Η κατεργασία ακριβείας είναι μια διαδικασία για την απομάκρυνση του υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας κατά την κατοχή τελειώματος στενής ανοχής. Η μηχανή ακριβείας έχει πολλούς τύπους, συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, της στροφής και της ηλεκτρικής κατεργασίας εκκένωσης. Μια μηχανή ακριβείας σήμερα ελέγχεται γενικά χρησιμοποιώντας αριθμητικά χειριστήρια υπολογιστή (CNC).
Σχεδόν όλα τα μεταλλικά προϊόντα χρησιμοποιούν κατεργασία ακριβείας, όπως και πολλά άλλα υλικά όπως το πλαστικό και το ξύλο. Αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν από εξειδικευμένους και εκπαιδευμένους μηχανικούς. Προκειμένου το εργαλείο κοπής να κάνει τη δουλειά του, πρέπει να μετακινηθεί σε οδηγίες που καθορίζονται για να κάνουν τη σωστή περικοπή. Αυτή η κύρια κίνηση ονομάζεται "ταχύτητα κοπής". Το τεμάχιο μπορεί επίσης να μετακινηθεί, γνωστό ως δευτερεύουσα κίνηση της "ζωοτροφής". Μαζί, αυτές οι κινήσεις και η ευκρίνεια του εργαλείου κοπής επιτρέπουν τη λειτουργία της μηχανής ακριβείας.
Η κατεργασία ακριβείας ποιότητας απαιτεί τη δυνατότητα να ακολουθούν εξαιρετικά συγκεκριμένα σχέδια που κατασκευάζονται από προγράμματα CAD (Computer Aided) ή CAM (Computer Aided Manufacturing) όπως το AutoCAD και το Turbocad. Το λογισμικό μπορεί να βοηθήσει στην παραγωγή των σύνθετων, τρισδιάστατων διαγραμμάτων ή περιγραμμάτων που απαιτούνται για τον κατασκευαστή εργαλείου, μηχανής ή αντικειμένου. Αυτά τα σχέδια πρέπει να τηρούνται με μεγάλη λεπτομέρεια για να διασφαλιστεί ότι ένα προϊόν διατηρεί την ακεραιότητά του. Ενώ οι περισσότερες εταιρείες κατεργασίας ακρίβειας συνεργάζονται με κάποια μορφή προγραμμάτων CAD/CAM, εξακολουθούν να λειτουργούν συχνά με σκίτσα με το χέρι στις αρχικές φάσεις ενός σχεδίου.
Η κατεργασία ακριβείας χρησιμοποιείται σε διάφορα υλικά, όπως χάλυβα, χάλκινο, γραφίτη, γυαλί και πλαστικά για να αναφέρουμε μερικά. Ανάλογα με το μέγεθος του έργου και τα υλικά που πρόκειται να χρησιμοποιηθούν, θα χρησιμοποιηθούν διάφορα εργαλεία επεξεργασίας ακριβείας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιοσδήποτε συνδυασμός τόρνων, μηχανών φρεζαρίσματος, πρέσες τρυπανιών, πριονιών και λείανσης και ακόμη και ρομποτικής υψηλής ταχύτητας. Η βιομηχανία αεροδιαστημικής μπορεί να χρησιμοποιεί μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας, ενώ μια βιομηχανία εργαλείων ξύλου μπορεί να χρησιμοποιεί φωτο-χημικές διαδικασίες χάραξης και άλεσης. Η ανατροπή από ένα τρέξιμο, ή μια συγκεκριμένη ποσότητα οποιουδήποτε συγκεκριμένου αντικειμένου, μπορεί να αριθμήσει στις χιλιάδες ή να είναι λίγες μόνο. Η κατεργασία ακριβείας απαιτεί συχνά τον προγραμματισμό συσκευών CNC, πράγμα που σημαίνει ότι είναι αριθμητικά ελεγχόμενοι από υπολογιστές. Η συσκευή CNC επιτρέπει την παρακολούθηση των ακριβών διαστάσεων καθ 'όλη τη διάρκεια ενός προϊόντος.
Η άλεση είναι η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας χρήσης περιστροφικών κοπτήρων για την απομάκρυνση του υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας προχωρώντας (ή τροφοδοτώντας) τον κόπτη στο τεμάχιο εργασίας σε μια ορισμένη κατεύθυνση. Ο κόπτης μπορεί επίσης να κρατηθεί υπό γωνία σε σχέση με τον άξονα του εργαλείου. Η άλεση καλύπτει μια ευρεία ποικιλία διαφορετικών λειτουργιών και μηχανών, σε κλίμακες από μικρά μεμονωμένα μέρη σε μεγάλες, βαρέως τύπου αλεξίπτωτου συμμοριών. Είναι μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες για την επεξεργασία προσαρμοσμένων εξαρτημάτων σε ακριβείς ανοχές.
Η άλεση μπορεί να γίνει με ένα ευρύ φάσμα εργαλειομηχανών. Η αρχική κλάση των μηχανών εργαλείων για άλεση ήταν η μηχανή φρεζαρίσματος (συχνά ονομάζεται μύλος). Μετά την έλευση του αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC), οι μηχανές άλεσης εξελίχθηκαν σε κέντρα μηχανικής κατεργασίας: μηχανές φρεζαρίσματος που ενισχύονται από αυτόματες αλλαγές εργαλείων, περιοδικά εργαλείων ή καρουσέλ, δυνατότητα CNC, συστήματα ψυκτικού και περιβλήματα. Τα κέντρα άλεσης γενικά ταξινομούνται ως κέντρα κατακόρυφης κατεργασίας (VMCs) ή οριζόντια κέντρα κατεργασίας (HMCs).
Η ενσωμάτωση της άλεσης σε περιβάλλοντα στροφής και αντίστροφα, ξεκίνησε με ζωντανά εργαλεία για τους τόρνους και την περιστασιακή χρήση των μύλων για τη μετατροπή των εργασιών. Αυτό οδήγησε σε μια νέα κατηγορία εργαλειομηχανών, μηχανές πολλαπλών εργασιών (MTMS), τα οποία είναι κατασκευασμένα για τη διευκόλυνση της άλεσης και την στροφή μέσα στον ίδιο φάκελο εργασίας.
Για τους μηχανικούς σχεδιασμού, τις ομάδες Ε & Α και τους κατασκευαστές που εξαρτώνται από την προμήθεια μέρους, η κατεργασία CNC ακριβείας επιτρέπει τη δημιουργία σύνθετων εξαρτημάτων χωρίς πρόσθετη επεξεργασία. Στην πραγματικότητα, η κατεργασία CNC ακριβείας συχνά καθιστά δυνατή την εκτέλεση τελικών εξαρτημάτων σε ένα μόνο μηχάνημα.
Η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας αφαιρεί το υλικό και χρησιμοποιεί ένα ευρύ φάσμα εργαλείων κοπής για να δημιουργήσει το τελικό και συχνά πολύ πολύπλοκο σχεδιασμό ενός τμήματος. Το επίπεδο ακρίβειας ενισχύεται μέσω της χρήσης αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC), ο οποίος χρησιμοποιείται για την αυτοματοποίηση του ελέγχου των εργαλείων κατεργασίας.
Ο ρόλος του "CNC" στην κατεργασία ακριβείας
Χρησιμοποιώντας κωδικοποιημένες οδηγίες προγραμματισμού, η κατεργασία CNC ακριβείας επιτρέπει να κοπεί και να διαμορφωθεί σε προδιαγραφές χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση από χειριστή μηχανής.
Λαμβάνοντας ένα μοντέλο Design (CAD) που παρέχεται από έναν πελάτη, ένας εμπειρογνώμονας μηχανισμός χρησιμοποιεί λογισμικό κατασκευής με υπολογιστή (CAM) για να δημιουργήσει τις οδηγίες για την επεξεργασία του τμήματος. Με βάση το μοντέλο CAD, το λογισμικό καθορίζει ποιες διαδρομές εργαλείων χρειάζονται και δημιουργούν τον κωδικό προγραμματισμού που λέει στο μηχάνημα:
■ Ποιες είναι οι σωστές rpms και οι ρυθμοί τροφοδοσίας
■ Πότε και πού να μετακινήσετε το εργαλείο ή/και το τεμάχιο εργασίας
■ Πόσο βαθιά να κόψετε
■ πότε να εφαρμόσετε ψυκτικό
■ Οποιοσδήποτε άλλοι παράγοντες που σχετίζονται με την ταχύτητα, τον ρυθμό τροφοδοσίας και τον συντονισμό
Στη συνέχεια, ένας ελεγκτής CNC χρησιμοποιεί τον κώδικα προγραμματισμού για τον έλεγχο, την αυτοματοποίηση και την παρακολούθηση των κινήσεων του μηχανήματος.
Σήμερα, το CNC είναι ένα ενσωματωμένο χαρακτηριστικό ενός ευρέος φάσματος εξοπλισμού, από τόρνους, μύλους και δρομολογητές έως συρματόσχοινο (ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης), λέιζερ και μηχανές κοπής πλάσματος. Εκτός από την αυτοματοποίηση της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας και την ενίσχυση της ακρίβειας, το CNC εξαλείφει τα χειροκίνητα καθήκοντα και τους μηχανικούς για να επιβλέπει πολλαπλά μηχανήματα που εκτελούνται ταυτόχρονα.
Επιπλέον, μόλις σχεδιαστεί μια διαδρομή εργαλείων και προγραμματίζεται μια μηχανή, μπορεί να εκτελέσει ένα μέρος κάθε φορά. Αυτό παρέχει υψηλό επίπεδο ακρίβειας και επαναληψιμότητας, γεγονός που με τη σειρά του καθιστά τη διαδικασία εξαιρετικά αποδοτική και κλιμακωτή.
Υλικά που είναι κατεργασμένα
Ορισμένα μέταλλα που είναι συνήθως κατεργασμένα περιλαμβάνουν αλουμίνιο, ορείχαλκο, χάλκινο, χαλκό, χάλυβα, τιτάνιο και ψευδάργυρο. Επιπλέον, μπορούν επίσης να επεξεργαστούν το ξύλο, ο αφρός, το υαλοβάμβακα και τα πλαστικά όπως το πολυπροπυλένιο.
Στην πραγματικότητα, σχεδόν οποιοδήποτε υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί με την κατεργασία CNC ακριβείας - φυσικά, ανάλογα με την εφαρμογή και τις απαιτήσεις της.
Μερικά πλεονεκτήματα της κατεργασίας CNC ακριβείας
Για πολλά από τα μικρά μέρη και τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα κατασκευασμένων προϊόντων, η κατεργασία CNC ακριβείας είναι συχνά η μέθοδος κατασκευής επιλογής.
Όπως ισχύει για σχεδόν όλες τις μεθόδους κοπής και κατεργασίας, τα διαφορετικά υλικά συμπεριφέρονται διαφορετικά και το μέγεθος και το σχήμα ενός στοιχείου έχουν επίσης μεγάλο αντίκτυπο στη διαδικασία. Ωστόσο, γενικά, η διαδικασία της ακρίβειας CNC Machining προσφέρει πλεονεκτήματα έναντι άλλων μεθόδων κατεργασίας.
Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η κατεργασία CNC είναι ικανή να παραδώσει:
■ Ένας υψηλός βαθμός πολυπλοκότητας μέρους
■ Σφιχτές ανοχές, που συνήθως κυμαίνονται από ± 0,0002 "(± 0,00508 mm) έως ± 0,0005" (± 0,0127 mm)
■ Εξαιρετικά ομαλά επιφανειακά φινιρίσματα, συμπεριλαμβανομένων των προσαρμοσμένων τελειωμάτων
■ Επαναληψιμότητα, ακόμη και σε μεγάλους όγκους
Ενώ ένας εξειδικευμένος μηχανικός μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα χειροκίνητο τόρνο για να κάνει ένα ποιοτικό μέρος σε ποσότητες 10 ή 100, τι συμβαίνει όταν χρειάζεστε 1.000 μέρη; 10.000 μέρη; 100.000 ή ένα εκατομμύριο μέρη;
Με την κατεργασία CNC ακριβείας, μπορείτε να πάρετε την επεκτασιμότητα και την ταχύτητα που απαιτούνται για αυτόν τον τύπο παραγωγής μεγάλου όγκου. Επιπλέον, η υψηλή επαναληψιμότητα της κατεργασίας CNC ακρίβειας σας δίνει μέρη που είναι όλα τα ίδια από την αρχή μέχρι το τέλος, ανεξάρτητα από το πόσα μέρη παράγετε.
Υπάρχουν κάποιες πολύ εξειδικευμένες μεθόδους μηχανικής κατεργασίας CNC, συμπεριλαμβανομένης της επεξεργασίας Wire EDM (ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης), της μηχανικής κατεργασίας προσθέτων και της εκτύπωσης λέιζερ 3D. Για παράδειγμα, το Wire EDM χρησιμοποιεί αγώγιμα υλικά -τυπικά μέταλλα -και ηλεκτρικές απορρίψεις για να διαβρώσει ένα τεμάχιο σε περίπλοκα σχήματα.
Ωστόσο, εδώ θα επικεντρωθούμε στις διαδικασίες άλεσης και στροφής - δύο αφαιρετικές μεθόδους που είναι ευρέως διαθέσιμες και συχνά χρησιμοποιούνται για την κατεργασία CNC ακρίβειας.
Άλεση εναντίον στροφής
Η άλεση είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο, κυλινδρικό εργαλείο κοπής για την απομάκρυνση του υλικού και τη δημιουργία σχημάτων. Ο εξοπλισμός φρεζαρίσματος, γνωστός ως μύλος ή κέντρο κατεργασίας, ολοκληρώνει ένα σύμπαν σύνθετων γεωμετρίων μέρους σε μερικά από τα μεγαλύτερα αντικείμενα που επεξεργάζονται μέταλλο.
Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό της άλεσης είναι ότι το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο ενώ το εργαλείο κοπής περιστρέφεται. Με άλλα λόγια, σε ένα μύλο, το περιστρεφόμενο εργαλείο κοπής μετακινείται γύρω από το τεμάχιο εργασίας, το οποίο παραμένει σταθερό στη θέση του σε ένα κρεβάτι.
Η στροφή είναι η διαδικασία κοπής ή διαμόρφωσης ενός τεμαχίου εργασίας στον εξοπλισμό που ονομάζεται τόρνος. Συνήθως, ο τόρνος περιστρέφει το τεμάχιο εργασίας σε έναν κατακόρυφο ή οριζόντιο άξονα, ενώ ένα σταθερό εργαλείο κοπής (το οποίο μπορεί ή δεν μπορεί να περιστρέφεται) κινείται κατά μήκος του προγραμματισμένου άξονα.
Το εργαλείο δεν μπορεί να πάει φυσικά γύρω από το μέρος. Το υλικό περιστρέφεται, επιτρέποντας στο εργαλείο να εκτελεί τις προγραμματισμένες λειτουργίες. (Υπάρχει ένα υποσύνολο τόρνων στα οποία τα εργαλεία περιστρέφονται γύρω από ένα καλώδιο που τροφοδοτείται από καρούλι, ωστόσο, αυτό δεν καλύπτεται εδώ.)
Με τη στροφή, σε αντίθεση με την άλεση, το κομμάτι του τεμαχίου περιστρέφεται. Το απόθεμα εξαρτάται από τον άξονα του τόρνου και το εργαλείο κοπής έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας.
Χειροκίνητο έναντι κατεργασίας CNC
Ενώ και οι δύο μύλοι και οι τόρνοι διατίθενται σε χειροκίνητα μοντέλα, οι μηχανές CNC είναι πιο κατάλληλα για τους σκοπούς της κατασκευής μικρών εξαρτημάτων - προσφέροντας την επεκτασιμότητα και την επαναληψιμότητα για εφαρμογές που απαιτούν παραγωγή μεγάλου όγκου των τμημάτων στενής ανοχής.
Εκτός από την προσφορά απλών μηχανών 2 άξονα στα οποία το εργαλείο κινείται στους άξονες Χ και Ζ, ο εξοπλισμός CNC ακριβείας περιλαμβάνει μοντέλα πολλαπλών άξονων στα οποία μπορεί επίσης να μετακινηθεί το τεμάχιο εργασίας. Αυτό έρχεται σε αντίθεση με έναν τόρνο όπου το τεμάχιο εργασίας περιορίζεται στην περιστροφή και τα εργαλεία θα κινηθούν για να δημιουργήσουν την επιθυμητή γεωμετρία.
Αυτές οι διαμορφώσεις πολλαπλών αξόνων επιτρέπουν την παραγωγή πιο σύνθετων γεωμετριών σε μία μόνο λειτουργία, χωρίς να απαιτείται πρόσθετη εργασία από τον χειριστή του μηχανήματος. Αυτό όχι μόνο διευκολύνει την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων, αλλά και μειώνει ή εξαλείφει την πιθανότητα σφάλματος του χειριστή.
Επιπλέον, η χρήση ψυκτικού υψηλής πίεσης με ακρίβεια CNC κατεργασία εξασφαλίζει ότι τα τσιπ δεν μπαίνουν στα έργα, ακόμη και όταν χρησιμοποιούν μια μηχανή με κάθετα προσανατολισμένο άξονα.
CNC Mills
Διαφορετικές μηχανές άλεσης ποικίλλουν στα μεγέθη τους, τις διαμορφώσεις άξονα, τους ρυθμούς τροφοδοσίας, την ταχύτητα κοπής, την κατεύθυνση τροφοδοσίας και άλλα χαρακτηριστικά.
Ωστόσο, γενικά, τα Mills CNC χρησιμοποιούν όλα ένα περιστρεφόμενο άξονα για να κόψουν το ανεπιθύμητο υλικό. Χρησιμοποιούνται για να κόψουν σκληρά μέταλλα όπως χάλυβα και τιτάνιο, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με υλικά όπως πλαστικό και αλουμίνιο.
Οι μύλοι CNC είναι κατασκευασμένα για επαναληψιμότητα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τα πάντα, από την παραγωγή πρωτοτύπων έως μεγάλου όγκου. Οι μύλοι CNC υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιούνται συχνά για εργασίες στενής ανοχής, όπως φλέβες και καλούπια άλεσης και καλούπια.
Ενώ η άλεση του CNC μπορεί να προσφέρει γρήγορη ανάκαμψη, το φινίρισμα που είναι αλεξίπτωτο δημιουργεί μέρη με ορατά σημάδια εργαλείων. Μπορεί επίσης να παράγει εξαρτήματα με μερικές αιχμηρές άκρες και burrs, επομένως μπορεί να απαιτούνται πρόσθετες διαδικασίες εάν τα άκρα και τα burrs είναι απαράδεκτα για αυτά τα χαρακτηριστικά.
Φυσικά, τα εργαλεία αφαίρεσης που έχουν προγραμματιστεί στην ακολουθία θα αποβληθούν, αν και συνήθως επιτυγχάνουν το 90% της τελικής απαίτησης το πολύ, αφήνοντας μερικά χαρακτηριστικά για τελικό φινίρισμα.
Όσον αφορά το φινίρισμα της επιφάνειας, υπάρχουν εργαλεία που θα παράγουν όχι μόνο ένα αποδεκτό φινίρισμα επιφάνειας, αλλά και ένα φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη σε τμήματα του προϊόντος εργασίας.
Τύποι μύλων CNC
Οι δύο βασικοί τύποι μηχανών άλεσης είναι γνωστοί ως κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας και οριζόντια κέντρα κατεργασίας, όπου η κύρια διαφορά βρίσκεται στον προσανατολισμό του άξονα της μηχανής.
Ένα κάθετο κέντρο κατεργασίας είναι ένας μύλος στον οποίο ο άξονας του άξονα ευθυγραμμίζεται σε κατεύθυνση του άξονα z. Αυτά τα κατακόρυφα μηχανήματα μπορούν να χωριστούν περαιτέρω σε δύο τύπους:
■ Μύλοι κρεβατιού, στα οποία ο άξονας κινείται παράλληλα με τον δικό του άξονα, ενώ ο πίνακας κινείται κάθετα στον άξονα του άξονα
■ Μύλοι πυργίσκου, στους οποίους ο άξονας είναι ακίνητος και ο πίνακας μετακινείται έτσι ώστε να είναι πάντα κάθετος και παράλληλος με τον άξονα του άξονα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας κοπής
Σε ένα οριζόντιο κέντρο κατεργασίας, ο άξονας του άξονα του μύλου ευθυγραμμίζεται σε κατεύθυνση άξονα y. Η οριζόντια δομή σημαίνει ότι αυτοί οι μύλοι τείνουν να καταλαμβάνουν περισσότερο χώρο στο πάτωμα του μηχανήματος. Είναι επίσης γενικά βαρύτερο σε βάρος και πιο ισχυρά από τα κατακόρυφα μηχανήματα.
Ένας οριζόντιος μύλος χρησιμοποιείται συχνά όταν απαιτείται καλύτερος φινίρισμα επιφάνειας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο προσανατολισμός του ατράκτου σημαίνει ότι τα τσιπ κοπής φυσικά πέφτουν μακριά και απομακρύνονται εύκολα. (Ως πρόσθετο όφελος, η αποτελεσματική απομάκρυνση των τσιπ βοηθά στην αύξηση της ζωής του εργαλείου.)
Γενικά, τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας είναι πιο διαδεδομένα επειδή μπορούν να είναι τόσο ισχυρά όσο τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας και μπορούν να χειριστούν πολύ μικρά μέρη. Επιπλέον, τα κατακόρυφα κέντρα έχουν μικρότερο αποτύπωμα από τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας.
Multi-axis CNC Mills
Τα κέντρα ακριβείας CNC Mill είναι διαθέσιμα με πολλαπλούς άξονες. Ένας μύλος 3 αξόνων χρησιμοποιεί τους άξονες X, Y και Z για μια μεγάλη ποικιλία εργασίας. Με ένα μύλο 4 άξονα, το μηχάνημα μπορεί να περιστρέφεται σε έναν κάθετο και οριζόντιο άξονα και να μετακινήσει το τεμάχιο εργασίας για να επιτρέψει την πιο συνεχή κατεργασία.
Ένας μύλος 5 άξονα έχει τρεις παραδοσιακούς άξονες και δύο επιπλέον περιστροφικούς άξονες, επιτρέποντας το τεμάχιο να περιστρέφεται καθώς η κεφαλή του άξονα κινείται γύρω του. Αυτό επιτρέπει σε πέντε πλευρές ενός τεμαχίου εργασίας να επεξεργαστεί χωρίς να αφαιρεθεί το τεμάχιο εργασίας και να επαναφέρει το μηχάνημα.
CNC TORKES
Ένας τόρνος - που ονομάζεται επίσης κέντρο στροφής - έχει έναν ή περισσότερους άξονες και τους άξονες Χ και Ζ. Το μηχάνημα χρησιμοποιείται για να περιστρέψει ένα τεμάχιο εργασίας στον άξονά του για να εκτελέσει διάφορες εργασίες κοπής και διαμόρφωσης, εφαρμόζοντας ένα ευρύ φάσμα εργαλείων στο τεμάχιο εργασίας.
Το CNC TORKES, οι οποίοι ονομάζονται επίσης Tooling Live Action Tooling, είναι ιδανικά για τη δημιουργία συμμετρικών κυλινδρικών ή σφαιρικών τμημάτων. Όπως και οι μύλοι CNC, οι τόρνοι CNC μπορούν να χειριστούν μικρότερες λειτουργίες όπως το πρωτότυπο, αλλά μπορούν επίσης να δημιουργηθούν για υψηλή επαναληψιμότητα, υποστηρίζοντας την παραγωγή μεγάλου όγκου.
Οι τόρνοι CNC μπορούν επίσης να δημιουργηθούν για σχετικά χέρια-ελεύθερη παραγωγή, η οποία τους καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενες στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών, αεροδιαστημικών, ρομποτικής και ιατρικών συσκευών.
Πώς λειτουργεί ένας τόρνος CNC
Με ένα τόρνο CNC, μια κενή ράβδος υλικού αποθέματος φορτώνεται στο τσοκ του άξονα του τόρνου. Αυτό το Chuck κρατά το τεμάχιο στη θέση του ενώ ο άξονας περιστρέφεται. Όταν ο άξονας φτάσει στην απαιτούμενη ταχύτητα, έρχεται σε επαφή ένα σταθερό εργαλείο κοπής με το τεμάχιο εργασίας για να αφαιρέσει το υλικό και να επιτύχει τη σωστή γεωμετρία.
Ένας τόρνος CNC μπορεί να εκτελέσει μια σειρά από πράξεις, όπως γεώτρηση, σπειρώματα, βαρετό, ανάκαμψη, αντιμετώπιση και στροφή. Οι διαφορετικές λειτουργίες απαιτούν αλλαγές εργαλείων και μπορούν να αυξήσουν το κόστος και το χρόνο εγκατάστασης.
Όταν ολοκληρωθούν όλες οι απαιτούμενες εργασίες κατεργασίας, το τμήμα κόβεται από το απόθεμα για περαιτέρω επεξεργασία, εάν χρειαστεί. Ο τόρνος CNC είναι έτοιμος να επαναλάβει τη λειτουργία, με ελάχιστο ή καθόλου επιπλέον χρόνο εγκατάστασης που συνήθως απαιτείται μεταξύ τους.
Οι τόρνοι CNC μπορούν επίσης να φιλοξενήσουν μια ποικιλία από αυτόματες τροφοδότες ράβδων, οι οποίοι μειώνουν την ποσότητα χειροκίνητου χειρισμού πρώτων υλών και παρέχουν πλεονεκτήματα όπως τα εξής:
■ Μειώστε το χρόνο και την προσπάθεια που απαιτείται από τον χειριστή μηχανής
■ Υποστηρίξτε το barstock για να μειώσετε τις δονήσεις που μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την ακρίβεια
■ Αφήστε το εργαλείο να λειτουργεί με βέλτιστες ταχύτητες ατράκτου
■ Ελαχιστοποιήστε τους χρόνους αλλαγής
■ Μείωση των υλικών αποβλήτων
Τύποι τόρνων CNC
Υπάρχουν διάφοροι τύποι τόρνων, αλλά οι πιο συνηθισμένοι είναι οι τυλίλοι CNC 2 άξονων και αυτόματοι τόρνοι σε στυλ Κίνας.
Οι περισσότεροι CNC China Tores χρησιμοποιούν έναν ή δύο κύριους άξονες συν ένα ή δύο πίσω (ή δευτερογενείς) άξονες, με περιστροφική μεταφορά που είναι υπεύθυνη για την πρώτη. Ο κύριος άξονας εκτελεί την κύρια λειτουργία μηχανικής κατεργασίας, με τη βοήθεια ενός οδηγού.
Επιπλέον, ορισμένοι τόρνοι τύπου Κίνας είναι εξοπλισμένοι με μια δεύτερη κεφαλή εργαλείου που λειτουργεί ως μύλος CNC.
Με αυτόματο τόρνο τύπου CNC China, το υλικό αποθέματος τροφοδοτείται μέσω ενός συρόμενου άξονα κεφαλής σε έναν οδηγό. Αυτό επιτρέπει στο εργαλείο να μειώσει το υλικό πιο κοντά στο σημείο όπου υποστηρίζεται το υλικό, καθιστώντας το μηχάνημα της Κίνας ιδιαίτερα ευεργετικό για μακρά, λεπτή μετατραπή μέρη και για μικρο -micromachining.
Τα κέντρα περιστροφής CNC πολλαπλών αξόνων και οι τόρνοι στυλ της Κίνας μπορούν να επιτύχουν πολλαπλές εργασίες κατεργασίας χρησιμοποιώντας ένα ενιαίο μηχάνημα. Αυτό τους καθιστά μια οικονομικά αποδοτική επιλογή για πολύπλοκες γεωμετρίες που διαφορετικά θα απαιτούσαν πολλαπλές μηχανές ή αλλαγές εργαλείων χρησιμοποιώντας εξοπλισμό, όπως ένα παραδοσιακό μύλο CNC.