ μικρό ή καθόλου επιπλέον κόστος. Αυτό αποδεικνύεται από συγκρίσεις κόστους των γνωστών κατασκευαστών εργαλειομηχανών στη Γερμανία και την Ευρώπη.

Το σημαντικό κέρδος στη θερμοδυναμική σταθερότητα, την απόσβεση των κραδασμών και τη μακροπρόθεσμη ακρίβεια που έγινε δυνατή από τον γρανίτη δεν μπορεί να επιτευχθεί με ένα χυτοσίδηρο ή χαλύβδινο κρεβάτι ή μόνο με σχετικά υψηλό κόστος. Για παράδειγμα, τα θερμικά σφάλματα μπορούν να αντιπροσωπεύουν έως και το 75% του συνολικού σφάλματος ενός μηχανήματος, με αποζημίωση που συχνά επιχειρείται από το λογισμικό - με μέτρια επιτυχία. Λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας, ο γρανίτης είναι το καλύτερο θεμέλιο για μακροπρόθεσμη ακρίβεια.

Με ανοχή 1 μm, ο γρανίτης πληροί εύκολα τις απαιτήσεις επιπεδότητας σύμφωνα με το DIN 876 για το βαθμό ακρίβειας 00. Με τιμή 6 στην κλίμακα σκληρότητας 1 έως 10, είναι εξαιρετικά δύσκολο και με το συγκεκριμένο βάρος του 2,8G/cm3 φτάνει σχεδόν στην τιμή του αλουμινίου. Αυτό έχει επίσης ως αποτέλεσμα πρόσθετα πλεονεκτήματα, όπως υψηλότεροι ρυθμοί τροφοδοσίας, επιταχύνσεις υψηλότερου άξονα και επέκταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου για εργαλεία κοπής. Έτσι, η αλλαγή από ένα χυτοσίδηρο σε ένα κρεβάτι γρανίτη μετακινεί το εν λόγω εργαλείο στην κατηγορία υψηλής τεχνολογίας όσον αφορά την ακρίβεια και την απόδοση-χωρίς επιπλέον κόστος.

Το βελτιωμένο οικολογικό αποτύπωμα του γρανίτη
Σε αντίθεση με υλικά όπως χάλυβα ή χυτοσίδηρο, η φυσική πέτρα δεν χρειάζεται να παραχθεί με μεγάλη ενέργεια και χρησιμοποιώντας πρόσθετα. Απαιτούνται μόνο σχετικά μικρές ποσότητες ενέργειας για τη λατομεία και την επιφανειακή επεξεργασία. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα ανώτερο οικολογικό αποτύπωμα, το οποίο ακόμη και στο τέλος της ζωής μιας μηχανής ξεπερνά αυτό του χάλυβα ως υλικό. Το κρεβάτι γρανίτη μπορεί να αποτελέσει τη βάση για ένα νέο μηχάνημα ή να χρησιμοποιηθεί για εντελώς διαφορετικούς σκοπούς, όπως τεμαχισμό για κατασκευή δρόμων.

Ούτε υπάρχουν ελλείψεις πόρων για γρανίτη. Είναι ένας βαθύς βράχος που σχηματίζεται από το μάγμα μέσα στο φλοιό της γης. Έχει «ωριμάσει» για εκατομμύρια χρόνια και διατίθεται σε πολύ μεγάλες ποσότητες ως φυσικός πόρος σε όλες σχεδόν τις ηπείρους, συμπεριλαμβανομένης της όλης Ευρώπης.

Συμπέρασμα: Τα πολυάριθμα αποδεδειγμένα πλεονεκτήματα του γρανίτη σε σύγκριση με το χάλυβα ή το χυτοσίδηρο δικαιολογούν την αυξανόμενη προθυμία των μηχανικών μηχανικών να χρησιμοποιήσουν αυτό το φυσικό υλικό ως θεμέλιο για εργαλεία υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης. Λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τις ιδιότητες γρανίτη, οι οποίες είναι επωφελείς για τα μηχανήματα και τη μηχανική μηχανική, μπορούν να βρεθούν σε αυτό το περαιτέρω άρθρο.

Μια μέτρηση επανάληψης είναι μια μέτρηση των τοπικών περιοχών επιπεδότητας. Η προδιαγραφή μέτρησης επανάληψης δηλώνει ότι μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας θα επαναληφθεί μέσα στην αναφερόμενη ανοχή. Ο έλεγχος της τοπικής επιφάνειας της τοπικής περιοχής αυστηρότερη από τη συνολική επίπεδη εγγύηση μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιφάνειας επιφανείας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Οι περισσότεροι κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένων των εισαγόμενων εμπορικών σημάτων, τηρούν τις ομοσπονδιακές προδιαγραφές των συνολικών ανοχών επίπεδων, αλλά πολλοί παραβλέπουν τις μετρήσεις επανάληψης. Πολλές από τις χαμηλές πινακίδες τιμής ή προϋπολογισμού που είναι διαθέσιμες στην αγορά σήμερα δεν θα εγγυηθούν τις επαναλαμβανόμενες μετρήσεις. Ένας κατασκευαστής που δεν εγγυάται επαναλαμβανόμενες μετρήσεις δεν παράγει πλάκες που πληρούν τις απαιτήσεις του ASME B89.3.7-2013 ή της ομοσπονδιακής προδιαγραφής GGG-P-463C ή DIN 876, GB, JJS ...

Και οι δύο είναι κρίσιμες για να εξασφαλιστεί μια επιφάνεια ακρίβειας για ακριβείς μετρήσεις. Μόνο η προδιαγραφή επιπεδότητας δεν επαρκεί για να εγγυηθεί την ακρίβεια μέτρησης. Πάρτε ως παράδειγμα, μια επιφανειακή πλάκα επιθεώρησης 36 x 48, η οποία ικανοποιεί μόνο την προδιαγραφή επιπεδότητας του .000300 ". Στην πραγματικότητα, μπορεί να είναι πολύ υψηλότερο αν ο μετρητής στηρίζεται στην κλίση μιας κλίσης.

Τα σφάλματα των .000600 "-000800" είναι δυνατά, ανάλογα με τη σοβαρότητα της κλίσης και το μήκος του βραχίονα του μετρητή που χρησιμοποιείται. Εάν αυτή η πλάκα είχε μια προδιαγραφή μέτρησης επανάληψης του .000050 ", τότε το σφάλμα μέτρησης θα ήταν μικρότερο από 0,000050" ανεξάρτητα από το πού λαμβάνεται η μέτρηση στην πλάκα. Ένα άλλο πρόβλημα, το οποίο συνήθως προκύπτει όταν ένας μη εκπαιδευμένος τεχνικός προσπαθεί να επανεμφανιστεί μια πλάκα επί τόπου, είναι η χρήση μόνο των μετρήσεων επαναλαμβανόμενων για να πιστοποιήσει μια πλάκα.

Τα όργανα που χρησιμοποιούνται για την επαλήθευση της επαναληψιμότητας δεν έχουν σχεδιαστεί για να ελέγχουν τη συνολική επιπεδότητα. Όταν ρυθμίζονται στο μηδέν σε μια τέλεια καμπύλη επιφάνεια, θα συνεχίσουν να διαβάζουν το μηδέν, είτε αυτή η επιφάνεια είναι απόλυτα επίπεδη ή τέλεια κοίλα ή κυρτή 1/2 "!

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ναι, αλλά μπορούν να είναι εγγυημένα μόνο για μια συγκεκριμένη κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας. Οι επιδράσεις της θερμικής διαστολής στην πλάκα θα μπορούσαν εύκολα να προκαλέσουν αλλαγή στην ακρίβεια μεγαλύτερη από την ανοχή εάν υπάρχει αλλαγή στην κλίση. Σε ορισμένες περιπτώσεις, εάν η ανοχή είναι αρκετά σφιχτή, η θερμότητα που απορροφάται από τον φωτισμό του εναέριας κυκλοφορίας μπορεί να προκαλέσει αρκετή αλλαγή κλίσης για αρκετές ώρες.

Ο γρανίτης έχει συντελεστή θερμικής διαστολής περίπου 0,0000035 ίντσες ανά ίντσα ανά 1 ° F. Ως παράδειγμα: Η επιφανειακή πλάκα 36 "x 48" x 8 "έχει ακρίβεια 0,000075" (1/2 βαθμού ΑΑ) σε κλίση 0 ° F, το πάνω και το κάτω μέρος είναι η ίδια θερμοκρασία. Εάν η κορυφή της πλάκας θερμαίνεται μέχρι το σημείο όπου είναι 1 ° F θερμότερο από το κάτω μέρος, η ακρίβεια θα αλλάξει σε .000275 "κυρτό! Ως εκ τούτου, η παραγγελία μιας πλάκας με ανοχή αυστηρότερη από τον εργαστηριακό βαθμό ΑΑ θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μόνο εάν υπάρχει επαρκής έλεγχος του κλίματος.

Μια επιφανειακή πλάκα θα πρέπει να υποστηρίζεται σε 3 σημεία, ιδανικά τοποθετημένη στο 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας. Δύο υποστηρίγματα θα πρέπει να βρίσκονται στο 20% του πλάτους από τις μεγάλες πλευρές και η υπόλοιπη υποστήριξη πρέπει να επικεντρώνεται. Μόνο 3 βαθμοί μπορούν να ξεκουραστούν σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από την επιφάνεια ακρίβειας.

Η πλάκα θα πρέπει να υποστηρίζεται σε αυτά τα σημεία κατά τη διάρκεια της παραγωγής και θα πρέπει να υποστηρίζεται μόνο σε αυτά τα τρία σημεία κατά τη χρήση. Η προσπάθεια υποστήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα προκαλέσει την πλάκα να λάβει την υποστήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, οι οποίοι δεν θα είναι οι ίδιοι 3 βαθμοί στα οποία υποστηρίχθηκε κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό θα εισαγάγει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπει τη συμμόρφωση με τη νέα ρύθμιση υποστήριξης. Όλα τα περίπτερα χάλυβα Zhhimg διαθέτουν δοκούς υποστήριξης που έχουν σχεδιαστεί για να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία υποστήριξης.

Εάν η πλάκα υποστηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν η αίτησή σας το ζητήσει. Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας κατάλληλα υποστηριζόμενης πλάκας.

Γιατί να επιλέξετε γρανίτη γιαΒάσεις μηχανώνκαιΕξαρτήματα μετρολογίας?

Η απάντηση είναι «ναι» για σχεδόν κάθε εφαρμογή. Τα πλεονεκτήματα του γρανίτη περιλαμβάνουν: Δεν υπάρχει σκουριά ή διάβρωση, σχεδόν ανοσία στη στρέβλωση, χωρίς αντισταθμιστική καμάρα όταν χτυπάει, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, ομαλότερη δράση, μεγαλύτερη ακρίβεια, σχεδόν μη μαγνητικό, χαμηλό συντελεστή θερμικής επέκτασης και χαμηλό κόστος συντήρησης.

Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενής βράχου που διαλύεται για την ακραία αντοχή, την πυκνότητα, την ανθεκτικότητα και την αντίσταση στη διάβρωση. Αλλά ο γρανίτης είναι επίσης πολύ ευέλικτος - δεν είναι μόνο για τετράγωνα και ορθογώνια! Στην πραγματικότητα, η Starrett Tru-Stone συνεργάζεται με σιγουριά με εξαρτήματα γρανίτη που σχεδιάζεται σε σχήματα, γωνίες και καμπύλες όλων των παραλλαγών σε τακτική βάση-με εξαιρετικά αποτελέσματα.

Μέσα από την κατάσταση της επεξεργασίας της τέχνης, οι επιφάνειες κοπής μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών προσαρμοσμένου μεγέθους και προσαρμοσμένου σχεδιασμού και εξαρτημάτων μετρολογίας. Ο γρανίτης είναι:

μηχανικός
ακριβώς επίπεδο όταν κόβετε και τελειώσετε
ανθεκτικός στη σκουριά
διαρκής
μακροχρόνιος
Τα εξαρτήματα γρανίτη είναι επίσης εύκολο να καθαριστούν. Κατά τη δημιουργία προσαρμοσμένων σχεδίων, φροντίστε να επιλέξετε γρανίτη για τα ανώτερα οφέλη του.

ΠΡΟΤΥΠΑ/ Εφαρμογές υψηλής φθοράς
Ο γρανίτης που χρησιμοποιείται από το Zhonghui για τα τυπικά προϊόντα επιφανειακής πλάκας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε χαλαζία, η οποία παρέχει μεγαλύτερη αντίσταση στη φθορά και τη ζημιά. Τα ανώτερα μαύρα και κρυστάλλινα ροζ χρώματα μας έχουν χαμηλούς ρυθμούς απορρόφησης νερού, ελαχιστοποιώντας τη δυνατότητα των μετρητών ακριβείας σας να σκουριάζουν ενώ ρυθμίζετε στις πλάκες. Τα χρώματα του γρανίτη που προσφέρει ο Zhonghui οδηγούν σε λιγότερη λάμψη, πράγμα που σημαίνει λιγότερη ματιών για άτομα που χρησιμοποιούν τις πλάκες. Έχουμε επιλέξει τους τύπους γρανίτη μας, εξετάζοντας τη θερμική επέκταση σε μια προσπάθεια να διατηρήσουμε αυτή την πτυχή ελάχιστη.

Προσαρμοσμένες εφαρμογές
Όταν η εφαρμογή σας καλεί για ένα πιάτο με προσαρμοσμένα σχήματα, ένθετα με σπείρωμα, υποδοχές ή άλλη κατεργασία, θα θελήσετε να επιλέξετε ένα υλικό όπως το μαύρο diabase. Αυτό το φυσικό υλικό προσφέρει ανώτερη δυσκαμψία, εξαιρετική αποδέσμευση κραδασμών και βελτιωμένη δυνατότητα μηχανικής.

Ναι, αν δεν είναι πολύ άσχημα φθαρμένα. Η εγκατάσταση και ο εξοπλισμός μας επιτρέπουν τις βέλτιστες συνθήκες για τη σωστή βαθμονόμηση και επαναφορά της πλάκας, εάν είναι απαραίτητο. Γενικά, εάν μια πλάκα είναι μέσα σε 0,001 "από την απαιτούμενη ανοχή, μπορεί να επανεμφανιστεί επί τόπου. Εάν μια πλάκα φοριέται στο σημείο όπου είναι περισσότερο από .001" από ανοχή ή αν είναι άσχημα ήρθε, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για την άλεση πριν από την επανάληψη.

Θα πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού βαθμονόμησης και επανεμφάνισης επιτόπου. Σας παροτρύνουμε να χρησιμοποιήσετε προσοχή στην επιλογή της υπηρεσίας βαθμονόμησης. Ζητήστε τη διαπίστευση και επαληθεύστε τον εξοπλισμό που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός έχει ένα εθνικό θεσμικό θεσμικό ίδρυμα ανιχνεύσιμη βαθμονόμηση. Χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθουν πώς να γυρίσουν σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Το Zhonghui παρέχει γρήγορη στροφή σε βαθμονομήσεις που εκτελούνται στο εργοστάσιό μας. Στείλτε τις πινακίδες σας για βαθμονόμηση, εάν είναι δυνατόν. Η ποιότητα και η φήμη σας εξαρτώνται από την ακρίβεια των μέσων μέτρησης σας, συμπεριλαμβανομένων των επιφανειακών πλακών!

Οι μαύρες επιφανειακές μας πλάκες έχουν σημαντικά υψηλότερη πυκνότητα και είναι έως και τρεις φορές σκληρές. Επομένως, μια πλάκα από μαύρο δεν χρειάζεται να είναι τόσο παχύς όσο μια πλάκα γρανίτη του ίδιου μεγέθους για να έχει ίση ή μεγαλύτερη αντίσταση στην εκτροπή. Το μειωμένο πάχος σημαίνει μικρότερο βάρος και χαμηλότερο κόστος αποστολής.

Προσοχή σε άλλους που χρησιμοποιούν μαύρο γρανίτη χαμηλότερης ποιότητας στο ίδιο πάχος. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, οι ιδιότητες του γρανίτη, όπως το ξύλο ή το μέταλλο, ποικίλλουν ανάλογα με το υλικό και το χρώμα, και δεν είναι ένας ακριβής προγνωστικός παράγοντας της ακαμψίας, της σκληρότητας ή της αντοχής στη φθορά. Στην πραγματικότητα, πολλοί τύποι μαύρων γρανίτη και διάβολος είναι πολύ μαλακοί και δεν είναι κατάλληλοι για εφαρμογές επιφανειακής πλάκας.

Όχι. Ο εξειδικευμένος εξοπλισμός και η κατάρτιση που είναι απαραίτητες για την επανεξέταση αυτών των αντικειμένων απαιτεί να επιστραφούν στο εργοστάσιο για βαθμονόμηση και επανεξέταση.

Ναί. Τα κεραμικά και ο γρανίτης έχουν παρόμοια χαρακτηριστικά και οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για τη βαθμονόμηση και τον γρανίτη του γύρου μπορούν να χρησιμοποιηθούν και με κεραμικά αντικείμενα. Τα κεραμικά είναι πιο δύσκολο να γυρίσουν από τον γρανίτη με αποτέλεσμα υψηλότερο κόστος.

Ναι, υπό την προϋπόθεση ότι τα ένθετα είναι εσοχή κάτω από την επιφάνεια. Εάν τα ένθετα χάλυβα είναι φτερωτά με, ή πάνω από το επιφανειακό επίπεδο, πρέπει να είναι τοποθετημένα προς τα κάτω πριν η πλάκα μπορεί να περάσει. Εάν απαιτείται, μπορούμε να παρέχουμε αυτήν την υπηρεσία.

Ναί. Τα ένθετα χάλυβα με το επιθυμητό νήμα (Αγγλικά ή μετρικά) μπορούν να είναι εποξειδικά συνδεδεμένα στην πλάκα στις επιθυμητές θέσεις. Το Zhonghui χρησιμοποιεί μηχανές CNC για να παρέχει τις πιο στενές θέσεις ένθετων εντός +/- 0.005 ". Για λιγότερο κρίσιμα ένθετα, η ανοχή τοποθεσίας μας για τα ένθετα με σπείρωμα είναι ± .060". Άλλες επιλογές περιλαμβάνουν χαλύβδινα t-bars και υποδοχές dovetail που κατασκευάζονται απευθείας στον γρανίτη.

Τα ένθετα που είναι σωστά συνδεδεμένα χρησιμοποιώντας εποξική και καλή κατασκευή υψηλής αντοχής θα αντέξουν μεγάλη δύναμη στρεπτικής και διατμητικής δύναμης. Σε μια πρόσφατη δοκιμή, χρησιμοποιώντας τα ένθετα 3/8 "-16 με σπειρώματα, ένα ανεξάρτητο εργαστήριο δοκιμών μέτρησε τη δύναμη που απαιτείται για να τραβήξει ένα εποξειδικό δεσμό ένθετο από μια επιφανειακή πλάκα. Το φορτίο στο σημείο της αποτυχίας ήταν 12.990 λίβρες! Εάν ένα κομμάτι εργασίας σχηματίζει μια γέφυρα σε όλο το ένθετο και η ακραία ροπή εφαρμόζεται, είναι δυνατόν να δημιουργηθεί αρκετή δύναμη για να σπάσει το γρανίτη. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ναι, αλλά μόνο στο εργοστάσιό μας. Στο εργοστάσιό μας, μπορούμε να αποκαταστήσουμε σχεδόν οποιαδήποτε πλάκα σε «παρόμοια» κατάσταση, συνήθως για λιγότερο από το ήμισυ του κόστους αντικατάστασης. Οι κατεστραμμένες άκρες μπορούν να είναι καλλυντικά επιδιορθωμένα, βαθιά αυλακώσεις, ψεύτικα και κοιλώματα μπορούν να γίνουν αλεσμένα και τα προσαρτημένα στηρίγματα μπορούν να αντικατασταθούν. Επιπλέον, μπορούμε να τροποποιήσουμε την πλάκα σας για να αυξήσουμε την ευελιξία του προσθέτοντας στερεά ή σπείρωμα ένθετα χάλυβα και σχισμές κοπής ή χείλη σύσφιξης, σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας.

Γιατί να επιλέξετε γρανίτη;
Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενής βράχου που σχηματίστηκε στη Γη πριν από εκατομμύρια χρόνια. Η σύνθεση του πυριγενής βράχου περιείχε πολλά ορυκτά όπως το χαλαζία που είναι εξαιρετικά σκληρό και ανθεκτικό στη φθορά. Εκτός από τη σκληρότητα και τη φθορά του γρανίτη αντίστασης έχει περίπου το ήμισυ του συντελεστή επέκτασης ως χυτοσίδηρος. Καθώς το ογκομετρικό βάρος του είναι περίπου το ένα τρίτο του χυτοσιδήρου, ο γρανίτης είναι ευκολότερος ελιγμός.

Για τις βάσεις μηχανών και τα εξαρτήματα μετρολογίας, το μαύρο γρανίτη είναι το χρώμα που χρησιμοποιείται περισσότερο. Ο μαύρος γρανίτης έχει υψηλότερο ποσοστό χαλαζία από άλλα χρώματα και είναι επομένως η πιο δύσκολη φθορά.

Ο γρανίτης είναι οικονομικά αποδοτικός και οι επιφάνειες κοπής μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες. Όχι μόνο μπορεί να είναι χέρι να περάσει για να επιτευχθεί άκρα ακρίβειας, αλλά η επαναφορά μπορεί να εκτελεστεί χωρίς να μετακινηθεί η πλάκα ή το τραπέζι off-site. Είναι εξ ολοκλήρου μια επιχείρηση χεριών και γενικά κοστίζει πολύ λιγότερο από την επαναφορά μιας εναλλακτικής λύσης από χυτοσίδηρο.

Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών προσαρμοσμένου μεγέθους και προσαρμοσμένου σχεδιασμού και εξαρτημάτων μετρολογίας όπως τογρανίτη επιφανειακή πλάκα.

Το Zhonghui παράγει προσαρμοσμένα προϊόντα γρανίτη που δημιουργούνται για να υποστηρίξουν συγκεκριμένες απαιτήσεις μέτρησης. Αυτά τα αντικείμενα που διατίθενται διαφέρουν απόευθείες άκρες toτρισδιάστατα. Λόγω της ευέλικτης φύσης του γρανίτη, τουσυστατικάμπορεί να παραχθεί σε οποιοδήποτε μέγεθος που απαιτείται. Είναι σκληρά φορώντας και μακράς διαρκείας.

Πλεονεκτήματα επιφανειακών πλακών γρανίτη
Η σημασία της μέτρησης σε μια ομοιόμορφη επιφάνεια ιδρύθηκε από τον βρετανό εφευρέτη Henry Maudsley στη δεκαετία του 1800. Ως καινοτόμος εργαλειομηχανών, διαπίστωσε ότι η συνεπής παραγωγή εξαρτημάτων απαιτούσε μια στερεά επιφάνεια για αξιόπιστες μετρήσεις.

Η βιομηχανική επανάσταση δημιούργησε μια ζήτηση για τη μέτρηση των επιφανειών, οπότε η μηχανική εταιρεία Crown Windley δημιούργησε πρότυπα παραγωγής. Τα πρότυπα για τις επιφανειακές πλάκες καθορίστηκαν πρώτα από το Crown το 1904 χρησιμοποιώντας μέταλλο. Καθώς η ζήτηση και το κόστος για το μέταλλο αυξήθηκαν, ερευνήθηκαν εναλλακτικά υλικά για την επιφάνεια μέτρησης.

Στην Αμερική, ο δημιουργός μνημείων Wallace Herman διαπίστωσε ότι ο μαύρος γρανίτης ήταν μια εξαιρετική εναλλακτική λύση επιφανειακής πλάκας σε μέταλλο. Καθώς ο γρανίτης είναι μη μαγνητικός και δεν σκουριάς, σύντομα έγινε η προτιμώμενη επιφάνεια μέτρησης.

Μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη είναι μια βασική επένδυση για εργαστήρια και εγκαταστάσεις δοκιμών. Μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη 600 x 600 mm μπορεί να τοποθετηθεί σε βάση υποστήριξης. Τα περίπτερα παρέχουν ύψος εργασίας 34 "(0,86 μέτρα) με πέντε ρυθμιζόμενα σημεία για ισοπέδωση.

Για αξιόπιστα και συνεπή αποτελέσματα μέτρησης, μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη είναι κρίσιμη. Καθώς η επιφάνεια είναι ένα ομαλό και σταθερό επίπεδο, επιτρέπει στα όργανα να χειρίζονται προσεκτικά.

Τα κύρια πλεονεκτήματα των επιφανειακών πλακών γρανίτη είναι:

• Μη αντανακλαστική
• Ανθεκτικό στις χημικές ουσίες και τη διάβρωση
• Χαμηρός συντελεστής επέκτασης σε σύγκριση με το σιδερένιο καροτσάκι που επηρεάζεται λιγότερο από την αλλαγή θερμοκρασίας
• Φυσικά άκαμπτη και σκληρή φορά
• Το επίπεδο της επιφάνειας δεν επηρεάζεται εάν είναι γδαρμένο
• Δεν θα σκουριάσει
• Μη μαγνητικό
• Εύκολο στον καθαρισμό και τη συντήρηση
• Η βαθμονόμηση και η επανεμφάνιση μπορούν να γίνουν στο χώρο του ξενοδοχείου
• Κατάλληλο για γεώτρηση για ένθετα στήριξης με σπειρώματα
• Υψηλή απόσβεση κραδασμών

Για πολλά καταστήματα, αίθουσες επιθεώρησης και εργαστήρια, οι επιφανειακές πλάκες από γρανίτη ακριβείας βασίζονται ως βάση για ακριβή μέτρηση. Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση και διάταξη εργασίας πριν από την κατεργασία. Είναι επίσης ιδανικές βάσεις για την πραγματοποίηση μετρήσεων ύψους και επιφάνειες Gaging. Επιπλέον, ένας υψηλός βαθμός επιπεδότητας, σταθερότητας, συνολικής ποιότητας και κατασκευής τους καθιστά μια καλή επιλογή για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων Gaging. Για οποιαδήποτε από αυτές τις διαδικασίες μέτρησης, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρηθούν οι επιφανειακές πλάκες.

Επαναλάβετε τις μετρήσεις και την επιπεδότητα
Τόσο η επίπεδη όσο και οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις είναι κρίσιμες για να εξασφαλιστεί μια επιφάνεια ακρίβειας. Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως όλα τα σημεία στην επιφάνεια που περιέχεται σε δύο παράλληλα αεροπλάνα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο οροφής. Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως φέρει ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει μια ονομασία βαθμού.

Οι ανοχές επίπεδων για τρεις τυποποιημένες βαθμίδες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
Εργαστηριακός βαθμός ΑΑ = (40 + διαγώνια / 25) x 0,000001 ίντσες (μονομερής)
Βαθμός επιθεώρησης A = εργαστηριακός βαθμός AA x 2
Εργαλείο Δωμάτιο Β = εργαστηριακός βαθμός AA x 4

Εκτός από την επιπεδότητα, πρέπει να εξασφαλιστεί η επαναληψιμότητα. Μια μέτρηση επανάληψης είναι μια μέτρηση των τοπικών περιοχών επιπεδότητας. Πρόκειται για μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας που θα επαναληφθεί μέσα στην αναφερόμενη ανοχή. Ο έλεγχος της επιπεδότητας της τοπικής περιοχής σε μια αυστηρότερη ανοχή από ό, τι η συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιφάνειας επιφανείας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Για να εξασφαλιστεί ότι μια επιφανειακή πλάκα πληροί τόσο την επιπεδότητα όσο και τις προδιαγραφές μέτρησης επανάληψης, οι κατασκευαστές επιφανειακών πλακών γρανίτη θα πρέπει να χρησιμοποιούν την ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463C ως βάση για τις προδιαγραφές τους. Αυτό το πρότυπο αντιμετωπίζει την ακρίβεια της επανάληψης, τις ιδιότητες υλικού των γρανιτών επιφανείας, το φινίρισμα επιφάνειας, τη θέση του σημείου υποστήριξης, την ακαμψία, τις αποδεκτές μέθοδοι επιθεώρησης και την εγκατάσταση των ένθετων με σπείρωμα.

Πριν από μια επιφανειακή πλάκα έχει φορέσει πέρα ​​από τις προδιαγραφές για τη συνολική επίπεδη θέση, θα εμφανιστεί φθαρμένες ή κυματιστές θέσεις. Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης χρησιμοποιώντας έναν επαναλαμβανόμενο μετρητή ανάγνωσης θα προσδιορίσει σημεία φθοράς. Ένας επαναλαμβανόμενος μετρητής ανάγνωσης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Ελέγξτε την ακρίβεια της πλάκας
Ακολουθώντας μερικές απλές κατευθυντήριες γραμμές, μια επένδυση σε μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη θα πρέπει να διαρκεί για πολλά χρόνια. Ανάλογα με τη χρήση πλάκας, το περιβάλλον καταστημάτων και την απαιτούμενη ακρίβεια, η συχνότητα ελέγχου της ακρίβειας της επιφάνειας της πλάκας ποικίλλει. Ένας γενικός κανόνας είναι για μια νέα πλάκα να λάβει μια πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά. Εάν η πλάκα χρησιμοποιείται συχνά, συνιστάται να μειωθεί αυτό το διάστημα σε έξι μήνες.

Πριν από μια επιφανειακή πλάκα έχει φορέσει πέρα ​​από τις προδιαγραφές για τη συνολική επίπεδη θέση, θα εμφανιστεί φθαρμένες ή κυματιστές θέσεις. Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης χρησιμοποιώντας έναν επαναλαμβανόμενο μετρητή ανάγνωσης θα προσδιορίσει σημεία φθοράς. Ένας επαναλαμβανόμενος μετρητής ανάγνωσης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με έναν αυτόματο περιβάλλον, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στο Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων και Τεχνολογίας (NIST). Η ολοκληρωμένη βαθμονόμηση από τον κατασκευαστή ή μια ανεξάρτητη εταιρεία είναι απαραίτητη από καιρό σε καιρό.

Παραλλαγές μεταξύ βαθμονομήσεων
Σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχουν διακυμάνσεις μεταξύ των βαθμονομήσεων επιφανειακής πλάκας. Μερικές φορές παράγοντες όπως η αλλαγή επιφάνειας που προκύπτουν από τη φθορά, η εσφαλμένη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή η χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού μπορούν να αντιπροσωπεύουν αυτές τις παραλλαγές. Οι δύο πιο συνηθισμένοι παράγοντες, ωστόσο, είναι η θερμοκρασία και η υποστήριξη.

Μία από τις σημαντικότερες μεταβλητές είναι η θερμοκρασία. Για παράδειγμα, η επιφάνεια μπορεί να έχει πλυθεί με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν επιτρέπεται επαρκής χρόνος για την ομαλοποίηση. Άλλες αιτίες αλλαγής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν σχέδια ψυχρού ή ζεστού αέρα, άμεσο ηλιακό φως, φωτισμού εναέριας κυκλοφορίας ή άλλες πηγές ακτινοβολίας θερμότητας στην επιφάνεια της πλάκας.

Μπορεί επίσης να υπάρχουν παραλλαγές στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλάκα δεν επιτρέπεται αρκετός χρόνος για την ομαλοποίηση μετά την αποστολή. Είναι καλή ιδέα να καταγράψετε τη θερμοκρασία κατακόρυφης κλίσης κατά τη στιγμή που πραγματοποιείται η βαθμονόμηση.

Μια άλλη κοινή αιτία για τη μεταβολή της βαθμονόμησης είναι μια πλάκα που υποστηρίζεται ακατάλληλα. Μια επιφανειακή πλάκα θα πρέπει να υποστηρίζεται σε τρία σημεία, ιδανικά τοποθετημένη στο 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας. Δύο υποστηρίγματα θα πρέπει να βρίσκονται στο 20% του πλάτους από τις μεγάλες πλευρές και η υπόλοιπη υποστήριξη πρέπει να επικεντρώνεται.

Μόνο τρία σημεία μπορούν να ξεκουραστούν σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακρίβειας. Η προσπάθεια υποστήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα αναγκάσει την πλάκα να λάβει την υποστήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, οι οποίοι δεν θα είναι τα ίδια τρία σημεία στα οποία υποστηρίχθηκε κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό θα εισαγάγει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπει τη συμμόρφωση με τη νέα ρύθμιση υποστήριξης. Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε τη χάλυβα με δοκούς υποστήριξης που έχουν σχεδιαστεί για να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία υποστήριξης. Υποστηρίζει για το σκοπό αυτό είναι γενικά διαθέσιμο από τον κατασκευαστή επιφανειακής πλάκας.

Εάν η πλάκα υποστηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν μια εφαρμογή το καθορίσει. Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας κατάλληλα υποστηριζόμενης πλάκας.

Είναι σημαντικό να διατηρηθεί η πλάκα καθαρή. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώσει τεμάχια εργασίας και τις επιφάνειες επαφής των GAGES. Καλύψτε τις πλάκες για να τις προστατεύσετε από σκόνη και ζημιά. Η ζωή μπορεί να επεκταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Επεκτείνετε τη διάρκεια της πλάκας
Μετά από μερικές κατευθυντήριες γραμμές θα μειώσει τη φθορά σε μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη και τελικά θα επεκτείνει τη ζωή του.

Πρώτον, είναι σημαντικό να διατηρηθεί η πλάκα καθαρή. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε ένα πιάτο, καθώς τείνει να ενσωματώσει τεμάχια εργασίας και τις επιφάνειες επαφής των GAGES.

Είναι επίσης σημαντικό να καλύψετε τις πλάκες για την προστασία τους από σκόνη και ζημιά. Η ζωή μπορεί να επεκταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Περιστρέψτε περιοδικά την πλάκα έτσι ώστε μια ενιαία περιοχή να μην λαμβάνει υπερβολική χρήση. Επίσης, συνιστάται να αντικατασταθούν τα μαξιλάρια επαφής χάλυβα σε γκάμα με καρβιδικά μαξιλάρια.

Αποφύγετε τον καθορισμό τροφίμων ή αναψυκτικών στο πιάτο. Πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα ορυκτά και να αφήνει μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια.

Πού να επαναπροσδιορίσω
Όταν μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη χρειάζεται επανεμφάνιση, εξετάστε εάν θα πραγματοποιήσετε αυτήν την υπηρεσία επιτόπου ή στη μονάδα βαθμονόμησης. Είναι πάντοτε προτιμότερο να έχει αναγραφεί η πλάκα στο εργοστάσιο ή μια ειδική εγκατάσταση. Εάν, ωστόσο, η πλάκα δεν είναι πολύ άσχημη φορεμένη, γενικά σε απόσταση 0,001 ιντσών από την απαιτούμενη ανοχή, μπορεί να επανεμφανιστεί επί τόπου. Εάν μια πλάκα φοριέται στο σημείο όπου είναι πάνω από 0,001 ίντσες από ανοχή, ή αν είναι άσχημα ερεθισμένο ή σκασίματα, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν από την υποβάθμιση.

Μια εγκατάσταση βαθμονόμησης διαθέτει τον εξοπλισμό και την εγκατάσταση του εργοστασίου που παρέχει τις βέλτιστες συνθήκες για τη σωστή βαθμονόμηση και επανεξέταση της πλάκας, εάν είναι απαραίτητο.

Θα πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού βαθμονόμησης και επανεμφάνισης επιτόπου. Ζητήστε τη διαπίστευση και επαληθεύστε τον εξοπλισμό που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός έχει βαθμονόμηση που μπορεί να δοθεί σε NIST. Η εμπειρία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας, καθώς χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθουν πώς να γυρίσουν σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Οι κρίσιμες μετρήσεις ξεκινούν με μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη ακριβείας ως γραμμή βάσης. Εξασφαλίζοντας μια αξιόπιστη αναφορά χρησιμοποιώντας μια σωστή βαθμονομημένη επιφανειακή πλάκα, οι κατασκευαστές έχουν ένα από τα βασικά εργαλεία για αξιόπιστες μετρήσεις και μέρη καλύτερης ποιότητας.

Λίστα ελέγχου για παραλλαγές βαθμονόμησης

1. Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν του επιτρέπεται αρκετός χρόνος για την ομαλοποίηση.
2. Η πλάκα υποστηρίζεται ακατάλληλα.
3. Αλλαγή θερμοκρασίας.
4. Σχέδια.
5. Άμεση ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας. Βεβαιωθείτε ότι ο φωτισμός εναέριας κυκλοφορίας δεν θερμαίνει την επιφάνεια.
6. Παραλλαγές στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Εάν είναι δυνατόν, γνωρίζετε τη θερμοκρασία κατακόρυφης κλίσης κατά τη στιγμή που πραγματοποιείται η βαθμονόμηση.
7. Η πλάκα δεν επιτρέπεται αρκετός χρόνος για την ομαλοποίηση μετά την αποστολή.
8. Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού.
9. Η αλλαγή επιφάνειας προκύπτει από τη φθορά.

Συμβουλές τεχνολογίας
Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση και διάταξη εργασίας πριν από την κατεργασία.

Ο έλεγχος της επιπεδότητας της τοπικής περιοχής σε μια αυστηρότερη ανοχή από ό, τι η συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιφάνειας επιφανείας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.