Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενούς πετρώματος που εξορύσσεται για την εξαιρετική αντοχή, πυκνότητα, ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση. Αλλά ο γρανίτης είναι επίσης πολύ ευέλικτος - δεν είναι μόνο για τετράγωνα και ορθογώνια! Στην πραγματικότητα, εργαζόμαστε με σιγουριά με εξαρτήματα γρανίτη που κατασκευάζονται σε σχήματα, γωνίες και καμπύλες όλων των παραλλαγών σε τακτική βάση - με εξαιρετικά αποτελέσματα.
Μέσω της τελευταίας τεχνολογίας επεξεργασίας μας, οι επιφάνειες κοπής μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών και μετρολογικών εξαρτημάτων σε προσαρμοσμένο μέγεθος και σχεδιασμό. Ο γρανίτης είναι:
■ μηχανικά επεξεργάσιμο
■ ακριβώς επίπεδο όταν κοπεί και ολοκληρωθεί
■ ανθεκτικό στη σκουριά
■ ανθεκτικό
■ μακράς διαρκείας
Τα γρανιτένια εξαρτήματα καθαρίζονται επίσης εύκολα. Όταν δημιουργείτε προσαρμοσμένα σχέδια, φροντίστε να επιλέξετε γρανίτη για τα ανώτερα πλεονεκτήματά του.

ΠΡΟΤΥΠΑ / ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΥΨΗΛΗΣ ΦΘΟΡΑΣ
Ο γρανίτης που χρησιμοποιείται από την ZHHIMG για τα τυπικά προϊόντα επιφανειακών πλακών μας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε χαλαζία, η οποία παρέχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και τις ζημιές. Τα χρώματα Superior Black μας έχουν χαμηλά ποσοστά απορρόφησης νερού, ελαχιστοποιώντας την πιθανότητα σκουριάς των ακριβών μετρητών σας κατά την τοποθέτηση στις πλάκες. Τα χρώματα γρανίτη που προσφέρει η ZHHIMG έχουν ως αποτέλεσμα λιγότερη αντανάκλαση, πράγμα που σημαίνει λιγότερη κόπωση των ματιών για τα άτομα που χρησιμοποιούν τις πλάκες. Έχουμε επιλέξει τους τύπους γρανίτη μας λαμβάνοντας υπόψη τη θερμική διαστολή, σε μια προσπάθεια να διατηρήσουμε αυτό το φαινόμενο ελάχιστο.

ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ
Όταν η εφαρμογή σας απαιτεί μια πλάκα με προσαρμοσμένα σχήματα, ένθετα με σπείρωμα, εγκοπές ή άλλες κατεργασίες, θα πρέπει να επιλέξετε ένα υλικό όπως το Black Jinan Black. Αυτό το φυσικό υλικό προσφέρει ανώτερη ακαμψία, εξαιρετική απόσβεση κραδασμών και βελτιωμένη κατεργασιμότητα.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το χρώμα από μόνο του δεν αποτελεί ένδειξη των φυσικών ιδιοτήτων της πέτρας. Γενικά, το χρώμα του γρανίτη σχετίζεται άμεσα με την παρουσία ή την απουσία ορυκτών, τα οποία μπορεί να μην έχουν καμία σχέση με τις ιδιότητες που καθιστούν καλό υλικό για επιφανειακές πλάκες. Υπάρχουν ροζ, γκρι και μαύροι γρανίτες που είναι εξαιρετικοί για επιφανειακές πλάκες, καθώς και μαύροι, γκρι και ροζ γρανίτες που είναι εντελώς ακατάλληλοι για εφαρμογές ακριβείας. Τα κρίσιμα χαρακτηριστικά του γρανίτη, όπως σχετίζονται με τη χρήση του ως υλικό επιφανειακών πλακών, δεν έχουν καμία σχέση με το χρώμα και είναι τα εξής:
■ Δυσκαμψία (παραμόρφωση υπό φορτίο - υποδεικνύεται από το Μέτρο Ελαστικότητας)
■ Σκληρότητα
■ Πυκνότητα
■ Αντοχή στη φθορά
■ Σταθερότητα
■ Πορώδες

Έχουμε δοκιμάσει πολλά υλικά γρανίτη και τα συγκρίνουμε. Τελικά, έχουμε το αποτέλεσμα ότι ο μαύρος γρανίτης Jinan είναι το καλύτερο υλικό που έχουμε γνωρίσει ποτέ. Ο ινδικός μαύρος γρανίτης και ο νοτιοαφρικανικός γρανίτης είναι παρόμοιοι με τον μαύρο γρανίτη Jinan, αλλά οι φυσικές τους ιδιότητες είναι κατώτερες από τον μαύρο γρανίτη Jinan. Η ZHHIMG θα συνεχίσει να αναζητά περισσότερα υλικά γρανίτη στον κόσμο και να συγκρίνει τις φυσικές τους ιδιότητες.

Για να συζητήσουμε περισσότερα σχετικά με τον γρανίτη που είναι κατάλληλος για το έργο σας, επικοινωνήστε μαζί μαςinfo@zhhimg.com.

Διαφορετικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν διαφορετικά πρότυπα. Υπάρχουν πολλά πρότυπα στον κόσμο.
Πρότυπο DIN, ASME B89.3.7-2013 ή Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c (Πλάκες Επιφάνειας Γρανίτη) και ούτω καθεξής ως βάση για τις προδιαγραφές τους.

Και μπορούμε να κατασκευάσουμε πλάκα ακριβείας επιθεώρησης γρανίτη σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας. Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας αν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με περισσότερα πρότυπα.

Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως η ύπαρξη όλων των σημείων στην επιφάνεια εντός δύο παράλληλων επιπέδων, του επιπέδου βάσης και του επιπέδου οροφής. Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως έχει μια ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει έναν χαρακτηρισμό βαθμού.

Για παράδειγμα, οι ανοχές επιπεδότητας για τρεις τυπικές ποιότητες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
■ Εργαστηριακή Βαθμολογία AA = (40 + διαγώνιος τετράγωνο/25) x 0,000001" (μονόπλευρο)
■ Βαθμός Επιθεώρησης A = Βαθμός Εργαστηρίου AA x 2
■ Εργαστηριακή Βαθμίδα Β = Εργαστηριακή Βαθμίδα ΑΑ x 4.

Για πλάκες επιφάνειας τυπικού μεγέθους, εγγυόμαστε ανοχές επιπεδότητας που υπερβαίνουν τις απαιτήσεις αυτής της προδιαγραφής. Εκτός από την επιπεδότητα, τα πρότυπα ASME B89.3.7-2013 και Federal Specification GGG-P-463c καλύπτουν θέματα όπως: ακρίβεια επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, ιδιότητες υλικών των γρανιτών επιφανειακών πλακών, φινίρισμα επιφάνειας, θέση σημείου στήριξης, ακαμψία, αποδεκτές μέθοδοι επιθεώρησης, εγκατάσταση ενθεμάτων με σπείρωμα κ.λπ.

Οι πλάκες επιφάνειας γρανίτη ZHHIMG και οι πλάκες επιθεώρησης γρανίτη πληρούν ή υπερβαίνουν όλες τις απαιτήσεις που ορίζονται σε αυτήν την προδιαγραφή. Προς το παρόν, δεν υπάρχει καθορισμένη προδιαγραφή για πλάκες γωνίας γρανίτη, παράλληλες πλάκες ή κύριες πλάκες τετραγώνων.

Και μπορείτε να βρείτε τους τύπους για άλλα πρότυπα στοΛΗΨΗ.

Καταρχάς, είναι σημαντικό να διατηρείτε την πλάκα καθαρή. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε μια πλάκα, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα κομμάτια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών. Δεύτερον, καλύψτε την πλάκα σας για να την προστατεύσετε από τη σκόνη και τις ζημιές. Η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται, περιστρέφοντας την πλάκα περιοδικά, ώστε να μην χρησιμοποιείται υπερβολικά μια μεμονωμένη περιοχή, και αντικαθιστώντας τα χαλύβδινα μαξιλαράκια επαφής στα μετρητικά όργανα με μαξιλαράκια καρβιδίου. Επίσης, αποφύγετε να τοποθετείτε τρόφιμα ή αναψυκτικά στην πλάκα. Σημειώστε ότι πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα μέταλλα και να αφήσει μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια.

Αυτό εξαρτάται από τον τρόπο χρήσης του πιάτου. Εάν είναι δυνατόν, συνιστούμε να καθαρίζετε το πιάτο στην αρχή της ημέρας (ή της βάρδιας εργασίας) και ξανά στο τέλος. Εάν το πιάτο λερωθεί, ιδιαίτερα με λιπαρά ή κολλώδη υγρά, πιθανότατα θα πρέπει να καθαριστεί αμέσως.

Καθαρίζετε την πλάκα τακτικά με υγρό ή καθαριστικό επιφανειακών πλακών ZHHIMG Waterless. Η επιλογή των διαλυμάτων καθαρισμού είναι σημαντική. Εάν χρησιμοποιηθεί πτητικός διαλύτης (ακετόνη, διαλυτικό βερνικιού, αλκοόλη κ.λπ.), η εξάτμιση θα ψύξει την επιφάνεια και θα την παραμορφώσει. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι απαραίτητο να αφήσετε την πλάκα να ομαλοποιηθεί πριν από τη χρήση, διαφορετικά θα προκύψουν σφάλματα μέτρησης.

Ο χρόνος που απαιτείται για την ομαλοποίηση του πιάτου ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος του πιάτου και την ποσότητα ψύξης. Μία ώρα θα πρέπει να είναι επαρκής για μικρότερα πιάτα. Δύο ώρες μπορεί να χρειαστούν για μεγαλύτερα πιάτα. Εάν χρησιμοποιηθεί καθαριστικό με βάση το νερό, θα υπάρξει επίσης κάποια ψύξη με εξάτμιση.

Η πλάκα θα συγκρατεί επίσης νερό, κάτι που θα μπορούσε να προκαλέσει σκουριά στα μεταλλικά μέρη που έρχονται σε επαφή με την επιφάνεια. Ορισμένα καθαριστικά αφήνουν επίσης ένα κολλώδες υπόλειμμα αφού στεγνώσουν, το οποίο προσελκύει την αερομεταφερόμενη σκόνη και στην πραγματικότητα αυξάνει τη φθορά αντί να τη μειώνει.

Αυτό εξαρτάται από τη χρήση της πλάκας και το περιβάλλον. Συνιστούμε μια νέα πλάκα ή ένα εξάρτημα ακριβείας γρανίτη να υποβληθεί σε πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά. Εάν η πλάκα επιφάνειας γρανίτη πρόκειται να χρησιμοποιηθεί εντατικά, ίσως είναι σκόπιμο να συντομευτεί αυτό το διάστημα σε έξι μήνες. Ο μηνιαίος έλεγχος για σφάλματα επαναλαμβανόμενης μέτρησης χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικό αλφάδι ή παρόμοια συσκευή θα δείξει τυχόν αναπτυσσόμενα σημεία φθοράς και θα διαρκέσει μόνο λίγα λεπτά. Αφού προσδιοριστούν τα αποτελέσματα της πρώτης επαναβαθμονόμησης, το διάστημα βαθμονόμησης μπορεί να παραταθεί ή να συντομευτεί όπως επιτρέπεται ή απαιτείται από το εσωτερικό σας σύστημα ποιότητας.

Μπορούμε να σας προσφέρουμε υπηρεσίες που θα σας βοηθήσουν να επιθεωρήσετε και να βαθμονομήσετε την πλάκα επιφάνειας γρανίτη σας.

Υπάρχουν αρκετές πιθανές αιτίες για αποκλίσεις μεταξύ των βαθμονομήσεων:

• Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν της δόθηκε αρκετός χρόνος για να ομαλοποιηθεί.
• Η πλάκα δεν στηρίζεται σωστά
• Αλλαγή θερμοκρασίας
• Πρόχειρα
• Άμεσο ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας. Βεβαιωθείτε ότι ο φωτισμός οροφής δεν θερμαίνει την επιφάνεια.
• Διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού (Εάν είναι δυνατόν, να γνωρίζετε τη θερμοκρασία κατακόρυφης κλίσης κατά τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.)
• Δεν δόθηκε επαρκής χρόνος για ομαλοποίηση της πλάκας μετά την αποστολή.
• Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού
• Αλλαγή επιφάνειας λόγω φθοράς

Πόσα είδη τρυπών υπάρχουν σε γρανίτη ακριβείας;

Υποδοχές σε εξαρτήματα ακριβείας από γρανίτη

Για πολλά εργοστάσια, αίθουσες επιθεώρησης και εργαστήρια, οι πλάκες ακριβείας από γρανίτη χρησιμοποιούνται ως βάση για ακριβείς μετρήσεις. Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι πλάκες επιφάνειας παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για την επιθεώρηση εργασίας και τη διάταξη πριν από την κατεργασία. Είναι επίσης ιδανικές βάσεις για την πραγματοποίηση μετρήσεων ύψους και επιφανειών μέτρησης. Επιπλέον, ο υψηλός βαθμός επιπεδότητας, σταθερότητας, συνολικής ποιότητας και κατασκευής τις καθιστούν καλή επιλογή για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων μέτρησης. Για οποιαδήποτε από αυτές τις διαδικασίες μέτρησης, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρούνται οι πλάκες επιφάνειας βαθμονομημένες.

Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις και επιπεδότητα

Τόσο η επιπεδότητα όσο και οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις είναι κρίσιμες για να διασφαλιστεί μια επιφάνεια ακριβείας. Ως επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ότι όλα τα σημεία της επιφάνειας περιέχονται σε δύο παράλληλα επίπεδα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο της οροφής. Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως έχει μια ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει έναν χαρακτηρισμό βαθμού.

Οι ανοχές επιπεδότητας για τρεις τυπικές ποιότητες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:

Πρότυπο DIN, πρότυπο GB, πρότυπο ASME, πρότυπο JJS... διαφορετική χώρα με διαφορετική βάση...

Περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με το πρότυπο.

Εκτός από την επιπεδότητα, πρέπει να διασφαλίζεται και η επαναληψιμότητα. Μια επαναλαμβανόμενη μέτρηση είναι μια μέτρηση των τοπικών επιφανειών επιπεδότητας. Είναι μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας και θα επαναληφθεί εντός της καθορισμένης ανοχής. Ο έλεγχος της τοπικής επιπεδότητας σε μια πιο αυστηρή ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Για να διασφαλιστεί ότι μια πλάκα επιφάνειας πληροί τόσο τις προδιαγραφές επιπεδότητας όσο και τις προδιαγραφές επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, οι κατασκευαστές πλακών επιφάνειας γρανίτη θα πρέπει να χρησιμοποιούν την Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c ως βάση για τις προδιαγραφές τους. Αυτό το πρότυπο καλύπτει την ακρίβεια επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, τις ιδιότητες των υλικών της πλάκας επιφάνειας γρανίτη, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη θέση του σημείου στήριξης, την ακαμψία, τις αποδεκτές μεθόδους επιθεώρησης και την εγκατάσταση των ενθεμάτων με σπείρωμα.

Έλεγχος ακρίβειας πλάκας

Ακολουθώντας μερικές απλές οδηγίες, μια επένδυση σε μια πλάκα επιφάνειας από γρανίτη θα πρέπει να διαρκέσει για πολλά χρόνια. Ανάλογα με τη χρήση της πλάκας, το περιβάλλον του εργαστηρίου και την απαιτούμενη ακρίβεια, η συχνότητα ελέγχου της ακρίβειας της πλάκας επιφάνειας ποικίλλει. Ένας γενικός εμπειρικός κανόνας είναι ότι μια νέα πλάκα πρέπει να υποβάλλεται σε πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά. Εάν η πλάκα χρησιμοποιείται συχνά, συνιστάται να συντομεύσετε αυτό το διάστημα σε έξι μήνες.

Πριν μια πλάκα επιφάνειας φθαρεί πέρα ​​από τις προδιαγραφές για συνολική επιπεδότητα, θα εμφανίσει φθαρμένους ή κυματιστούς στύλους. Ο μηνιαίος έλεγχος για σφάλματα επαναλαμβανόμενων μετρήσεων χρησιμοποιώντας ένα όργανο επαναλαμβανόμενης μέτρησης θα εντοπίσει σημεία φθοράς. Ένα όργανο επαναλαμβανόμενης μέτρησης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο κολλιμητή, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να εντοπιστεί στο Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων και Τεχνολογίας (NIST). Απαιτείται κατά καιρούς πλήρης βαθμονόμηση από τον κατασκευαστή ή από μια ανεξάρτητη εταιρεία.

Παραλλαγές μεταξύ βαθμονομήσεων

Σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχουν διακυμάνσεις μεταξύ των βαθμονομήσεων της πλάκας επιφάνειας. Μερικές φορές, παράγοντες όπως η αλλαγή της επιφάνειας που προκύπτει από φθορά, η λανθασμένη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή η χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού μπορούν να ευθύνονται για αυτές τις διακυμάνσεις. Οι δύο πιο συνηθισμένοι παράγοντες, ωστόσο, είναι η θερμοκρασία και η στήριξη.

Μία από τις πιο σημαντικές μεταβλητές είναι η θερμοκρασία. Για παράδειγμα, η επιφάνεια μπορεί να έχει πλυθεί με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και να μην έχει δοθεί επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί. Άλλες αιτίες αλλαγής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν ρεύματα κρύου ή ζεστού αέρα, άμεσο ηλιακό φως, φωτισμό από πάνω ή άλλες πηγές ακτινοβολούμενης θερμότητας στην επιφάνεια της πλάκας.

Μπορεί επίσης να υπάρχουν διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση της θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλάκα δεν έχει αρκετό χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή. Είναι καλή ιδέα να καταγράφεται η κατακόρυφη κλίση της θερμοκρασίας κατά τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.

Μια άλλη συνηθισμένη αιτία για διακύμανση στη βαθμονόμηση είναι μια πλάκα που δεν στηρίζεται σωστά. Μια πλάκα επιφάνειας θα πρέπει να στηρίζεται σε τρία σημεία, ιδανικά τοποθετημένα σε απόσταση 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας. Δύο στηρίγματα θα πρέπει να βρίσκονται σε απόσταση 20% του πλάτους από τις μακριές πλευρές και η υπόλοιπη στήριξη θα πρέπει να είναι κεντραρισμένη.

Μόνο τρία σημεία μπορούν να στηριχτούν σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακριβείας. Η προσπάθεια στήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα έχει ως αποτέλεσμα η πλάκα να λάβει την υποστήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, τα οποία δεν θα είναι τα ίδια τρία σημεία στα οποία στηρίχτηκε κατά την παραγωγή. Αυτό θα προκαλέσει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπεται για να συμμορφωθεί με τη νέα διάταξη στήριξης. Εξετάστε το ενδεχόμενο χρήσης χαλύβδινων βάσεων με δοκούς στήριξης σχεδιασμένες να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία στήριξης. Βάσεις για αυτόν τον σκοπό διατίθενται γενικά από τον κατασκευαστή της πλάκας επιφάνειας.

Εάν η πλάκα στηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν το ορίζει μια εφαρμογή. Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας σωστά στηριζόμενης πλάκας.

Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής της πλάκας

Η τήρηση ορισμένων οδηγιών θα μειώσει τη φθορά σε μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη και τελικά θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής της.

Καταρχάς, είναι σημαντικό να διατηρείτε την πλάκα καθαρή. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε μια πλάκα, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών.

Είναι επίσης σημαντικό να καλύπτετε τις πλάκες για να τις προστατεύετε από τη σκόνη και τις ζημιές. Η διάρκεια ζωής τους μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Περιστρέφετε την πλάκα περιοδικά, ώστε να μην καταπονείται υπερβολικά καμία περιοχή. Επίσης, συνιστάται η αντικατάσταση των χαλύβδινων μαξιλαριών επαφής στις μετρήσεις με μαξιλαράκια καρβιδίου.

Αποφύγετε να βάζετε φαγητό ή αναψυκτικά στο πιάτο. Πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα μέταλλα και να αφήσει μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια.

Πού να ξανακάνετε

Όταν μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη χρειάζεται επαναβαφή, σκεφτείτε αν θα πρέπει να πραγματοποιηθεί αυτή η υπηρεσία επί τόπου ή στο κέντρο βαθμονόμησης. Είναι πάντα προτιμότερο η πλάκα να επαναβαφτεί στο εργοστάσιο ή σε ειδική εγκατάσταση. Ωστόσο, εάν η πλάκα δεν είναι πολύ φθαρμένη, γενικά εντός 0,001 ίντσας από την απαιτούμενη ανοχή, μπορεί να επαναβαφτεί επί τόπου. Εάν μια πλάκα έχει φθαρεί σε σημείο που να είναι περισσότερο από 0,001 ίντσα εκτός ανοχής ή εάν έχει άσχημες λακκούβες ή εγκοπές, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν από την επαναβαφή.

Μια εγκατάσταση βαθμονόμησης διαθέτει τον εξοπλισμό και τις εργοστασιακές ρυθμίσεις που παρέχουν τις βέλτιστες συνθήκες για την ορθή βαθμονόμηση των πλακών και την επανεπεξεργασία, εάν είναι απαραίτητο.

Πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού βαθμονόμησης και ανακατασκευής επιφανειών επί τόπου. Ζητήστε πιστοποίηση και επαληθεύστε ότι ο εξοπλισμός που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός διαθέτει ανιχνεύσιμη βαθμονόμηση. Η εμπειρία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας, καθώς χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθετε πώς να γυαλίζετε σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Οι κρίσιμες μετρήσεις ξεκινούν με μια πλάκα ακριβείας από γρανίτη ως βάση. Εξασφαλίζοντας μια αξιόπιστη αναφορά χρησιμοποιώντας μια σωστά βαθμονομημένη πλάκα επιφάνειας, οι κατασκευαστές έχουν ένα από τα απαραίτητα εργαλεία για αξιόπιστες μετρήσεις και εξαρτήματα καλύτερης ποιότητας.Q

Λίστα ελέγχου για διακυμάνσεις βαθμονόμησης

1. Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν της δόθηκε αρκετός χρόνος για να ομαλοποιηθεί.

2. Η πλάκα δεν έχει στηριχθεί σωστά.

3. Αλλαγή θερμοκρασίας.

4. Προσχέδια.

5. Άμεσο ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας. Βεβαιωθείτε ότι ο φωτισμός οροφής δεν θερμαίνει την επιφάνεια.

6. Διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση της θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Εάν είναι δυνατόν, να γνωρίζετε τη θερμοκρασία κατακόρυφης κλίσης κατά τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.

7. Δεν δόθηκε επαρκής χρόνος στην πλάκα για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή.

8. Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού.

9. Αλλαγή επιφάνειας λόγω φθοράς.

Τεχνικές συμβουλές

• Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι πλάκες επιφάνειας παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για την επιθεώρηση της εργασίας και τη διάταξη πριν από την κατεργασία.
• Ο έλεγχος της τοπικής επιπεδότητας σε μια αυστηρότερη ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.
• Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο κολλιμητή, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας ανιχνεύσιμη στην Εθνική Αρχή Επιθεώρησης.

Μεταξύ των ορυκτών σωματιδίων που αποτελούν τον γρανίτη, περισσότερο από το 90% είναι άστριος και χαλαζίας, εκ των οποίων ο άστριος είναι ο περισσότερος. Ο άστριος είναι συχνά λευκός, γκριζόχρωμος και κόκκινος σαν σάρκα, και ο χαλαζίας είναι ως επί το πλείστον άχρωμος ή γκριζωπός, που αποτελούν το βασικό χρώμα του γρανίτη. Ο άστριος και ο χαλαζίας είναι σκληρά ορυκτά και είναι δύσκολο να μετακινηθούν με ατσάλινο μαχαίρι. Όσον αφορά τις σκούρες κηλίδες στον γρανίτη, κυρίως μαύρο μαρμαρυγία, υπάρχουν και κάποια άλλα ορυκτά. Αν και ο βιοτίτης είναι σχετικά μαλακός, η ικανότητά του να αντιστέκεται στην καταπόνηση δεν είναι ασθενής και ταυτόχρονα υπάρχει σε μικρή ποσότητα στον γρανίτη, συχνά λιγότερο από 10%. Αυτή είναι η υλική κατάσταση στην οποία ο γρανίτης είναι ιδιαίτερα ισχυρός.

Ένας άλλος λόγος για τον οποίο ο γρανίτης είναι ανθεκτικός είναι ότι τα ορυκτά σωματίδια του είναι στενά συνδεδεμένα μεταξύ τους και ενσωματωμένα το ένα μέσα στο άλλο. Οι πόροι συχνά αντιπροσωπεύουν λιγότερο από το 1% του συνολικού όγκου του βράχου. Αυτό δίνει στον γρανίτη την ικανότητα να αντέχει σε ισχυρές πιέσεις και δεν διαπερνάται εύκολα από την υγρασία.

Τα γρανιτένια εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από πέτρα χωρίς σκουριά, αντοχή σε οξέα και αλκάλια, καλή αντοχή στη φθορά και μεγάλη διάρκεια ζωής, χωρίς ειδική συντήρηση. Τα γρανιτένια εξαρτήματα ακριβείας χρησιμοποιούνται κυρίως στην κατασκευή εργαλείων της μηχανουργικής βιομηχανίας. Ως εκ τούτου, ονομάζονται γρανιτένια εξαρτήματα ακριβείας ή γρανιτένια εξαρτήματα. Τα χαρακτηριστικά των γρανιτένιων εξαρτημάτων ακριβείας είναι βασικά τα ίδια με αυτά των πλατφορμών γρανίτη. Εισαγωγή στη σχεδίαση και τη μέτρηση των γρανιτένιων εξαρτημάτων ακριβείας: Η κατεργασία ακριβείας και η τεχνολογία μικροκατεργασίας αποτελούν σημαντικές κατευθύνσεις ανάπτυξης της βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων και έχουν γίνει ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση ενός υψηλού τεχνολογικού επιπέδου. Η ανάπτυξη της τεχνολογίας αιχμής και της αμυντικής βιομηχανίας είναι άρρηκτα συνδεδεμένη με την κατεργασία ακριβείας και την τεχνολογία μικροκατεργασίας. Τα γρανιτένια εξαρτήματα μπορούν να ολισθαίνουν ομαλά κατά τη μέτρηση, χωρίς στασιμότητα. Η μέτρηση της επιφάνειας εργασίας και οι γενικές γρατζουνιές δεν επηρεάζουν την ακρίβεια της μέτρησης. Τα γρανιτένια εξαρτήματα πρέπει να σχεδιάζονται και να παράγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της πλευράς της ζήτησης.

Πεδίο εφαρμογής:

Όπως όλοι γνωρίζουμε, όλο και περισσότερα μηχανήματα και εξοπλισμός επιλέγουν εξαρτήματα από γρανίτη ακριβείας.

Τα γρανιτένια εξαρτήματα χρησιμοποιούνται για δυναμική κίνηση, γραμμικούς κινητήρες, cmm, cnc, μηχανές λέιζερ...

καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Οι συσκευές μέτρησης γρανίτη και τα μηχανικά εξαρτήματα γρανίτη κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας μαύρο γρανίτη Jinan. Λόγω της υψηλής ακρίβειας, της μεγάλης διάρκειας ζωής, της καλής σταθερότητας και της αντοχής στη διάβρωση, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στην επιθεώρηση προϊόντων της σύγχρονης βιομηχανίας και σε επιστημονικούς τομείς όπως η μηχανική, η αεροδιαστημική και η επιστημονική έρευνα.

Φόντα

----Διπλάσια σκληρότητα από τον χυτοσίδηρο

----Οι ελάχιστες αλλαγές στις διαστάσεις οφείλονται σε αλλαγές στη θερμοκρασία.

----Χωρίς στύψιμο, επομένως δεν υπάρχει διακοπή της εργασίας.

----Χωρίς γρέζια ή προεξοχές λόγω της λεπτής δομής και της ασήμαντης κολλητικότητας, η οποία εξασφαλίζει υψηλό βαθμό επιπεδότητας για μεγάλη διάρκεια ζωής και δεν προκαλεί ζημιά σε άλλα μέρη ή όργανα.

----Λειτουργία χωρίς προβλήματα για χρήση με μαγνητικά υλικά.

----Μακράς διάρκειας ζωής και αντοχή στη σκουριά, με αποτέλεσμα χαμηλό κόστος συντήρησης.

Οι πλάκες ακριβείας από γρανίτη επιφανειών έχουν υποστεί επεξεργασία με ακρίβεια σε υψηλό επίπεδο επιπεδότητας για την επίτευξη ακρίβειας και χρησιμοποιούνται ως βάση για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων μέτρησης.

Μερικά από τα μοναδικά χαρακτηριστικά της πλάκας επιφάνειας γρανίτη:

Ομοιομορφία στη σκληρότητα;

Ακριβείς συνθήκες υπό φορτίο.

Απορροφητικό κραδασμών;

Εύκολο στον καθαρισμό.

Ανθεκτικό στην περιτύλιξη;

Χαμηλό πορώδες;

Μη λειαντικό;

Μη μαγνητικό

Πλεονεκτήματα της πλάκας επιφάνειας γρανίτη

Κατ' αρχάς, ο βράχος μετά από μια μακρά περίοδο φυσικής γήρανσης, ομοιόμορφη δομή, ελάχιστος συντελεστής, η εσωτερική τάση εξαφανίζεται εντελώς, δεν παραμορφώνεται, επομένως η ακρίβεια είναι υψηλή.

Δεύτερον, δεν θα υπάρχουν γρατσουνιές, όχι υπό σταθερές συνθήκες θερμοκρασίας, σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί επίσης να διατηρήσει την ακρίβεια της μέτρησης της θερμοκρασίας.

Τρίτον, όχι μαγνήτιση, η μέτρηση μπορεί να είναι ομαλή κίνηση, χωρίς αίσθηση τριξίματος, δεν επηρεάζεται από την υγρασία, το επίπεδο είναι σταθερό.

Τέσσερα, η ακαμψία είναι καλή, η σκληρότητα είναι υψηλή, η αντοχή στην τριβή είναι ισχυρή.

Πέντε, δεν φοβούνται την όξινη, αλκαλική διάβρωση του υγρού, δεν σκουριάζουν, δεν χρειάζεται να βάφουν με λάδι, δεν κολλάνε εύκολα στη μικρο-σκόνη, συντήρηση, εύκολο στη συντήρηση, μεγάλη διάρκεια ζωής.

Γιατί να επιλέξετε βάση από γρανίτη αντί για καρότσα μηχανής από χυτοσίδηρο;

1. Η βάση μηχανής γρανίτη θα μπορούσε να διατηρήσει υψηλότερη ακρίβεια από τη βάση μηχανής από χυτοσίδηρο. Η βάση μηχανής από χυτοσίδηρο επηρεάζεται εύκολα από τη θερμοκρασία και την υγρασία, αλλά η βάση μηχανής γρανίτη όχι.

2. Με το ίδιο μέγεθος βάσης μηχανής γρανίτη και βάσης χυτοσιδήρου, η βάση μηχανής γρανίτη είναι πιο οικονομική από τον χυτοσίδηρο.

3. Η ειδική βάση μηχανής από γρανίτη είναι πιο εύκολη στην ολοκλήρωση από τη βάση μηχανής από χυτοσίδηρο.

Οι πλάκες επιφανειών γρανίτη αποτελούν βασικά όργανα σε εργαστήρια επιθεώρησης σε όλη τη χώρα. Η βαθμονομημένη, εξαιρετικά επίπεδη επιφάνεια μιας πλάκας επιφάνειας επιτρέπει στους επιθεωρητές να τις χρησιμοποιούν ως βάση για επιθεωρήσεις εξαρτημάτων και βαθμονόμηση οργάνων. Χωρίς τη σταθερότητα που προσφέρουν οι πλάκες επιφάνειας, πολλά από τα εξαρτήματα με αυστηρές ανοχές σε διάφορους τεχνολογικούς και ιατρικούς τομείς θα ήταν πολύ πιο δύσκολο, αν όχι αδύνατο, να κατασκευαστούν σωστά. Φυσικά, για να χρησιμοποιηθεί ένα μπλοκ επιφάνειας γρανίτη για τη βαθμονόμηση και την επιθεώρηση άλλων υλικών και εργαλείων, πρέπει να αξιολογηθεί η ακρίβεια του ίδιου του γρανίτη. Οι χρήστες μπορούν να βαθμονομήσουν μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη για να διασφαλίσουν την ακρίβειά της.

Καθαρίστε την πλάκα επιφάνειας γρανίτη πριν από τη βαθμονόμηση. Ρίξτε μια μικρή ποσότητα καθαριστικού πλάκας επιφάνειας σε ένα καθαρό, μαλακό πανί και σκουπίστε την επιφάνεια του γρανίτη. Στεγνώστε αμέσως το καθαριστικό από την πλάκα επιφάνειας με ένα στεγνό πανί. Μην αφήνετε το υγρό καθαρισμού να στεγνώσει στον αέρα.

Τοποθετήστε ένα επαναλαμβανόμενο μετρητικό μανόμετρο στο κέντρο της πλάκας επιφάνειας γρανίτη.

Μηδενίστε το επαναληπτικό μετρητικό μανόμετρο στην επιφάνεια της πλάκας γρανίτη.

Μετακινήστε αργά το μετρητή στην επιφάνεια του γρανίτη. Παρακολουθήστε την ένδειξη του μετρητή και καταγράψτε τις κορυφές τυχόν διακυμάνσεων ύψους καθώς μετακινείτε το όργανο στην πλάκα.

Συγκρίνετε τη διακύμανση της επιπεδότητας στην επιφάνεια της πλάκας με τις ανοχές για την πλάκα επιφάνειάς σας, οι οποίες ποικίλλουν ανάλογα με το μέγεθος της πλάκας και τον βαθμό επιπεδότητας του γρανίτη. Συμβουλευτείτε την ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463c (βλ. Πόροι) για να διαπιστώσετε εάν η πλάκα σας πληροί τις απαιτήσεις επιπεδότητας για το μέγεθος και τον βαθμό της. Η διακύμανση μεταξύ του υψηλότερου σημείου στην πλάκα και του χαμηλότερου σημείου στην πλάκα είναι η μέτρηση της επιπεδότητάς της.

Ελέγξτε ότι οι μεγαλύτερες διακυμάνσεις βάθους στην επιφάνεια της πλάκας εμπίπτουν στις προδιαγραφές επαναληψιμότητας για μια πλάκα αυτού του μεγέθους και βαθμού. Συμβουλευτείτε την ομοσπονδιακή προδιαγραφή GGG-P-463c (βλ. Πόροι) για να διαπιστώσετε εάν η πλάκα σας πληροί τις απαιτήσεις επαναληψιμότητας για το μέγεθός της. Απορρίψτε την πλάκα επιφάνειας εάν έστω και ένα σημείο δεν πληροί τις απαιτήσεις επαναληψιμότητας.

Σταματήστε να χρησιμοποιείτε πλάκα επιφάνειας γρανίτη που δεν πληροί τις ομοσπονδιακές απαιτήσεις. Επιστρέψτε την πλάκα στον κατασκευαστή ή σε μια εταιρεία επιφανειών γρανίτη για να γυαλίσει ξανά το μπλοκ ώστε να πληροί τις προδιαγραφές.

Ακρο

Εκτελέστε επίσημες βαθμονομήσεις τουλάχιστον μία φορά το χρόνο, αν και οι πλάκες γρανίτη που χρησιμοποιούνται εντατικά θα πρέπει να βαθμονομούνται συχνότερα.

Η επίσημη, καταγράψιμη βαθμονόμηση σε περιβάλλοντα κατασκευής ή επιθεώρησης διεξάγεται συχνά από φορέα διασφάλισης ποιότητας ή από εξωτερικό προμηθευτή υπηρεσιών βαθμονόμησης, αν και οποιοσδήποτε μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα μετρητή επαναλαμβανόμενης μέτρησης για να ελέγξει ανεπίσημα μια πλάκα επιφάνειας πριν από τη χρήση.

Η πρώιμη ιστορία των επιφανειακών πλακών γρανίτη

Πριν από τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούσαν χαλύβδινες πλάκες επιφάνειας για τον έλεγχο διαστάσεων των εξαρτημάτων. Κατά τη διάρκεια του Δεύτερου Παγκοσμίου Πολέμου, η ανάγκη για χάλυβα αυξήθηκε δραματικά και πολλές χαλύβδινες πλάκες επιφάνειας έλιωσαν. Χρειάστηκε αντικατάσταση και ο γρανίτης έγινε το υλικό επιλογής λόγω των ανώτερων μετρολογικών του ιδιοτήτων.

Πολλά πλεονεκτήματα του γρανίτη έναντι του χάλυβα έγιναν εμφανή. Ο γρανίτης είναι σκληρότερος, αν και πιο εύθραυστος και υπόκειται σε θραύση. Μπορείτε να επιμεταλλώσετε τον γρανίτη σε πολύ μεγαλύτερη επιπεδότητα και ταχύτερα από τον χάλυβα. Ο γρανίτης έχει επίσης την επιθυμητή ιδιότητα της χαμηλότερης θερμικής διαστολής σε σύγκριση με τον χάλυβα. Επιπλέον, εάν μια χαλύβδινη πλάκα χρειαζόταν επισκευή, έπρεπε να ξυθεί με το χέρι από τεχνίτες, οι οποίοι εφάρμοζαν επίσης τις δεξιότητές τους στην ανακατασκευή εργαλειομηχανών.

Ως παρενθετική σημείωση, ορισμένες χαλύβδινες πλάκες επιφάνειας εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σήμερα.

Μετρολογικές Ιδιότητες Πλακών Γρανίτη

Ο γρανίτης είναι ένα πυριγενές πέτρωμα που σχηματίζεται από ηφαιστειακές εκρήξεις. Συγκριτικά, το μάρμαρο είναι μεταμορφωμένος ασβεστόλιθος. Για μετρολογική χρήση, ο επιλεγμένος γρανίτης θα πρέπει να πληροί τις συγκεκριμένες απαιτήσεις που περιγράφονται στην Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c, η οποία στο εξής θα ονομάζεται Ομοσπονδιακές Προδιαγραφές, και συγκεκριμένα στο Μέρος 3.1 3.1. Μεταξύ των Ομοσπονδιακών Προδιαγραφών, ο γρανίτης θα πρέπει να έχει λεπτή έως μέτρια κοκκώδη υφή.

Ο γρανίτης είναι ένα σκληρό υλικό, αλλά η σκληρότητά του ποικίλλει για διάφορους λόγους. Ένας έμπειρος τεχνικός πλακών γρανίτη μπορεί να εκτιμήσει τη σκληρότητα από το χρώμα του, το οποίο αποτελεί ένδειξη της περιεκτικότητάς του σε χαλαζία. Η σκληρότητα του γρανίτη είναι μια ιδιότητα που ορίζεται εν μέρει από την ποσότητα της περιεκτικότητας σε χαλαζία και την έλλειψη μαρμαρυγία. Οι κόκκινοι και ροζ γρανίτες τείνουν να είναι οι πιο σκληροί, οι γκρι είναι μέτριας σκληρότητας και οι μαύροι είναι οι πιο μαλακοί.

Το μέτρο ελαστικότητας του Young χρησιμοποιείται για να εκφράσει την ευκαμψία ή την ένδειξη της σκληρότητας της πέτρας. Ο ροζ γρανίτης έχει κατά μέσο όρο 3-5 βαθμούς στην κλίμακα, οι γκρι 5-7 βαθμούς και οι μαύροι 7-10 βαθμούς. Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο σκληρός τείνει να είναι ο γρανίτης. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο μαλακός και εύκαμπτος είναι ο γρανίτης. Είναι σημαντικό να γνωρίζετε τη σκληρότητα του γρανίτη όταν επιλέγετε το πάχος που απαιτείται για τους βαθμούς ανοχής και το βάρος των εξαρτημάτων και των μετρητών που τοποθετούνται σε αυτόν.

Παλαιότερα, όταν υπήρχαν πραγματικοί μηχανικοί, γνωστοί από τα φυλλάδια με τους πίνακες τριγωνομετρίας στις τσέπες των πουκαμίσων τους, ο μαύρος γρανίτης θεωρούνταν «ο καλύτερος». Ο καλύτερος οριζόταν ως ο τύπος που έδινε τη μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά ή ήταν σκληρότερος. Ένα μειονέκτημα είναι ότι οι σκληρότεροι γρανίτες τείνουν να ξεφλουδίζουν ή να τρίζουν πιο εύκολα. Οι μηχανικοί ήταν τόσο πεπεισμένοι ότι ο μαύρος γρανίτης ήταν ο καλύτερος που ορισμένοι κατασκευαστές ροζ γρανίτη τον έβαφαν μαύρο.

Έχω δει προσωπικά μια πλάκα που έπεσε από ένα περονοφόρο ανυψωτικό όταν μεταφέρθηκε από την αποθήκη. Η πλάκα χτύπησε στο πάτωμα και χώρισε στα δύο, αποκαλύπτοντας το πραγματικό ροζ χρώμα. Να είστε προσεκτικοί εάν σχεδιάζετε να αγοράσετε μαύρο γρανίτη από την Κίνα. Σας συνιστούμε να σπαταλήσετε τα χρήματά σας με κάποιον άλλο τρόπο. Μια πλάκα γρανίτη μπορεί να διαφέρει σε σκληρότητα μέσα της. Μια λωρίδα χαλαζία μπορεί να είναι πολύ πιο σκληρή από την υπόλοιπη επιφάνεια της πλάκας. Ένα στρώμα μαύρου γάββρου μπορεί να κάνει μια περιοχή πολύ πιο μαλακή. Ένας καλά εκπαιδευμένος, έμπειρος τεχνικός επισκευής επιφανειακών πλακών ξέρει πώς να χειριστεί αυτές τις μαλακές περιοχές.

Βαθμοί επιφανειακών πλακών

Υπάρχουν τέσσερις ποιότητες επιφανειακών πλακών. Εργαστηριακής ποιότητας AA και A, Επιθεώρησης Δωματίου Βαθμού Β και η τέταρτη είναι Βαθμού Εργαστηρίου. Οι βαθμοί AA και A είναι οι πιο επίπεδες με ανοχές επιπεδότητας καλύτερες από 0,00001 ίντσες για μια πλάκα Βαθμού AA. Οι βαθμοί εργαστηρίου είναι οι λιγότερο επίπεδες και, όπως υποδηλώνει το όνομα, προορίζονται για χρήση σε εργαλειοθήκες. Ενώ οι βαθμοί AA, A και B προορίζονται για χρήση σε εργαστήριο επιθεώρησης ή ποιοτικού ελέγχου.

PΔοκιμές roper για βαθμονόμηση επιφανειακής πλάκας

Πάντα έλεγα στους πελάτες μου ότι μπορώ να βγάλω οποιοδήποτε 10χρονο παιδί από την εκκλησία μου και να τους διδάξω σε λίγες μόνο μέρες πώς να δοκιμάζουν ένα πιάτο. Δεν είναι δύσκολο. Απαιτεί κάποια τεχνική για να εκτελέσει κανείς την εργασία γρήγορα, τεχνικές που μαθαίνει κανείς με τον καιρό και πολλή επανάληψη. Θα πρέπει να σας ενημερώσω, και δεν μπορώ να το τονίσω αρκετά, ότι το Fed Spec GGG-P-463c ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ διαδικασία βαθμονόμησης! Περισσότερα για αυτό αργότερα.

Η βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας (μέσος πίνακας) και οι έλεγχοι επαναληψιμότητας (τοπική φθορά) είναι απαραίτητοι σύμφωνα με τις προδιαγραφές της Fed. Η μόνη εξαίρεση σε αυτό είναι οι μικρές πλάκες όπου απαιτείται μόνο επαναληψιμότητα.

Επίσης, και εξίσου κρίσιμη με τις άλλες δοκιμές, είναι η δοκιμή για θερμικές διαβαθμίσεις. (Βλέπε Δέλτα Τ παρακάτω)

Σχήμα 1

Η δοκιμή επιπεδότητας έχει 4 εγκεκριμένες μεθόδους. Ηλεκτρονικά επίπεδα, αυτόματη ευθυγράμμιση, λέιζερ και μια συσκευή γνωστή ως εντοπιστής επιπέδου. Χρησιμοποιούμε μόνο ηλεκτρονικά επίπεδα επειδή είναι η πιο ακριβής και ταχύτερη μέθοδος για διάφορους λόγους.

Τα λέιζερ και οι αυτοκολλητές χρησιμοποιούν μια πολύ ευθεία δέσμη φωτός ως αναφορά. Κάποιος μπορεί να κάνει μια μέτρηση ευθύτητας μιας πλάκας επιφάνειας γρανίτη συγκρίνοντας την μεταβολή στην απόσταση μεταξύ της πλάκας επιφάνειας και της δέσμης φωτός. Λαμβάνοντας μια ευθεία δέσμη φωτός, χτυπώντας την σε έναν στόχο ανακλαστήρα ενώ μετακινείτε τον στόχο ανακλαστήρα προς τα κάτω στην πλάκα επιφάνειας, η απόσταση μεταξύ της εκπεμπόμενης δέσμης και της δέσμης επιστροφής είναι μια μέτρηση ευθύτητας.

Το πρόβλημα με αυτήν τη μέθοδο είναι το εξής. Ο στόχος και η πηγή επηρεάζονται από τους κραδασμούς, τη θερμοκρασία περιβάλλοντος, έναν μη επίπεδο ή γρατσουνισμένο στόχο, τη μόλυνση στον αέρα και την κίνηση του αέρα (ρεύματα). Όλα αυτά συμβάλλουν σε πρόσθετα στοιχεία σφάλματος. Επιπλέον, η συμβολή του σφάλματος του χειριστή από τους ελέγχους με αυτόματο κολλιμητή είναι μεγαλύτερη.

Ένας έμπειρος χρήστης αυτόματου κολλιμητή μπορεί να κάνει πολύ ακριβείς μετρήσεις, αλλά εξακολουθεί να αντιμετωπίζει προβλήματα με τη συνέπεια των μετρήσεων, ειδικά σε μεγαλύτερες αποστάσεις, καθώς οι ανακλάσεις τείνουν να διευρύνονται ή να γίνονται ελαφρώς θολές. Επίσης, ένας όχι και τόσο επίπεδος στόχος και μια κουραστική μέρα παρατήρησης μέσα από τον φακό παράγουν πρόσθετα σφάλματα.

Μια συσκευή εντοπισμού επιπέδου είναι απλώς ανόητη. Αυτή η συσκευή χρησιμοποιεί μια κάπως ευθεία (σε σύγκριση με μια εξαιρετικά ευθεία δέσμη φωτός με κολλήματα ή λέιζερ) ως αναφορά. Όχι μόνο η μηχανική συσκευή χρησιμοποιεί έναν δείκτη συνήθως με ανάλυση μόνο 20 u ιντσών, αλλά η ανευθυνότητα της ράβδου και τα ανόμοια υλικά προσθέτουν σημαντικά στα σφάλματα μέτρησης. Κατά τη γνώμη μας, αν και η μέθοδος είναι αποδεκτή, κανένα αρμόδιο εργαστήριο δεν θα χρησιμοποιούσε ποτέ μια συσκευή εντοπισμού επιπέδου ως όργανο τελικής επιθεώρησης.

Οι ηλεκτρονικοί αλφάδιοι χρησιμοποιούν τη βαρύτητα ως αναφορά. Οι διαφορικοί ηλεκτρονικοί αλφάδιοι δεν επηρεάζονται από τους κραδασμούς. Έχουν ανάλυση μόλις 0,1 δευτερόλεπτο τόξου και οι μετρήσεις είναι γρήγορες, ακριβείς και υπάρχει πολύ μικρή συμβολή σφάλματος από έναν έμπειρο χειριστή. Ούτε οι εντοπιστές επιπέδων ούτε οι αυτόματοι κολλιμαδόροι παρέχουν τοπογραφικά (Σχήμα 1) ή ισομετρικά διαγράμματα (Σχήμα 2) της επιφάνειας που δημιουργούνται από υπολογιστή.

Σχήμα 2

Δοκιμή σωστής επιπεδότητας της επιφάνειας

Η δοκιμή σωστής επιπεδότητας της επιφάνειας είναι τόσο σημαντικό μέρος αυτής της εργασίας που θα έπρεπε να την είχα τοποθετήσει στην αρχή. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-p-463c ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ μέθοδος βαθμονόμησης. Χρησιμεύει ως οδηγός για πολλές πτυχές του γρανίτη μετρολογικής ποιότητας, του οποίου ο προοριζόμενος αγοραστής είναι οποιαδήποτε Ομοσπονδιακή Κυβερνητική Υπηρεσία, και αυτό περιλαμβάνει τις μεθόδους δοκιμών και τις ανοχές ή τις ποιότητες. Εάν ένας εργολάβος ισχυρίζεται ότι τήρησε τις Ομοσπονδιακές Προδιαγραφές, τότε η τιμή επιπεδότητας θα καθοριστεί με τη Μέθοδο Moody.

Ο Moody ήταν ένας ερευνητής από τη δεκαετία του '50 που επινόησε μια μαθηματική μέθοδο για να προσδιορίσει τη συνολική επιπεδότητα και να λάβει υπόψη τον προσανατολισμό των γραμμών που ελέγχθηκαν, είτε αυτές ήταν αρκετά κοντά στο ίδιο επίπεδο. Τίποτα δεν έχει αλλάξει. Η Allied Signal προσπάθησε να βελτιώσει τη μαθηματική μέθοδο, αλλά κατέληξε στο συμπέρασμα ότι οι διαφορές ήταν τόσο μικρές που δεν άξιζε τον κόπο.

Εάν ένας εργολάβος επιφανειακών πλακών χρησιμοποιεί ηλεκτρονικά αλφαδιαστήματα ή λέιζερ, χρησιμοποιεί έναν υπολογιστή για να τον βοηθήσει με τους υπολογισμούς. Χωρίς τη βοήθεια υπολογιστή, ο τεχνικός που χρησιμοποιεί αυτόματη ευθυγράμμιση πρέπει να υπολογίσει τις μετρήσεις χειροκίνητα. Στην πραγματικότητα, δεν το κάνουν. Χρειάζεται πολύς χρόνος και, ειλικρινά, μπορεί να είναι πολύ δύσκολο. Σε μια δοκιμή επιπεδότητας που χρησιμοποιεί τη μέθοδο Moody, ο τεχνικός δοκιμάζει οκτώ γραμμές σε διαμόρφωση Union Jack για ευθύτητα.

Η Μέθοδος Moody

Η μέθοδος Moody είναι ένας μαθηματικός τρόπος για να προσδιοριστεί εάν οι οκτώ γραμμές βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο. Διαφορετικά, έχετε μόνο 8 ευθείες γραμμές που μπορεί να βρίσκονται ή να μην βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο ή κοντά σε αυτό. Επιπλέον, ένας ανάδοχος που ισχυρίζεται ότι τηρεί τις προδιαγραφές της Fed και χρησιμοποιεί αυτόματη ευθυγράμμιση, αυτόςπρέπειδημιουργήστε οκτώ σελίδες δεδομένων. Μία σελίδα για κάθε γραμμή που ελέγχεται για να αποδείξετε ότι δοκιμάζετε, επισκευάζετε ή και τα δύο. Διαφορετικά, ο εργολάβος δεν έχει ιδέα ποια είναι η πραγματική τιμή επιπεδότητας.

Είμαι βέβαιος ότι αν είστε από εκείνους που βαθμονομούν τις πλάκες τους από έναν εργολάβο χρησιμοποιώντας αυτόματη ευθυγράμμιση, δεν έχετε ξαναδεί αυτές τις σελίδες! Το Σχήμα 3 είναι ένα δείγμαμόνο ένασελίδα οκτώ απαραίτητων για τον υπολογισμό της συνολικής επιπεδότητας. Μια ένδειξη άγνοιας και κακίας είναι αν η αναφορά σας έχει ωραίους στρογγυλοποιημένους αριθμούς. Για παράδειγμα, 200, 400, 650, κ.λπ. Μια σωστά υπολογισμένη τιμή είναι ένας πραγματικός αριθμός. Για παράδειγμα 325,4 u In. Όταν ο εργολάβος χρησιμοποιεί τη μέθοδο Moody υπολογισμών και ο τεχνικός υπολογίζει τις τιμές χειροκίνητα, θα πρέπει να λάβετε οκτώ σελίδες υπολογισμών και ένα ισομετρικό διάγραμμα. Το ισομετρικό διάγραμμα δείχνει τα διαφορετικά ύψη κατά μήκος των διαφορετικών γραμμών και την απόσταση που χωρίζει τα επιλεγμένα σημεία τομής.

Σχήμα 3(Χρειάζονται οκτώ σελίδες σαν κι αυτή για να υπολογίσετε την επιπεδότητα χειροκίνητα. Φροντίστε να ρωτήσετε γιατί δεν το λαμβάνετε αυτό εάν ο εργολάβος σας χρησιμοποιεί αυτόματη ευθυγράμμιση!)

Σχήμα 4

Οι τεχνικοί μετρητών διαστάσεων χρησιμοποιούν διαφορικά επίπεδα (Σχήμα 4) ως προτιμώμενες συσκευές για τη μέτρηση των μικροσκοπικών αλλαγών στη γωνιότητα από σταθμό μέτρησης σε σταθμό. Τα επίπεδα έχουν ανάλυση έως και 0,1 δευτερόλεπτα τόξου (5 u ίντσες χρησιμοποιώντας έλκηθρο 4″), είναι εξαιρετικά σταθερά, δεν επηρεάζονται από κραδασμούς, μετρούμενες αποστάσεις, ρεύματα αέρα, κόπωση χειριστή, ατμοσφαιρική ρύπανση ή οποιοδήποτε από τα προβλήματα που είναι εγγενή σε άλλες συσκευές. Προσθέστε βοήθεια από υπολογιστή και η εργασία γίνεται σχετικά γρήγορη, δημιουργώντας τοπογραφικά και ισομετρικά διαγράμματα που αποδεικνύουν την επαλήθευση και, το πιο σημαντικό, την επισκευή.

Μια σωστή δοκιμή επαναληψιμότητας

Η επαναλαμβανόμενη ανάγνωση ή επαναληψιμότητα είναι η πιο σημαντική δοκιμή. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούμε για την εκτέλεση της δοκιμής επαναληψιμότητας είναι μια συσκευή επαναλαμβανόμενης ανάγνωσης, ένας LVDT και ένας ενισχυτής που είναι απαραίτητοι για μετρήσεις υψηλής ανάλυσης. Ρυθμίζουμε τον ενισχυτή LVDT σε ελάχιστη ανάλυση 10 u ίντσες ή 5 u ίντσες για πλάκες υψηλής ακρίβειας.

Η χρήση ενός μηχανικού δείκτη με ανάλυση μόνο 20 u ίντσες είναι άχρηστη αν προσπαθείτε να ελέγξετε για απαίτηση επαναληψιμότητας 35 u ίντσες. Οι δείκτες έχουν αβεβαιότητα 40 u ίντσες! Η ρύθμιση επαναλαμβανόμενης ανάγνωσης μιμείται μια διαμόρφωση μετρητή ύψους/εξαρτήματος.

Η επαναληψιμότητα ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ η ίδια με τη συνολική επιπεδότητα (Μέσο Επίπεδο). Μου αρέσει να σκέφτομαι την επαναληψιμότητα στον γρανίτη ως μια συνεπή μέτρηση ακτίνας.

Σχήμα 5

Αν ελέγξετε την επαναληψιμότητα μιας στρογγυλής μπάλας, τότε έχετε δείξει ότι η ακτίνα της μπάλας δεν έχει αλλάξει. (Το ιδανικό προφίλ μιας σωστά επισκευασμένης πλάκας έχει κυρτό σχήμα με στέμμα.) Ωστόσο, είναι προφανές ότι η μπάλα δεν είναι επίπεδη. Λοιπόν, κάπως έτσι. Σε εξαιρετικά μικρή απόσταση, είναι επίπεδη. Δεδομένου ότι η πλειονότητα των εργασιών επιθεώρησης περιλαμβάνει ένα μετρητή ύψους πολύ κοντά στο εξάρτημα, η επαναληψιμότητα γίνεται η πιο κρίσιμη ιδιότητα μιας πλάκας γρανίτη. Είναι πιο σημαντική από τη συνολική επιπεδότητα, εκτός εάν ο χρήστης ελέγχει την ευθεία ενός μεγάλου εξαρτήματος.

Βεβαιωθείτε ότι ο εργολάβος σας εκτελεί επαναλαμβανόμενη δοκιμή μέτρησης. Μια πλάκα μπορεί να έχει μια επαναλαμβανόμενη μέτρηση που να είναι σημαντικά εκτός ανοχής, αλλά να περάσει μια δοκιμή επιπεδότητας! Είναι εκπληκτικό που ένα εργαστήριο μπορεί να λάβει πιστοποίηση σε δοκιμές που δεν περιλαμβάνουν επαναλαμβανόμενη δοκιμή μέτρησης. Ένα εργαστήριο που δεν μπορεί να επισκευάσει ή δεν είναι πολύ καλό στην επισκευή προτιμά να εκτελεί μόνο δοκιμές επιπεδότητας. Η επιπεδότητα σπάνια αλλάζει εκτός αν μετακινήσετε την πλάκα.

Η δοκιμή επαναλαμβανόμενης ανάγνωσης είναι η πιο εύκολη στη δοκιμή, αλλά η πιο δύσκολη στην επίτευξη κατά την λείανση. Βεβαιωθείτε ότι ο εργολάβος σας μπορεί να αποκαταστήσει την επαναληψιμότητα χωρίς να «σκοντάψει» την επιφάνεια ή να αφήσει κυματισμούς στην επιφάνεια.

Δοκιμή Δέλτα Τ

Αυτή η δοκιμή περιλαμβάνει τη μέτρηση της ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗΣ θερμοκρασίας της πέτρας στην άνω και την κάτω επιφάνεια και τον υπολογισμό της διαφοράς, ΔΤ, για την αναφορά στο πιστοποιητικό.

Είναι σημαντικό να γνωρίζουμε ότι ο μέσος συντελεστής θερμικής διαστολής στον γρανίτη είναι 3,5 uIn/ίντσα/μοίρα. Η επίδραση της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και της υγρασίας σε μια πλάκα γρανίτη είναι αμελητέα. Ωστόσο, μια επιφάνεια πλάκας μπορεί να ξεφύγει από την ανοχή ή μερικές φορές να βελτιωθεί ακόμη και αν βρίσκεται σε ΔΤ 0,3 – 0,5 βαθμούς Φαρενάιτ. Είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε εάν η ΔΤ είναι εντός 0,12 βαθμών Φαρενάιτ από την απόκλιση από την τελευταία βαθμονόμηση.

Είναι επίσης σημαντικό να γνωρίζετε ότι η επιφάνεια εργασίας μιας πλάκας μετακινείται προς τη θερμότητα. Εάν η άνω θερμοκρασία είναι θερμότερη από την κάτω, τότε η άνω επιφάνεια ανεβαίνει. Εάν η κάτω είναι θερμότερη, κάτι που είναι σπάνιο, τότε η άνω επιφάνεια βυθίζεται. Δεν αρκεί για έναν υπεύθυνο ποιότητας ή τεχνικό να γνωρίζει ότι η πλάκα είναι επίπεδη και επαναλήψιμη κατά τη στιγμή της βαθμονόμησης ή της επισκευής, αλλά ποια ήταν η τιμή Δέλτα Τ κατά τη στιγμή της τελικής δοκιμής βαθμονόμησης. Σε κρίσιμες καταστάσεις, ένας χρήστης μπορεί, μετρώντας ο ίδιος την τιμή Δέλτα Τ, να προσδιορίσει εάν μια πλάκα έχει βγει εκτός ανοχής λόγω αποκλειστικά διακυμάνσεων Δέλτα Τ. Ευτυχώς, ο γρανίτης χρειάζεται πολλές ώρες ή και ημέρες για να εγκλιματιστεί σε ένα περιβάλλον. Μικρές διακυμάνσεις στη θερμοκρασία περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια της ημέρας δεν θα την επηρεάσουν. Για αυτούς τους λόγους, δεν αναφέρουμε τη θερμοκρασία ή την υγρασία περιβάλλοντος βαθμονόμησης, επειδή οι επιπτώσεις είναι αμελητέες.

Φθορά πλάκας γρανίτη

Ενώ ο γρανίτης είναι πιο σκληρός από τις χαλύβδινες πλάκες, ο γρανίτης εξακολουθεί να αναπτύσσει χαμηλά σημεία στην επιφάνεια. Η επαναλαμβανόμενη κίνηση εξαρτημάτων και μετρητών στην επιφάνεια της πλάκας είναι η μεγαλύτερη πηγή φθοράς, ειδικά εάν η ίδια περιοχή χρησιμοποιείται συνεχώς. Η βρωμιά και η σκόνη λείανσης που παραμένουν στην επιφάνεια μιας πλάκας επιταχύνουν τη διαδικασία φθοράς καθώς εισχωρούν μεταξύ εξαρτημάτων ή μετρητών και της επιφάνειας του γρανίτη. Όταν μετακινούνται εξαρτήματα και μετρητές στην επιφάνειά της, η λειαντική σκόνη είναι συνήθως η αιτία πρόσθετης φθοράς. Συνιστώ ανεπιφύλακτα τον συνεχή καθαρισμό για τη μείωση της φθοράς. Έχουμε δει φθορά σε πλάκες που προκαλείται από καθημερινές παραδόσεις δεμάτων UPS που τοποθετούνται πάνω σε πλάκες! Αυτές οι εντοπισμένες περιοχές φθοράς επηρεάζουν τις μετρήσεις της δοκιμής επαναληψιμότητας βαθμονόμησης. Αποφύγετε τη φθορά καθαρίζοντας τακτικά.

Καθαρισμός πλάκας γρανίτη

Για να διατηρήσετε την πλάκα καθαρή, χρησιμοποιήστε ένα πανί κόλλας για να αφαιρέσετε τους ρύπους. Απλώς πιέστε πολύ ελαφρά, ώστε να μην αφήσετε υπολείμματα κόλλας. Ένα καλά χρησιμοποιημένο πανί κόλλας κάνει εξαιρετική δουλειά στο να μαζεύει τη σκόνη λείανσης μεταξύ των καθαρισμών. Μην εργάζεστε στο ίδιο σημείο. Μετακινήστε τη διάταξή σας γύρω από την πλάκα, κατανέμοντας τη φθορά. Είναι εντάξει να χρησιμοποιήσετε οινόπνευμα για να καθαρίσετε μια πλάκα, αλλά να γνωρίζετε ότι κάτι τέτοιο θα υπερψύξει προσωρινά την επιφάνεια. Το νερό με μικρή ποσότητα σαπουνιού είναι εξαιρετικό. Τα εμπορικά διαθέσιμα καθαριστικά όπως το καθαριστικό Starrett's είναι επίσης εξαιρετικά στη χρήση, αλλά βεβαιωθείτε ότι αφαιρείτε όλα τα υπολείμματα σαπουνιού από την επιφάνεια.

Επισκευή πλάκας γρανίτη

Θα πρέπει να είναι πλέον προφανές πόσο σημαντικό είναι να βεβαιωθείτε ότι ο εργολάβος επιφανειακών πλακών σας εκτελεί μια κατάλληλη βαθμονόμηση. Τα εργαστήρια τύπου "Clearing House" που προσφέρουν προγράμματα "Κάν'τα τα όλα με ένα τηλεφώνημα" σπάνια έχουν έναν τεχνικό που μπορεί να κάνει επισκευές. Ακόμα κι αν προσφέρουν επισκευές, δεν έχουν πάντα έναν τεχνικό που έχει την απαραίτητη εμπειρία όταν η επιφανειακή πλάκα είναι σημαντικά εκτός ανοχής.

Αν σας πουν ότι μια πλάκα δεν μπορεί να επισκευαστεί λόγω ακραίας φθοράς, καλέστε μας. Το πιθανότερο είναι ότι μπορούμε να κάνουμε την επισκευή.

Οι τεχνικοί μας κάνουν μαθητεία διάρκειας ενός έως ενάμιση έτους υπό την καθοδήγηση ενός Αρχιτεχνίτη Επιφανειακών Πλακών. Ορίζουμε ως Αρχιτεχνίτη Επιφανειακών Πλακών κάποιον που έχει ολοκληρώσει την μαθητεία του και έχει πάνω από δέκα επιπλέον χρόνια εμπειρίας στη βαθμονόμηση και επισκευή επιφανειακών πλακών. Εμείς στην Dimensional Gauge έχουμε τρεις Αρχιτεχνικούς στο προσωπικό μας με συνολικά πάνω από 60 χρόνια εμπειρίας. Ένας από τους Αρχιτεχνικούς μας είναι διαθέσιμος ανά πάσα στιγμή για υποστήριξη και καθοδήγηση σε δύσκολες καταστάσεις. Όλοι οι τεχνικοί μας έχουν εμπειρία σε βαθμονομήσεις επιφανειακών πλακών όλων των μεγεθών, από μικρές έως πολύ μεγάλες, σε ποικίλες περιβαλλοντικές συνθήκες, σε διαφορετικούς κλάδους και σε μεγάλα προβλήματα φθοράς.

Οι προδιαγραφές Fed έχουν μια συγκεκριμένη απαίτηση φινιρίσματος από 16 έως 64 Μέση Αριθμητική Τραχύτητα (AA). Προτιμούμε ένα φινίρισμα στην περιοχή των 30-35 AA. Υπάρχει ακριβώς αρκετή τραχύτητα για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα και οι μετρητές κινούνται ομαλά και δεν κολλάνε ή στρίβουν στην πλάκα επιφάνειας.

Όταν κάνουμε επισκευές, ελέγχουμε την πλάκα για σωστή τοποθέτηση και επιπεδότητα. Χρησιμοποιούμε τη μέθοδο ξηρής λείανσης, αλλά σε περιπτώσεις ακραίας φθοράς που απαιτεί σημαντική αφαίρεση γρανίτη, κάνουμε υγρή λείανση. Οι τεχνικοί μας καθαρίζουν μόνοι τους, είναι σχολαστικοί, γρήγοροι και ακριβείς. Αυτό είναι σημαντικό επειδή το κόστος της επισκευής πλάκας γρανίτη περιλαμβάνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και την απώλεια παραγωγής. Μια ικανή επισκευή είναι ύψιστης σημασίας και δεν πρέπει ποτέ να επιλέγετε έναν εργολάβο με βάση την τιμή ή την ευκολία. Ορισμένες εργασίες βαθμονόμησης απαιτούν άρτια εκπαιδευμένα άτομα. Αυτό το έχουμε.

Τελικές Αναφορές Βαθμονόμησης

Για κάθε επισκευή και βαθμονόμηση πλάκας επιφάνειας, παρέχουμε λεπτομερείς επαγγελματικές αναφορές. Οι αναφορές μας περιέχουν σημαντικό όγκο κρίσιμων και σχετικών πληροφοριών. Η Fed Spec. απαιτεί τις περισσότερες από τις πληροφορίες που παρέχουμε. Εξαιρούμενων εκείνων που περιέχονται σε άλλα πρότυπα ποιότητας όπως το ISO/IEC-17025, οι ελάχιστες Fed Spec. για τις αναφορές είναι:

1. Μέγεθος σε πόδια (X' x X')

1. Χρώμα
2. Στυλ (Αναφέρεται σε κανένα σφιγκτήρα ή σε δύο ή τέσσερα περβάζια)
3. Εκτιμώμενο μέτρο ελαστικότητας
4. Μέση ανοχή επιπέδου (καθορίζεται από την ποιότητα/μέγεθος)
5. Ανοχή επανάληψης ανάγνωσης (Προσδιορίζεται από το μήκος της διαγωνίου σε ίντσες)
6. Μέσο Επίπεδο όπως Βρέθηκε
7. Μέσο επίπεδο ως αριστερά
8. Επαναλάβετε την ανάγνωση όπως βρέθηκε
9. Επαναλάβετε την ανάγνωση όπως αριστερά
10. Δέλτα Τ (Διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ άνω και κάτω επιφανειών)

Εάν ο τεχνικός χρειάζεται να εκτελέσει εργασίες λείανσης ή επισκευής στην επιφάνεια της πλάκας, τότε το πιστοποιητικό βαθμονόμησης συνοδεύεται από τοπογραφικό ή ισομετρικό διάγραμμα για να αποδειχθεί η έγκυρη επισκευή.

Λίγα λόγια σχετικά με τις πιστοποιήσεις ISO/IEC-17025 και τα εργαστήρια που τις διαθέτουν

Το γεγονός ότι ένα εργαστήριο έχει πιστοποίηση στη βαθμονόμηση επιφανειακών πλακών δεν σημαίνει απαραίτητα ότι γνωρίζει τι κάνει, πόσο μάλλον ότι το κάνει σωστά! Ούτε σημαίνει απαραίτητα ότι το εργαστήριο μπορεί να επισκευάσει. Οι φορείς πιστοποίησης δεν κάνουν διάκριση μεταξύ επαλήθευσης και βαθμονόμησης (επισκευής).Aκαι ξέρω έναν, ίσως2φορείς διαπίστευσης που θαLγραβάταAκορδέλα γύρω από τον σκύλο μου αν τους είχα πληρώσει αρκετά χρήματα! Είναι ένα λυπηρό γεγονός. Έχω δει εργαστήρια να λαμβάνουν πιστοποίηση πραγματοποιώντας μόνο μία από τις τρεις απαιτούμενες εξετάσεις. Επιπλέον, έχω δει εργαστήρια να λαμβάνουν πιστοποίηση με μη ρεαλιστικές αβεβαιότητες και να διαπιστεύονται χωρίς καμία απόδειξη ή επίδειξη για το πώς υπολόγισαν τις τιμές. Όλα αυτά είναι ατυχή.

Αθροιση

Δεν μπορείτε να υποτιμήσετε τον ρόλο των ακριβών γρανιτένιων πλακών. Η επίπεδη αναφορά που παρέχουν οι γρανιτένιες πλάκες αποτελεί τη βάση πάνω στην οποία κάνετε όλες τις άλλες μετρήσεις.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα πιο σύγχρονα, πιο ακριβή και πιο ευέλικτα όργανα μέτρησης. Ωστόσο, οι ακριβείς μετρήσεις είναι δύσκολο να εξακριβωθούν εάν η επιφάνεια αναφοράς δεν είναι επίπεδη. Κάποτε, ένας υποψήφιος πελάτης μου είπε «είναι απλά τέλεια!» Η απάντησή μου ήταν «Εντάξει, έχετε δίκιο και σίγουρα δεν μπορείτε να δικαιολογήσετε την επίσκεψη ειδικών για τη συντήρηση των πλακών της επιφάνειάς σας».

Η τιμή δεν είναι ποτέ ένας καλός λόγος για να επιλέξετε εργολάβους επιφανειακών πλακών. Οι αγοραστές, οι λογιστές και ένας ανησυχητικός αριθμός μηχανικών ποιότητας δεν καταλαβαίνουν πάντα ότι η επαναπιστοποίηση πλακών γρανίτη δεν είναι σαν την επαναπιστοποίηση ενός μικρομέτρου, ενός παχύμετρου ή ενός ψηφιακού μετρητή.

Ορισμένα όργανα απαιτούν εξειδίκευση, όχι χαμηλή τιμή. Παρόλα αυτά, οι τιμές μας είναι πολύ λογικές. Ειδικά για να έχουμε εμπιστοσύνη ότι εκτελούμε σωστά την εργασία. Υπερβαίνουμε κατά πολύ τις απαιτήσεις ISO-17025 και Ομοσπονδιακών Προδιαγραφών σε προστιθέμενη αξία.

Η βάση ακριβείας από γρανίτη μπορεί να βελτιώσει τις επιδόσεις των εργαλειομηχανών

Οι απαιτήσεις αυξάνονται συνεχώς στη μηχανολογία γενικά και στην κατασκευή εργαλειομηχανών ειδικότερα. Η επίτευξη μέγιστης ακρίβειας και τιμών απόδοσης χωρίς αύξηση του κόστους αποτελεί συνεχή πρόκληση για την ανταγωνιστικότητα. Η πλατφόρμα της εργαλειομηχανής είναι ένας καθοριστικός παράγοντας εδώ. Ως εκ τούτου, όλο και περισσότεροι κατασκευαστές εργαλειομηχανών βασίζονται στον γρανίτη. Λόγω των φυσικών του παραμέτρων, προσφέρει σαφή πλεονεκτήματα που δεν μπορούν να επιτευχθούν με χάλυβα ή πολυμερές σκυρόδεμα.

Ο γρανίτης είναι ένα λεγόμενο ηφαιστειακό βαθύ πέτρωμα και έχει πολύ πυκνή και ομοιογενή δομή με εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή διαστολής, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλή απόσβεση κραδασμών.

Παρακάτω θα ανακαλύψετε γιατί η κοινή πεποίθηση ότι ο γρανίτης είναι κυρίως κατάλληλος μόνο ως βάση μηχανών για μηχανές μέτρησης συντεταγμένων υψηλής τεχνολογίας είναι ξεπερασμένη εδώ και καιρό και γιατί αυτό το φυσικό υλικό ως βάση εργαλειομηχανών αποτελεί μια πολύ πλεονεκτική εναλλακτική λύση σε σχέση με τον χάλυβα ή τον χυτοσίδηρο, ακόμη και για εργαλειομηχανές υψηλής ακρίβειας.

Μπορούμε να κατασκευάσουμε εξαρτήματα γρανίτη για δυναμική κίνηση, εξαρτήματα γρανίτη για γραμμικούς κινητήρες, εξαρτήματα γρανίτη για NDT, εξαρτήματα γρανίτη για ακτίνες X, εξαρτήματα γρανίτη για CMM, εξαρτήματα γρανίτη για CNC, γρανίτη ακριβείας για λέιζερ, εξαρτήματα γρανίτη για αεροδιαστημική, εξαρτήματα γρανίτη για στάδια ακριβείας...

Υψηλή Προστιθέμενη Αξία Χωρίς Επιπλέον Κόστος
Η αυξανόμενη χρήση γρανίτη στη μηχανολογία δεν οφείλεται τόσο στην τεράστια αύξηση της τιμής του χάλυβα. Αντίθετα, οφείλεται στο γεγονός ότι η προστιθέμενη αξία για την εργαλειομηχανή που επιτυγχάνεται με μια πλατφόρμα μηχανής από γρανίτη είναι δυνατή με πολύ μικρό ή καθόλου επιπλέον κόστος. Αυτό αποδεικνύεται από συγκρίσεις κόστους γνωστών κατασκευαστών εργαλειομηχανών στη Γερμανία και την Ευρώπη.

Η σημαντική βελτίωση στη θερμοδυναμική σταθερότητα, την απόσβεση κραδασμών και τη μακροπρόθεσμη ακρίβεια που καθίσταται δυνατή χάρη στον γρανίτη δεν μπορεί να επιτευχθεί με βάση από χυτοσίδηρο ή χάλυβα ή μόνο με σχετικά υψηλό κόστος. Για παράδειγμα, τα θερμικά σφάλματα μπορούν να ευθύνονται έως και για το 75% του συνολικού σφάλματος μιας μηχανής, με την αντιστάθμιση να επιχειρείται συχνά μέσω λογισμικού - με μέτρια επιτυχία. Λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητάς του, ο γρανίτης αποτελεί την καλύτερη βάση για μακροπρόθεσμη ακρίβεια.

Με ανοχή 1 μm, ο γρανίτης πληροί εύκολα τις απαιτήσεις επιπεδότητας σύμφωνα με το DIN 876 για τον βαθμό ακρίβειας 00. Με τιμή 6 στην κλίμακα σκληρότητας 1 έως 10, είναι εξαιρετικά σκληρός και με το ειδικό βάρος του 2,8g/cm³ σχεδόν φτάνει την τιμή του αλουμινίου. Αυτό έχει επίσης ως αποτέλεσμα πρόσθετα πλεονεκτήματα, όπως υψηλότερους ρυθμούς τροφοδοσίας, υψηλότερες επιταχύνσεις άξονα και παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου για τις εργαλειομηχανές κοπής. Έτσι, η αλλαγή από χυτή βάση σε γρανιτένια βάση μηχανής τοποθετεί την εν λόγω εργαλειομηχανή στην κορυφαία κατηγορία όσον αφορά την ακρίβεια και την απόδοση - χωρίς επιπλέον κόστος.

Βελτιωμένο οικολογικό αποτύπωμα του γρανίτη
Σε αντίθεση με υλικά όπως ο χάλυβας ή ο χυτοσίδηρος, η φυσική πέτρα δεν χρειάζεται να παράγεται με μεγάλη ποσότητα ενέργειας και με τη χρήση προσθέτων. Απαιτούνται μόνο σχετικά μικρές ποσότητες ενέργειας για την εξόρυξη και την επεξεργασία επιφανειών. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα ανώτερο οικολογικό αποτύπωμα, το οποίο ακόμη και στο τέλος της ζωής ενός μηχανήματος ξεπερνά αυτό του χάλυβα ως υλικό. Η βάση γρανίτη μπορεί να αποτελέσει τη βάση για ένα νέο μηχάνημα ή να χρησιμοποιηθεί για εντελώς διαφορετικούς σκοπούς, όπως ο τεμαχισμός για την κατασκευή δρόμων.

Ούτε υπάρχουν ελλείψεις πόρων για γρανίτη. Είναι ένα βαθύ πέτρωμα που σχηματίζεται από μάγμα μέσα στον φλοιό της γης. Έχει «ωριμάσει» εδώ και εκατομμύρια χρόνια και είναι διαθέσιμο σε πολύ μεγάλες ποσότητες ως φυσικός πόρος σε όλες σχεδόν τις ηπείρους, συμπεριλαμβανομένης ολόκληρης της Ευρώπης.

Συμπέρασμα: Τα πολυάριθμα αποδεδειγμένα πλεονεκτήματα του γρανίτη σε σύγκριση με τον χάλυβα ή τον χυτοσίδηρο δικαιολογούν την αυξανόμενη προθυμία των μηχανολόγων μηχανικών να χρησιμοποιούν αυτό το φυσικό υλικό ως βάση για εργαλειομηχανές υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης. Λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τις ιδιότητες του γρανίτη, οι οποίες είναι πλεονεκτικές για τις εργαλειομηχανές και τη μηχανολογία, μπορείτε να βρείτε σε αυτό το περαιτέρω άρθρο.

Μια επαναλαμβανόμενη μέτρηση είναι μια μέτρηση των τοπικών περιοχών επιπεδότητας. Η προδιαγραφή Επαναλαμβανόμενης Μέτρησης ορίζει ότι μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας θα επαναληφθεί εντός της καθορισμένης ανοχής. Ο αυστηρότερος έλεγχος της τοπικής επιπεδότητας σε σχέση με τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Οι περισσότεροι κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένων των εισαγόμενων εμπορικών σημάτων, τηρούν την Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή για τις συνολικές ανοχές επιπεδότητας, αλλά πολλοί παραβλέπουν τις επαναλαμβανόμενες μετρήσεις. Πολλές από τις πλάκες χαμηλής αξίας ή προϋπολογισμού που διατίθενται στην αγορά σήμερα δεν εγγυώνται επαναλαμβανόμενες μετρήσεις. Ένας κατασκευαστής που δεν εγγυάται επαναλαμβανόμενες μετρήσεις ΔΕΝ παράγει πλάκες που πληρούν τις απαιτήσεις του ASME B89.3.7-2013 ή της Ομοσπονδιακής Προδιαγραφής GGG-P-463c ή του DIN 876, GB, JJS...

Και τα δύο είναι κρίσιμα για να διασφαλιστεί μια επιφάνεια ακριβείας για ακριβείς μετρήσεις. Η προδιαγραφή επιπεδότητας από μόνη της δεν επαρκεί για να εγγυηθεί την ακρίβεια των μετρήσεων. Πάρτε για παράδειγμα, μια πλάκα επιφάνειας 36 X 48 Επιθεώρησης Βαθμού Α, η οποία πληροί ΜΟΝΟ την προδιαγραφή επιπεδότητας 0,000300". Εάν το ελεγχόμενο κομμάτι γεφυρώνει αρκετές κορυφές και το όργανο μέτρησης που χρησιμοποιείται βρίσκεται σε χαμηλό σημείο, το σφάλμα μέτρησης θα μπορούσε να είναι η πλήρης ανοχή σε μία περιοχή, 0,00300"! Στην πραγματικότητα, μπορεί να είναι πολύ υψηλότερο εάν το όργανο στηρίζεται στην κλίση μιας κεκλιμένης επιφάνειας.

Είναι πιθανά σφάλματα .000600"-.000800", ανάλογα με τη σοβαρότητα της κλίσης και το μήκος του βραχίονα του μετρητή που χρησιμοποιείται. Εάν αυτή η πλάκα είχε προδιαγραφή Επαναλαμβανόμενης Μέτρησης .000050"FIR, τότε το σφάλμα μέτρησης θα ήταν μικρότερο από .000050" ανεξάρτητα από το σημείο λήψης της μέτρησης στην πλάκα. Ένα άλλο πρόβλημα, το οποίο συνήθως προκύπτει όταν ένας μη εκπαιδευμένος τεχνικός επιχειρεί να επανατοποθετήσει μια πλάκα επί τόπου, είναι η χρήση μόνο Επαναλαμβανόμενων Μετρήσεων για την πιστοποίηση μιας πλάκας.

Τα όργανα που χρησιμοποιούνται για την επαλήθευση της επαναληψιμότητας ΔΕΝ έχουν σχεδιαστεί για να ελέγχουν τη συνολική επιπεδότητα. Όταν ρυθμιστούν στο μηδέν σε μια τέλεια καμπύλη επιφάνεια, θα συνεχίσουν να διαβάζουν το μηδέν, είτε η επιφάνεια είναι τέλεια επίπεδη είτε τέλεια κοίλη ή κυρτή 1/2"! Απλώς επαληθεύουν την ομοιομορφία της επιφάνειας, όχι την επιπεδότητα. Μόνο μια πλάκα που πληροί τόσο την προδιαγραφή επιπεδότητας ΟΣΟ και την προδιαγραφή επαναλαμβανόμενης μέτρησης πληροί πραγματικά τις απαιτήσεις του ASME B89.3.7-2013 ή της Ομοσπονδιακής Προδιαγραφής GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ναι, αλλά μπορούν να εγγυηθούν μόνο για μια συγκεκριμένη κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας. Οι επιδράσεις της θερμικής διαστολής στην πλάκα θα μπορούσαν εύκολα να προκαλέσουν μια αλλαγή στην ακρίβεια μεγαλύτερη από την ανοχή εάν υπάρχει αλλαγή στην κλίση. Σε ορισμένες περιπτώσεις, εάν η ανοχή είναι αρκετά μικρή, η θερμότητα που απορροφάται από τον φωτισμό οροφής μπορεί να προκαλέσει μια αρκετή αλλαγή κλίσης σε διάστημα αρκετών ωρών.

Ο γρανίτης έχει συντελεστή θερμικής διαστολής περίπου 0,0000035 ίντσες ανά ίντσα ανά 1°F. Για παράδειγμα: Μια πλάκα επιφάνειας 36" x 48" x 8" έχει ακρίβεια 0,000075" (1/2 βαθμού AA) σε κλίση 0°F, η κορυφή και το κάτω μέρος έχουν την ίδια θερμοκρασία. Εάν το πάνω μέρος της πλάκας θερμανθεί μέχρι το σημείο όπου είναι 1°F θερμότερο από το κάτω μέρος, η ακρίβεια θα αλλάξει σε 0,000275" κυρτό! Επομένως, η παραγγελία μιας πλάκας με ανοχή μικρότερη από την εργαστηριακή κατηγορία AA θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μόνο εάν υπάρχει επαρκής έλεγχος κλίματος.

Μια πλάκα επιφάνειας θα πρέπει να στηρίζεται σε 3 σημεία, ιδανικά τοποθετημένα σε απόσταση 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας. Δύο στηρίγματα θα πρέπει να βρίσκονται σε απόσταση 20% του πλάτους από τις μακριές πλευρές και η υπόλοιπη στήριξη θα πρέπει να είναι κεντραρισμένη. Μόνο 3 σημεία μπορούν να ακουμπούν σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακριβείας.

Η πλάκα θα πρέπει να στηρίζεται σε αυτά τα σημεία κατά την παραγωγή και θα πρέπει να στηρίζεται μόνο σε αυτά τα τρία σημεία κατά τη χρήση. Η προσπάθεια στήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα έχει ως αποτέλεσμα η πλάκα να λαμβάνει την υποστήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, τα οποία δεν θα είναι τα ίδια 3 σημεία στα οποία στηριζόταν κατά την παραγωγή. Αυτό θα προκαλέσει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπεται για να συμμορφωθεί με τη νέα διάταξη στήριξης. Όλες οι χαλύβδινες βάσεις zhhimg διαθέτουν δοκούς στήριξης σχεδιασμένες να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία στήριξης.

Εάν η πλάκα στηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν το απαιτεί η εφαρμογή σας. Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας σωστά στηριζόμενης πλάκας.

Γιατί να επιλέξετε γρανίτη γιαΒάσεις ΜηχανώνκαιΣτοιχεία Μετρολογίας?

Η απάντηση είναι «ναι» για σχεδόν κάθε εφαρμογή. Τα πλεονεκτήματα του γρανίτη περιλαμβάνουν: Δεν σκουριάζει ή διαβρώνεται, είναι σχεδόν άτρωτος στη στρέβλωση, δεν υπάρχει αντισταθμιστικό εξόγκωμα όταν χαράσσεται, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, ομαλότερη δράση, μεγαλύτερη ακρίβεια, ουσιαστικά μη μαγνητικός, χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής και χαμηλό κόστος συντήρησης.

Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενούς πετρώματος που εξορύσσεται για την εξαιρετική αντοχή, πυκνότητα, ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση. Αλλά ο γρανίτης είναι επίσης πολύ ευέλικτος - δεν είναι μόνο για τετράγωνα και ορθογώνια! Στην πραγματικότητα, η Starrett Tru-Stone εργάζεται με σιγουριά με εξαρτήματα γρανίτη που κατασκευάζονται σε σχήματα, γωνίες και καμπύλες όλων των παραλλαγών σε τακτική βάση - με εξαιρετικά αποτελέσματα.

Μέσω της τελευταίας τεχνολογίας επεξεργασίας μας, οι επιφάνειες κοπής μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών και μετρολογικών εξαρτημάτων σε προσαρμοσμένο μέγεθος και σχεδιασμό. Ο γρανίτης είναι:

μηχανικά επιδεκτικός
ακριβώς επίπεδο όταν κοπεί και ολοκληρωθεί
ανθεκτικό στη σκουριά
διαρκής
μακράς διαρκείας
Τα γρανιτένια εξαρτήματα καθαρίζονται επίσης εύκολα. Όταν δημιουργείτε προσαρμοσμένα σχέδια, φροντίστε να επιλέξετε γρανίτη για τα ανώτερα πλεονεκτήματά του.

ΠΡΟΤΥΠΑ/ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΥΨΗΛΗΣ ΦΘΟΡΑΣ
Ο γρανίτης που χρησιμοποιείται από την ZhongHui για τα τυπικά προϊόντα επιφανειακών πλακών μας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε χαλαζία, η οποία παρέχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και τις ζημιές. Τα χρώματα Superior Black και Crystal Pink έχουν χαμηλά ποσοστά απορρόφησης νερού, ελαχιστοποιώντας την πιθανότητα σκουριάς των ακριβών μετρητών σας κατά την τοποθέτηση στις πλάκες. Τα χρώματα γρανίτη που προσφέρει η ZhongHui έχουν ως αποτέλεσμα λιγότερη αντανάκλαση, πράγμα που σημαίνει λιγότερη κόπωση των ματιών για τα άτομα που χρησιμοποιούν τις πλάκες. Έχουμε επιλέξει τους τύπους γρανίτη μας λαμβάνοντας υπόψη τη θερμική διαστολή, σε μια προσπάθεια να διατηρήσουμε αυτό το φαινόμενο ελάχιστο.

ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ
Όταν η εφαρμογή σας απαιτεί μια πλάκα με προσαρμοσμένα σχήματα, ένθετα με σπείρωμα, εγκοπές ή άλλες κατεργασίες, θα πρέπει να επιλέξετε ένα υλικό όπως το Black Diabase. Αυτό το φυσικό υλικό προσφέρει ανώτερη ακαμψία, εξαιρετική απόσβεση κραδασμών και βελτιωμένη κατεργασιμότητα.

Ναι, εάν δεν είναι πολύ φθαρμένες. Οι εργοστασιακές ρυθμίσεις και ο εξοπλισμός μας επιτρέπουν τις βέλτιστες συνθήκες για σωστή βαθμονόμηση της πλάκας και επανεπεξεργασία, εάν είναι απαραίτητο. Γενικά, εάν μια πλάκα είναι εντός 0,001" της απαιτούμενης ανοχής, μπορεί να επισκευαστεί ξανά επί τόπου. Εάν μια πλάκα έχει φθαρεί σε σημείο που να είναι περισσότερο από 0,001" εκτός ανοχής ή εάν έχει άσχημες λακκούβες ή εγκοπές, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν από την επαναβαφή.

Πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού βαθμονόμησης και ανακατασκευής επιφανειών επί τόπου. Σας προτρέπουμε να είστε προσεκτικοί κατά την επιλογή της υπηρεσίας βαθμονόμησης. Ζητήστε πιστοποίηση και επαληθεύστε ότι ο εξοπλισμός που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός διαθέτει ιχνηλάσιμη βαθμονόμηση από το Εθνικό Ινστιτούτο Επιθεώρησης. Χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθετε πώς να γυαλίζετε σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Η ZhongHui παρέχει γρήγορη διεκπεραίωση των βαθμονομήσεων που εκτελούνται στο εργοστάσιό μας. Στείλτε τις πλάκες σας για βαθμονόμηση, εάν είναι δυνατόν. Η ποιότητα και η φήμη σας εξαρτώνται από την ακρίβεια των οργάνων μέτρησης, συμπεριλαμβανομένων των πλακών επιφανείας!

Οι μαύρες πλάκες επιφάνειας μας έχουν σημαντικά υψηλότερη πυκνότητα και είναι έως και τρεις φορές πιο άκαμπτες. Επομένως, μια πλάκα κατασκευασμένη από μαύρο χρώμα δεν χρειάζεται να έχει τόσο πάχος όσο μια πλάκα γρανίτη ίδιου μεγέθους για να έχει ίση ή μεγαλύτερη αντίσταση στην παραμόρφωση. Μειωμένο πάχος σημαίνει μικρότερο βάρος και χαμηλότερο κόστος αποστολής.

Να είστε προσεκτικοί με άλλους που χρησιμοποιούν μαύρο γρανίτη χαμηλότερης ποιότητας στο ίδιο πάχος. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, οι ιδιότητες του γρανίτη, όπως του ξύλου ή του μετάλλου, ποικίλλουν ανάλογα με το υλικό και το χρώμα και δεν αποτελούν ακριβή προγνωστικό παράγοντα ακαμψίας, σκληρότητας ή αντοχής στη φθορά. Στην πραγματικότητα, πολλοί τύποι μαύρου γρανίτη και διαβάση είναι πολύ μαλακοί και δεν είναι κατάλληλοι για εφαρμογές επιφανειακών πλακών.

Όχι. Ο εξειδικευμένος εξοπλισμός και η εκπαίδευση που απαιτούνται για την επανακατεργασία αυτών των αντικειμένων απαιτούν την επιστροφή τους στο εργοστάσιο για βαθμονόμηση και επανακατεργασία.

Ναι. Τα κεραμικά και ο γρανίτης έχουν παρόμοια χαρακτηριστικά και οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για τη βαθμονόμηση και την επικάλυψη του γρανίτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν και με κεραμικά αντικείμενα. Τα κεραμικά είναι πιο δύσκολα στην επικάλυψη από τον γρανίτη, με αποτέλεσμα το κόστος τους να είναι υψηλότερο.

Ναι, υπό την προϋπόθεση ότι τα ένθετα είναι εσοχή κάτω από την επιφάνεια. Εάν τα χαλύβδινα ένθετα είναι στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια ή πάνω από αυτήν, πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένα με την επιφάνεια πριν από την επικάλυψη της πλάκας. Εάν απαιτείται, μπορούμε να παρέχουμε αυτήν την υπηρεσία.

Ναι. Τα χαλύβδινα ένθετα με το επιθυμητό σπείρωμα (αγγλικό ή μετρικό) μπορούν να συγκολληθούν με εποξειδική ρητίνη στην πλάκα στις επιθυμητές θέσεις. Η ZhongHui χρησιμοποιεί μηχανές CNC για να παρέχει τις πιο σφιχτές θέσεις ένθετων εντός +/- 0,005". Για λιγότερο κρίσιμα ένθετα, η ανοχή τοποθεσίας μας για ένθετα με σπείρωμα είναι ± 0,060". Άλλες επιλογές περιλαμβάνουν χαλύβδινες ράβδους σε σχήμα Τ και εγκοπές σε σχήμα χελιδονοουράς κατεργασμένες απευθείας στον γρανίτη.

Τα ένθετα που είναι σωστά συγκολλημένα με εποξειδική ρητίνη υψηλής αντοχής και καλή κατασκευή θα αντέξουν σε μεγάλη στρεπτική και διατμητική δύναμη. Σε μια πρόσφατη δοκιμή, χρησιμοποιώντας ένθετα με σπείρωμα 3/8"-16, ένα ανεξάρτητο εργαστήριο δοκιμών μέτρησε τη δύναμη που απαιτείται για να τραβηχτεί ένα ένθετο συγκολλημένο με εποξειδική ρητίνη από μια επιφανειακή πλάκα. Δοκιμάστηκαν δέκα πλάκες. Από αυτές τις δέκα, σε εννέα περιπτώσεις, ο γρανίτης έσπασε πρώτος. Το μέσο φορτίο στο σημείο αστοχίας ήταν 10.020 λίβρες για τον γκρι γρανίτη και 12.310 λίβρες για τον μαύρο. Στη μοναδική περίπτωση όπου ένα ένθετο αποκολλήθηκε από την πλάκα, το φορτίο στο σημείο αστοχίας ήταν 12.990 λίβρες! Εάν ένα τεμάχιο εργασίας σχηματίζει μια γέφυρα κατά μήκος του ενθέματος και εφαρμοστεί ακραία ροπή, είναι δυνατό να δημιουργηθεί αρκετή δύναμη για να σπάσει ο γρανίτης. Εν μέρει για αυτόν τον λόγο, η ZhongHui δίνει οδηγίες για τη μέγιστη ασφαλή ροπή που μπορεί να εφαρμοστεί στα ένθετα συγκολλημένα με εποξειδική ρητίνη: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ναι, αλλά μόνο στο εργοστάσιό μας. Στο εργοστάσιό μας, μπορούμε να επαναφέρουμε σχεδόν οποιαδήποτε πλάκα σε κατάσταση «σαν καινούρια», συνήθως με λιγότερο από το μισό κόστος αντικατάστασής της. Οι κατεστραμμένες άκρες μπορούν να επισκευαστούν αισθητικά, οι βαθιές αυλακώσεις, οι εγκοπές και οι λακκούβες μπορούν να λειανθούν και τα προσαρτημένα στηρίγματα μπορούν να αντικατασταθούν. Επιπλέον, μπορούμε να τροποποιήσουμε την πλάκα σας για να αυξήσουμε την ευελιξία της προσθέτοντας συμπαγή ή σπειροειδή χαλύβδινα ένθετα και εγκοπές κοπής ή χείλη σύσφιξης, σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας.

Γιατί να επιλέξετε γρανίτη;
Ο γρανίτης είναι ένας τύπος πυριγενούς πετρώματος που σχηματίστηκε στη Γη πριν από εκατομμύρια χρόνια. Η σύνθεση του πυριγενούς πετρώματος περιείχε πολλά ορυκτά όπως ο χαλαζίας, ο οποίος είναι εξαιρετικά σκληρός και ανθεκτικός στη φθορά. Εκτός από τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά, ο γρανίτης έχει περίπου το μισό συντελεστή διαστολής από τον χυτοσίδηρο. Καθώς το ογκομετρικό του βάρος είναι περίπου το ένα τρίτο του χυτοσιδήρου, ο γρανίτης είναι πιο εύκολος στον χειρισμό.

Για τις βάσεις μηχανών και τα μετρολογικά εξαρτήματα, ο μαύρος γρανίτης είναι το χρώμα που χρησιμοποιείται περισσότερο. Ο μαύρος γρανίτης έχει υψηλότερο ποσοστό χαλαζία από άλλα χρώματα και, ως εκ τούτου, είναι ο πιο ανθεκτικός στη φθορά.

Ο γρανίτης είναι οικονομικά αποδοτικός και οι επιφάνειες κοπής μπορούν να είναι εξαιρετικά επίπεδες. Όχι μόνο μπορεί να λειανθεί με το χέρι για να επιτευχθούν ακραίες ακριβείς εργασίες, αλλά η ανακατασκευή μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς να μετακινηθεί η πλάκα ή το τραπέζι εκτός εργοταξίου. Είναι εξ ολοκλήρου μια χειροκίνητη διαδικασία λείανσης και γενικά κοστίζει πολύ λιγότερο από την ανακατασκευή μιας εναλλακτικής λύσης από χυτοσίδηρο.

Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τον γρανίτη το ιδανικό υλικό για τη δημιουργία βάσεων μηχανών και εξαρτημάτων μετρολογίας σε προσαρμοσμένο μέγεθος και σχεδιασμό, όπωςπλάκα επιφάνειας γρανίτη.

Η ZhongHui παράγει προϊόντα γρανίτη κατά παραγγελία που δημιουργούνται για να υποστηρίζουν συγκεκριμένες απαιτήσεις μετρήσεων. Αυτά τα προϊόντα κατά παραγγελία ποικίλλουν απόευθείες άκρες toτριγωνικά τετράγωναΛόγω της ευέλικτης φύσης του γρανίτη, τοεξαρτήματαμπορούν να παραχθούν σε οποιοδήποτε μέγεθος απαιτείται, είναι ανθεκτικά και μακράς διαρκείας.

Πλεονεκτήματα των πλακών επιφάνειας γρανίτη
Η σημασία της μέτρησης σε μια επίπεδη επιφάνεια καθιερώθηκε από τον Βρετανό εφευρέτη Henry Maudsley τον 1800. Ως καινοτόμος εργαλειομηχανών, διαπίστωσε ότι η συνεπής παραγωγή εξαρτημάτων απαιτούσε μια συμπαγή επιφάνεια για αξιόπιστες μετρήσεις.

Η βιομηχανική επανάσταση δημιούργησε ζήτηση για μετρητικές επιφάνειες, έτσι η μηχανική εταιρεία Crown Windley δημιούργησε πρότυπα κατασκευής. Τα πρότυπα για τις πλάκες επιφάνειας καθορίστηκαν για πρώτη φορά από την Crown το 1904 χρησιμοποιώντας μέταλλο. Καθώς η ζήτηση και το κόστος για το μέταλλο αυξάνονταν, διερευνήθηκαν εναλλακτικά υλικά για την επιφάνεια μέτρησης.

Στην Αμερική, ο δημιουργός μνημείων Wallace Herman διαπίστωσε ότι ο μαύρος γρανίτης ήταν ένα εξαιρετικό υλικό επιφανειακής πλάκας εναλλακτικό του μετάλλου. Καθώς ο γρανίτης δεν είναι μαγνητικός και δεν σκουριάζει, σύντομα έγινε η προτιμώμενη επιφάνεια μέτρησης.

Μια πλάκα επιφάνειας από γρανίτη αποτελεί απαραίτητη επένδυση για εργαστήρια και εγκαταστάσεις δοκιμών. Μια πλάκα επιφάνειας από γρανίτη διαστάσεων 600 x 600 mm μπορεί να τοποθετηθεί σε βάση στήριξης. Οι βάσεις παρέχουν ύψος εργασίας 34” (0,86 m) με πέντε ρυθμιζόμενα σημεία για ισοπέδωση.

Για αξιόπιστα και συνεπή αποτελέσματα μέτρησης, μια πλάκα επιφάνειας από γρανίτη είναι ζωτικής σημασίας. Καθώς η επιφάνεια είναι λεία και σταθερή, επιτρέπει τον προσεκτικό χειρισμό των οργάνων.

Τα κύρια πλεονεκτήματα των πλακών γρανίτη για επιφάνειες είναι:

• Μη ανακλαστικό
• Ανθεκτικό σε χημικές ουσίες και διάβρωση
• Χαμηλός συντελεστής διαστολής σε σύγκριση με το σίδερο καροτσιού, επομένως επηρεάζεται λιγότερο από την αλλαγή θερμοκρασίας
• Φυσικά άκαμπτο και ανθεκτικό
• Το επίπεδο της επιφάνειας δεν επηρεάζεται εάν γρατσουνιστεί
• Δεν σκουριάζει
• Μη μαγνητικό
• Εύκολος καθαρισμός και συντήρηση
• Η βαθμονόμηση και η ανακατασκευή της επιφάνειας μπορούν να γίνουν επί τόπου
• Κατάλληλο για τρύπημα για ένθετα στήριξης με σπείρωμα
• Υψηλή απόσβεση κραδασμών

Για πολλά συνεργεία, αίθουσες επιθεώρησης και εργαστήρια, οι πλάκες ακριβείας από γρανίτη χρησιμοποιούνται ως βάση για ακριβείς μετρήσεις. Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι πλάκες επιφάνειας παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για την επιθεώρηση εργασίας και τη διάταξη πριν από την κατεργασία. Είναι επίσης ιδανικές βάσεις για την πραγματοποίηση μετρήσεων ύψους και επιφανειών μέτρησης. Επιπλέον, ο υψηλός βαθμός επιπεδότητας, σταθερότητας, συνολικής ποιότητας και κατασκευής τις καθιστούν καλή επιλογή για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων μέτρησης. Για οποιαδήποτε από αυτές τις διαδικασίες μέτρησης, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρούνται οι πλάκες επιφάνειας βαθμονομημένες.

Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις και επιπεδότητα
Τόσο η επιπεδότητα όσο και οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις είναι κρίσιμες για να διασφαλιστεί μια επιφάνεια ακριβείας. Ως επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ότι όλα τα σημεία της επιφάνειας περιέχονται σε δύο παράλληλα επίπεδα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο της οροφής. Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως έχει μια ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει έναν χαρακτηρισμό βαθμού.

Οι ανοχές επιπεδότητας για τρεις τυπικές ποιότητες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
Εργαστηριακή Βαθμίδα AA = (40 + διαγώνιος² / 25) x 0,000001 ίντσα (μονόπλευρη)
Βαθμός Επιθεώρησης Α = Βαθμός Εργαστηρίου ΑΑ x 2
Εργαλειοθήκη Βαθμού Β = Εργαστήριο Βαθμού AA x 4

Εκτός από την επιπεδότητα, πρέπει να διασφαλίζεται και η επαναληψιμότητα. Μια επαναλαμβανόμενη μέτρηση είναι μια μέτρηση των τοπικών επιφανειών επιπεδότητας. Είναι μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας και θα επαναληφθεί εντός της καθορισμένης ανοχής. Ο έλεγχος της τοπικής επιπεδότητας σε μια πιο αυστηρή ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.

Για να διασφαλιστεί ότι μια πλάκα επιφάνειας πληροί τόσο τις προδιαγραφές επιπεδότητας όσο και τις προδιαγραφές επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, οι κατασκευαστές πλακών επιφάνειας γρανίτη θα πρέπει να χρησιμοποιούν την Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c ως βάση για τις προδιαγραφές τους. Αυτό το πρότυπο καλύπτει την ακρίβεια επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, τις ιδιότητες των υλικών των πλακών επιφάνειας γρανίτη, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη θέση του σημείου στήριξης, την ακαμψία, τις αποδεκτές μεθόδους επιθεώρησης και την εγκατάσταση των ενθεμάτων με σπείρωμα.

Πριν μια πλάκα επιφάνειας φθαρεί πέρα ​​από τις προδιαγραφές για συνολική επιπεδότητα, θα εμφανίσει φθαρμένους ή κυματιστούς στύλους. Ο μηνιαίος έλεγχος για σφάλματα επαναλαμβανόμενων μετρήσεων χρησιμοποιώντας ένα όργανο επαναλαμβανόμενης μέτρησης θα εντοπίσει σημεία φθοράς. Ένα όργανο επαναλαμβανόμενης μέτρησης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Έλεγχος ακρίβειας πλάκας
Ακολουθώντας μερικές απλές οδηγίες, μια επένδυση σε μια πλάκα επιφάνειας από γρανίτη θα πρέπει να διαρκέσει για πολλά χρόνια. Ανάλογα με τη χρήση της πλάκας, το περιβάλλον του εργαστηρίου και την απαιτούμενη ακρίβεια, η συχνότητα ελέγχου της ακρίβειας της πλάκας επιφάνειας ποικίλλει. Ένας γενικός εμπειρικός κανόνας είναι ότι μια νέα πλάκα πρέπει να υποβάλλεται σε πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά. Εάν η πλάκα χρησιμοποιείται συχνά, συνιστάται να συντομεύσετε αυτό το διάστημα σε έξι μήνες.

Πριν μια πλάκα επιφάνειας φθαρεί πέρα ​​από τις προδιαγραφές για συνολική επιπεδότητα, θα εμφανίσει φθαρμένους ή κυματιστούς στύλους. Ο μηνιαίος έλεγχος για σφάλματα επαναλαμβανόμενων μετρήσεων χρησιμοποιώντας ένα όργανο επαναλαμβανόμενης μέτρησης θα εντοπίσει σημεία φθοράς. Ένα όργανο επαναλαμβανόμενης μέτρησης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.

Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο κολλιμητή, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να εντοπιστεί στο Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων και Τεχνολογίας (NIST). Απαιτείται κατά καιρούς πλήρης βαθμονόμηση από τον κατασκευαστή ή από μια ανεξάρτητη εταιρεία.

Παραλλαγές μεταξύ βαθμονομήσεων
Σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχουν διακυμάνσεις μεταξύ των βαθμονομήσεων της πλάκας επιφάνειας. Μερικές φορές, παράγοντες όπως η αλλαγή της επιφάνειας που προκύπτει από φθορά, η λανθασμένη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή η χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού μπορούν να ευθύνονται για αυτές τις διακυμάνσεις. Οι δύο πιο συνηθισμένοι παράγοντες, ωστόσο, είναι η θερμοκρασία και η στήριξη.

Μία από τις πιο σημαντικές μεταβλητές είναι η θερμοκρασία. Για παράδειγμα, η επιφάνεια μπορεί να έχει πλυθεί με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και να μην έχει δοθεί επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί. Άλλες αιτίες αλλαγής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν ρεύματα κρύου ή ζεστού αέρα, άμεσο ηλιακό φως, φωτισμό από πάνω ή άλλες πηγές ακτινοβολούμενης θερμότητας στην επιφάνεια της πλάκας.

Μπορεί επίσης να υπάρχουν διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση της θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλάκα δεν έχει αρκετό χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή. Είναι καλή ιδέα να καταγράφεται η κατακόρυφη κλίση της θερμοκρασίας κατά τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.

Μια άλλη συνηθισμένη αιτία για διακύμανση στη βαθμονόμηση είναι μια πλάκα που δεν στηρίζεται σωστά. Μια πλάκα επιφάνειας θα πρέπει να στηρίζεται σε τρία σημεία, ιδανικά τοποθετημένα σε απόσταση 20% του μήκους από τα άκρα της πλάκας. Δύο στηρίγματα θα πρέπει να βρίσκονται σε απόσταση 20% του πλάτους από τις μακριές πλευρές και η υπόλοιπη στήριξη θα πρέπει να είναι κεντραρισμένη.

Μόνο τρία σημεία μπορούν να στηριχτούν σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακριβείας. Η προσπάθεια στήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα έχει ως αποτέλεσμα η πλάκα να λάβει την υποστήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, τα οποία δεν θα είναι τα ίδια τρία σημεία στα οποία στηρίχτηκε κατά την παραγωγή. Αυτό θα προκαλέσει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπεται για να συμμορφωθεί με τη νέα διάταξη στήριξης. Εξετάστε το ενδεχόμενο χρήσης χαλύβδινων βάσεων με δοκούς στήριξης σχεδιασμένες να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία στήριξης. Βάσεις για αυτόν τον σκοπό διατίθενται γενικά από τον κατασκευαστή της πλάκας επιφάνειας.

Εάν η πλάκα στηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν το ορίζει μια εφαρμογή. Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας σωστά στηριζόμενης πλάκας.

Είναι σημαντικό να διατηρείτε την πλάκα καθαρή. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε μια πλάκα, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών. Καλύψτε τις πλάκες για να τις προστατεύσετε από τη σκόνη και τις ζημιές. Η διάρκεια ζωής της φθοράς μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής της πλάκας
Η τήρηση ορισμένων οδηγιών θα μειώσει τη φθορά σε μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη και τελικά θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής της.

Καταρχάς, είναι σημαντικό να διατηρείτε την πλάκα καθαρή. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε μια πλάκα, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών.

Είναι επίσης σημαντικό να καλύπτετε τις πλάκες για να τις προστατεύετε από τη σκόνη και τις ζημιές. Η διάρκεια ζωής τους μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.

Περιστρέφετε την πλάκα περιοδικά, ώστε να μην καταπονείται υπερβολικά καμία περιοχή. Επίσης, συνιστάται η αντικατάσταση των χαλύβδινων επαφών στις μετρήσεις με επαφείς καρβιδίου.

Αποφύγετε να βάζετε φαγητό ή αναψυκτικά στο πιάτο. Πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα μαλακότερα μέταλλα και να αφήσει μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια.

Πού να ξανακάνετε
Όταν μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη χρειάζεται επαναβαφή, σκεφτείτε αν θα πρέπει να πραγματοποιηθεί αυτή η υπηρεσία επί τόπου ή στο κέντρο βαθμονόμησης. Είναι πάντα προτιμότερο η πλάκα να επαναβαφτεί στο εργοστάσιο ή σε ειδική εγκατάσταση. Ωστόσο, εάν η πλάκα δεν είναι πολύ φθαρμένη, γενικά εντός 0,001 ίντσας από την απαιτούμενη ανοχή, μπορεί να επαναβαφτεί επί τόπου. Εάν μια πλάκα έχει φθαρεί σε σημείο που να είναι περισσότερο από 0,001 ίντσα εκτός ανοχής ή εάν έχει άσχημες λακκούβες ή εγκοπές, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν από την επαναβαφή.

Μια εγκατάσταση βαθμονόμησης διαθέτει τον εξοπλισμό και τις εργοστασιακές ρυθμίσεις που παρέχουν τις βέλτιστες συνθήκες για την ορθή βαθμονόμηση των πλακών και την επανεπεξεργασία, εάν είναι απαραίτητο.

Πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού βαθμονόμησης και ανακατασκευής επιφανειών επί τόπου. Ζητήστε πιστοποίηση και επαληθεύστε ότι ο εξοπλισμός που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός διαθέτει βαθμονόμηση ανιχνεύσιμη από το NIST. Η εμπειρία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας, καθώς χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθετε πώς να γυαλίζετε σωστά τον γρανίτη ακριβείας.

Οι κρίσιμες μετρήσεις ξεκινούν με μια πλάκα ακριβείας από γρανίτη ως βάση. Εξασφαλίζοντας μια αξιόπιστη αναφορά χρησιμοποιώντας μια σωστά βαθμονομημένη πλάκα επιφάνειας, οι κατασκευαστές έχουν ένα από τα απαραίτητα εργαλεία για αξιόπιστες μετρήσεις και εξαρτήματα καλύτερης ποιότητας.

Λίστα ελέγχου για διακυμάνσεις βαθμονόμησης

1. Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν της δόθηκε αρκετός χρόνος για να ομαλοποιηθεί.
2. Η πλάκα δεν στηρίζεται σωστά.
3. Αλλαγή θερμοκρασίας.
4. Προσχέδια.
5. Άμεσο ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας. Βεβαιωθείτε ότι ο φωτισμός οροφής δεν θερμαίνει την επιφάνεια.
6. Διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Εάν είναι δυνατόν, να γνωρίζετε τη θερμοκρασία κατακόρυφης κλίσης κατά τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.
7. Δεν δόθηκε επαρκής χρόνος για την ομαλοποίηση της πλάκας μετά την αποστολή.
8. Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού.
9. Αλλαγή επιφάνειας λόγω φθοράς.

Τεχνικές συμβουλές
Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι πλάκες επιφάνειας παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για την επιθεώρηση της εργασίας και τη διάταξη πριν από την κατεργασία.

Ο έλεγχος της τοπικής επιπεδότητας σε μια αυστηρότερη ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.