Στον τομέα της παραγωγής ακριβείας, ο γρανίτης ως φυσική πέτρα υψηλής ποιότητας, λόγω των μοναδικών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του, χρησιμοποιείται ευρέως σε όργανα ακριβείας, εξοπλισμό και εργαλεία μέτρησης. Ωστόσο, παρά τα πολλά πλεονεκτήματά της, η δυσκολία επεξεργασίας των συστατικών ακριβείας γρανίτη δεν μπορεί να αγνοηθεί.
Πρώτον, η σκληρότητα του γρανίτη είναι εξαιρετικά υψηλή, γεγονός που φέρνει μεγάλες προκλήσεις στην επεξεργασία του. Η υψηλή σκληρότητα σημαίνει ότι στη διαδικασία κατεργασίας όπως η κοπή και η λείανση, η φθορά του εργαλείου θα είναι πολύ γρήγορη, η οποία όχι μόνο αυξάνει το κόστος επεξεργασίας, αλλά και μειώνει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Προκειμένου να αντιμετωπιστεί αυτό το πρόβλημα, η διαδικασία επεξεργασίας πρέπει να χρησιμοποιεί εργαλεία διαμαντιών υψηλής ποιότητας ή άλλα εργαλεία καρβιδίου τσιμεντοειδούς, ενώ ελέγχει αυστηρά τις παραμέτρους κοπής, όπως η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής, για να εξασφαλιστεί η ανθεκτικότητα του εργαλείου και η ακρίβεια επεξεργασίας.
Δεύτερον, η δομή του γρανίτη είναι πολύπλοκη, υπάρχουν μικρο-σχισμές και ασυνέχειες, οι οποίες αυξάνουν την αβεβαιότητα στη διαδικασία επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, το εργαλείο μπορεί να καθοδηγείται από αυτές τις μικρο-κρούσεις και να προκαλέσει απόκλιση, με αποτέλεσμα τα σφάλματα κατεργασίας. Επιπλέον, όταν ο γρανίτης υποβάλλεται σε δυνάμεις κοπής, είναι εύκολο να παραχθεί συγκέντρωση στρες και διάδοση ρωγμών, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια κατεργασίας και τις μηχανικές ιδιότητες των συστατικών. Προκειμένου να μειωθεί αυτή η επίδραση, η διαδικασία επεξεργασίας πρέπει να χρησιμοποιήσει τις κατάλληλες μεθόδους ψυκτικού ψυκτικού και ψύξης για τη μείωση της θερμοκρασίας κοπής, τη μείωση της θερμικής τάσης και της παραγωγής ρωγμών.
Επιπλέον, η ακρίβεια κατεργασίας των συστατικών ακριβείας γρανίτη είναι εξαιρετικά υψηλή. Στα πεδία της μέτρησης ακρίβειας και της ολοκληρωμένης επεξεργασίας κυκλώματος, η γεωμετρική ακρίβεια των εξαρτημάτων όπως η επιπεδότητα, ο παραλληλισμός και η κατακόρυφη είναι πολύ αυστηρή. Προκειμένου να ικανοποιηθούν αυτές οι απαιτήσεις, η διαδικασία επεξεργασίας πρέπει να χρησιμοποιεί εξοπλισμό επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας και εργαλεία μέτρησης, όπως μηχανές άλεσης CNC, μηχανές λείανσης, μηχανές μέτρησης συντεταγμένων και ούτω καθεξής. Ταυτόχρονα, είναι επίσης απαραίτητο ο αυστηρός έλεγχος και η διαχείριση της διαδικασίας κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας, της επιλογής του εργαλείου και της παρακολούθησης της φθοράς, της προσαρμογής των παραμέτρων κοπής κλπ.
Επιπλέον, η επεξεργασία των εξαρτημάτων ακριβείας γρανίτη αντιμετωπίζει επίσης κάποιες άλλες δυσκολίες. Για παράδειγμα, λόγω της κακής θερμικής αγωγιμότητας του γρανίτη, είναι εύκολο να παραχθεί τοπική υψηλή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του τεμαχίου και την πτώση της ποιότητας της επιφάνειας. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, οι κατάλληλες μεθόδους ψύξης και οι παράμετροι κοπής πρέπει να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας για να μειωθεί η θερμοκρασία κοπής και να μειωθεί η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Επιπλέον, η επεξεργασία του γρανίτη θα παράγει επίσης μια μεγάλη ποσότητα σκόνης και αποβλήτων, τα οποία πρέπει να διατεθούν σωστά για να αποφευχθεί η βλάβη στο περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία.
Συνοπτικά, η δυσκολία επεξεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας γρανίτη είναι σχετικά υψηλή και είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν εργαλεία υψηλής ποιότητας, εξοπλισμός επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας και εργαλεία μέτρησης και αυστηρά τον έλεγχο της διαδικασίας επεξεργασίας και των παραμέτρων. Ταυτόχρονα, είναι επίσης απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην ψύξη, την απομάκρυνση της σκόνης και άλλα ζητήματα στη διαδικασία επεξεργασίας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια επεξεργασίας και η ποιότητα των συστατικών. Με τη συνεχή πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας, πιστεύεται ότι η δυσκολία επεξεργασίας των συστατικών ακριβείας γρανίτη θα μειωθεί σταδιακά στο μέλλον και η εφαρμογή της στον τομέα της παραγωγής ακριβείας θα είναι πιο εκτεταμένη.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιουλ-31-2024