Οι μεγάλες πλατφόρμες από γρανίτη χρησιμεύουν ως βασικά σημεία αναφοράς για ακριβείς μετρήσεις και κατεργασίες. Οι διαδικασίες κοπής, ρύθμισης πάχους και στίλβωσης επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια, την επιπεδότητα και τη διάρκεια ζωής της πλατφόρμας. Αυτές οι δύο διαδικασίες απαιτούν όχι μόνο ανώτερες τεχνικές δεξιότητες αλλά και βαθιά κατανόηση των χαρακτηριστικών του γρανίτη. Στη συνέχεια θα συζητηθούν οι αρχές της διαδικασίας, τα βασικά σημεία λειτουργίας και ο ποιοτικός έλεγχος.
1. Κοπή και πάχυνση: Ακριβής διαμόρφωση της βασικής μορφής της πλατφόρμας
Η κοπή και η ρύθμιση του πάχους είναι το πρώτο κρίσιμο βήμα στην παραγωγή μεγάλων πλατφορμών γρανίτη. Στόχος του είναι η κοπή της πρώτης ύλης στο απαιτούμενο πάχος και η παροχή μιας λείας βάσης για το επακόλουθο γυάλισμα.
Προεπεξεργασία βράχου
Μετά την εξόρυξη, το ακατέργαστο υλικό έχει συχνά ανώμαλη επιφάνεια και φθαρμένα στρώματα. Αρχικά, ένα μεγάλο διαμαντένιο πριόνι ή κυκλικό πριόνι χρησιμοποιείται για την κοπή ακατέργαστων υλικών, για την αφαίρεση επιφανειακών ακαθαρσιών και ανωμαλιών, δίνοντας στο ακατέργαστο υλικό ένα κανονικό ορθογώνιο σχήμα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η κατεύθυνση κοπής και η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχονται αυστηρά, ώστε να αποτρέπεται η πρόκληση ρωγμών στο ακατέργαστο υλικό από την ανομοιόμορφη δύναμη κοπής.
Τοποθέτηση και Στερέωση
Τοποθετήστε το προεπεξεργασμένο μπλοκ στο τραπέζι της μηχανής κοπής και τοποθετήστε το με ακρίβεια και ασφαλίστε το χρησιμοποιώντας έναν σφιγκτήρα. Ανατρέξτε στα σχέδια σχεδίασης για την τοποθέτηση, διασφαλίζοντας ότι η κατεύθυνση κοπής του μπλοκ ευθυγραμμίζεται με το επιθυμητό μήκος και πλάτος της πλατφόρμας. Η στερέωση είναι ζωτικής σημασίας. Οποιαδήποτε κίνηση του μπλοκ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής θα οδηγήσει άμεσα σε αποκλίσεις στις διαστάσεις κοπής και θα επηρεάσει την ακρίβεια της πλατφόρμας.
Κοπή πολλαπλών συρμάτων για πάχος
Η τεχνολογία κοπής πολλαπλών συρμάτων χρησιμοποιεί πολλαπλά διαμαντένια σύρματα για την ταυτόχρονη κοπή του μπλοκ. Καθώς τα σύρματα κινούνται, η δράση λείανσης των σωματιδίων διαμαντιού μειώνει σταδιακά το μπλοκ στο επιθυμητό πάχος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, το ψυκτικό υγρό θα πρέπει να ψεκάζεται συνεχώς στην περιοχή κοπής. Αυτό όχι μόνο μειώνει τη θερμοκρασία του σύρματος και αποτρέπει την πτώση των σωματιδίων διαμαντιού λόγω υπερθέρμανσης, αλλά και αφαιρεί τη σκόνη πέτρας που δημιουργείται κατά την κοπή, αποτρέποντας τη συσσώρευση που θα μπορούσε να επηρεάσει την ακρίβεια κοπής. Ο χειριστής θα πρέπει να παρακολουθεί στενά τη διαδικασία κοπής και να προσαρμόζει την τάση του σύρματος και την ταχύτητα κοπής κατάλληλα με βάση τη σκληρότητα του μπλοκ και την πρόοδο της κοπής, για να εξασφαλίσει μια ομαλή επιφάνεια κοπής.
2. Επιφανειακή επεξεργασία στίλβωσης: Δημιουργία ενός εντελώς λείου και λαμπερού φινιρίσματος
Η στίλβωση είναι η βασική διαδικασία για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας και αισθητικής σε μεγάλες πλατφόρμες από γρανίτη. Μέσω πολλαπλών βημάτων λείανσης και στίλβωσης, η επιφάνεια της πλατφόρμας επιτυγχάνει ένα φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη και υψηλή επιπεδότητα.
Στάδιο τραχιάς λείανσης
Χρησιμοποιήστε μια μεγάλη κεφαλή λείανσης με λειαντικά καρβιδίου του πυριτίου για να τρίψετε την κομμένη επιφάνεια της πλατφόρμας. Ο σκοπός της λείανσης με χονδρό τρίψιμο είναι η αφαίρεση σημαδιών από μαχαίρι και ανωμαλιών στην επιφάνεια που αφήνονται από την κοπή, θέτοντας τις βάσεις για την επακόλουθη λεπτή λείανση. Η κεφαλή λείανσης κινείται παλινδρομικά στην επιφάνεια της πλατφόρμας με σταθερή πίεση. Το λειαντικό, υπό πίεση και τριβή, λειαίνει σταδιακά τυχόν προεξοχές στην επιφάνεια. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, προστίθεται συνεχώς νερό ψύξης για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η αναποτελεσματικότητά του, καθώς και για την αφαίρεση της σκόνης από πέτρες που δημιουργείται από την λείανση. Μετά την λείανση με χονδρό τρίψιμο, η επιφάνεια της πλατφόρμας θα πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ορατά σημαδιά από μαχαίρι και η επιπεδότητα θα πρέπει να έχει αρχικά βελτιωθεί.
Στάδιο λεπτής λείανσης
Αλλάξτε σε λειαντικά οξειδίου του αργιλίου και χρησιμοποιήστε μια λεπτότερη κεφαλή λείανσης για λεπτή λείανση. Η λεπτή λείανση βελτιώνει περαιτέρω την τραχύτητα της επιφάνειας και αφαιρεί τις μικρές γρατσουνιές που αφήνονται από την τραχιά λείανση. Κατά τη λειτουργία, η πίεση και η ταχύτητα της κεφαλής λείανσης πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί ότι το λειαντικό εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια της πλατφόρμας. Μετά τη λεπτή λείανση, η επιπεδότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας βελτιώνονται σημαντικά, προετοιμάζοντάς την για την επακόλουθη στίλβωση.
Στάδιο στίλβωσης
Η επιφάνεια της πλατφόρμας γυαλίζεται χρησιμοποιώντας πάστα γυαλίσματος από οξείδιο του κασσιτέρου και μια κεφαλή λείανσης από φυσικό μαλλί. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γυαλίσματος, η κεφαλή λείανσης από μαλλί περιστρέφεται, εφαρμόζοντας ομοιόμορφα την πάστα γυαλίσματος στην επιφάνεια. Μέσω της χημικής δράσης της πάστας γυαλίσματος και της μηχανικής τριβής της κεφαλής λείανσης, σχηματίζεται μια φωτεινή μεμβράνη στην επιφάνεια. Κατά τη διάρκεια του γυαλίσματος, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ποσότητα της πάστας γυαλίσματος που χρησιμοποιείται και στον χρόνο γυαλίσματος. Πολύ λίγος ή ανεπαρκής χρόνος γυαλίσματος δεν θα επιτύχει την επιθυμητή γυαλάδα. Πολύ μεγάλος ή πολύ μεγάλος χρόνος μπορεί να προκαλέσει γρατσουνιές ή εφέ φλούδας πορτοκαλιού στην επιφάνεια. Μετά από προσεκτικό γυάλισμα, η μεγάλη επιφάνεια της πλατφόρμας από γρανίτη εμφανίζει μια λάμψη σαν καθρέφτη και υψηλό επίπεδο επιπεδότητας.
III. Έλεγχος Ποιότητας: Κλειδί Καθ' όλη τη Διαδικασία
Ο ποιοτικός έλεγχος αποτελεί αναπόσπαστο μέρος ολόκληρης της διαδικασίας, από την κοπή έως τον προσδιορισμό του πάχους, τη στίλβωση και την επεξεργασία της επιφάνειας. Μετά την ολοκλήρωση κάθε διαδικασίας, η πλατφόρμα ελέγχεται χρησιμοποιώντας προηγμένα εργαλεία δοκιμών, όπως συμβολόμετρα λέιζερ για επιπεδότητα και μετρητές τραχύτητας επιφάνειας για ομαλότητα. Εάν τα αποτελέσματα των δοκιμών δεν πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού, η αιτία πρέπει να αναλυθεί άμεσα και να εφαρμοστούν κατάλληλα διορθωτικά μέτρα, όπως εκ νέου κοπή ή εκ νέου λείανση. Μόνο ελέγχοντας αυστηρά την ποιότητα κάθε διαδικασίας μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι η μεγάλη πλατφόρμα γρανίτη που προκύπτει πληροί τις απαιτήσεις για υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα.
Ώρα δημοσίευσης: 09 Σεπτεμβρίου 2025