Εφαρμογή βάσης γρανίτη: Ο γρανίτης έχει εξαιρετικά σταθερές φυσικές ιδιότητες, πυκνή και ομοιόμορφη εσωτερική δομή, χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και υψηλή σκληρότητα. Αυτό επιτρέπει στη βάση να απομονώνει αποτελεσματικά τους εξωτερικούς κραδασμούς, να μειώνει την επίδραση των αλλαγών της θερμοκρασίας περιβάλλοντος στην ακρίβεια της πλατφόρμας και να έχει καλή αντοχή στη φθορά. Η μακροχρόνια χρήση μπορεί επίσης να διατηρήσει σταθερή απόδοση στήριξης, παρέχοντας μια σταθερή βάση για την ακρίβεια της πλατφόρμας.
Σχεδιασμός μηχανικής δομής υψηλής ακρίβειας: Η μηχανική δομή της πλατφόρμας έχει σχεδιαστεί και βελτιστοποιηθεί προσεκτικά, χρησιμοποιώντας οδηγούς υψηλής ακρίβειας, βίδες κίνησης, ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα μετάδοσης. Με χαμηλή τριβή, υψηλή ακαμψία και καλή επαναληψιμότητα κίνησης, αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να μεταδώσουν με ακρίβεια την ισχύ και να ελέγξουν την κίνηση της πλατφόρμας, μειώνοντας τη συσσώρευση σφαλμάτων κατά την κίνηση. Για παράδειγμα, η χρήση αεροστατικής οδηγού, η χρήση φιλμ αέρα για την υποστήριξη της κίνησης της πλατφόρμας, χωρίς τριβή, χωρίς φθορά, υψηλή ακρίβεια, μπορεί να επιτύχει ακρίβεια τοποθέτησης σε νανοκλίμακα.
Προηγμένη τεχνολογία ενεργής απομόνωσης κραδασμών: εξοπλισμένο με ένα ενεργό σύστημα απομόνωσης κραδασμών, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης κραδασμών της πλατφόρμας μέσω του αισθητήρα και, στη συνέχεια, σύμφωνα με τα αποτελέσματα της παρακολούθησης, έλεγχος ανατροφοδότησης του ενεργοποιητή, δημιουργώντας την αντίθετη δύναμη ή κίνηση των εξωτερικών κραδασμών για την αντιστάθμιση της επίδρασης των κραδασμών. Αυτή η τεχνολογία ενεργής απομόνωσης κραδασμών μπορεί να απομονώσει αποτελεσματικά τους κραδασμούς χαμηλής και υψηλής συχνότητας, έτσι ώστε η πλατφόρμα να μπορεί να παραμείνει σταθερή στο σύνθετο περιβάλλον κραδασμών. Για παράδειγμα, ο ηλεκτρομαγνητικός ενεργός απομονωτής κραδασμών έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας απόκρισης και της ακριβούς δύναμης ελέγχου, που μπορούν να μειώσουν το πλάτος των κραδασμών της πλατφόρμας κατά περισσότερο από 80%.
Σύστημα ελέγχου ακριβείας: Η πλατφόρμα υιοθετεί προηγμένο σύστημα ελέγχου, όπως το σύστημα ελέγχου που βασίζεται σε επεξεργαστή ψηφιακού σήματος (DSP) ή σε προγραμματιζόμενη συστοιχία πυλών πεδίου (FPGA), το οποίο έχει τη δυνατότητα υπολογισμού υψηλής ταχύτητας και ακριβούς ελέγχου. Το σύστημα ελέγχου παρακολουθεί και ρυθμίζει την κίνηση της πλατφόρμας σε πραγματικό χρόνο μέσω ακριβών αλγορίθμων και πραγματοποιεί έλεγχο θέσης υψηλής ακρίβειας, έλεγχο ταχύτητας και έλεγχο επιτάχυνσης. Ταυτόχρονα, το σύστημα ελέγχου έχει επίσης καλή ικανότητα αντι-παρεμβολής και μπορεί να λειτουργήσει σταθερά σε πολύπλοκο ηλεκτρομαγνητικό περιβάλλον.
Μέτρηση με αισθητήρα υψηλής ακρίβειας: Η χρήση αισθητήρων μετατόπισης υψηλής ακρίβειας, αισθητήρων γωνίας και άλλου εξοπλισμού μέτρησης, επιτρέπει την ακριβή μέτρηση της κίνησης της πλατφόρμας σε πραγματικό χρόνο. Αυτοί οι αισθητήρες τροφοδοτούν τα δεδομένα μέτρησης στο σύστημα ελέγχου και το σύστημα ελέγχου κάνει ακριβή ρύθμιση και αντιστάθμιση σύμφωνα με τα δεδομένα ανάδρασης για να διασφαλίσει την ακρίβεια κίνησης της πλατφόρμας. Για παράδειγμα, το συμβολόμετρο λέιζερ χρησιμοποιείται ως αισθητήρας μετατόπισης και η ακρίβεια μέτρησης μπορεί να φτάσει τα νανόμετρα, γεγονός που μπορεί να παρέχει ακριβείς πληροφορίες θέσης για έλεγχο υψηλής ακρίβειας της πλατφόρμας.
Τεχνολογία αντιστάθμισης σφαλμάτων: Με τη μοντελοποίηση και την ανάλυση των σφαλμάτων της πλατφόρμας, η τεχνολογία αντιστάθμισης σφαλμάτων χρησιμοποιείται για τη διόρθωση των σφαλμάτων. Για παράδειγμα, το σφάλμα ευθύτητας της οδηγητικής ράγας και το σφάλμα βήματος της βίδας κίνησης μετρώνται και αντισταθμίζονται για τη βελτίωση της ακρίβειας κίνησης της πλατφόρμας. Επιπλέον, αλγόριθμοι λογισμικού μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την αντιστάθμιση των σφαλμάτων που προκαλούνται από αλλαγές θερμοκρασίας, αλλαγές φορτίου και άλλους παράγοντες σε πραγματικό χρόνο, για την περαιτέρω βελτίωση της ακρίβειας της πλατφόρμας.
Αυστηρή διαδικασία κατασκευής και έλεγχος ποιότητας: Κατά τη διαδικασία κατασκευής της πλατφόρμας, υιοθετούνται αυστηρά πρότυπα διαδικασίας κατασκευής και ελέγχου ποιότητας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια επεξεργασίας και η ποιότητα συναρμολόγησης κάθε εξαρτήματος. Από την επιλογή των πρώτων υλών έως την επεξεργασία, τη συναρμολόγηση και τη θέση σε λειτουργία των εξαρτημάτων, κάθε σύνδεσμος ελέγχεται και δοκιμάζεται αυστηρά για να διασφαλιστεί η συνολική ακρίβεια και απόδοση της πλατφόρμας. Για παράδειγμα, πραγματοποιείται κατεργασία υψηλής ακρίβειας βασικών εξαρτημάτων και χρησιμοποιείται προηγμένος εξοπλισμός, όπως κέντρα κατεργασίας CNC, για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια διαστάσεων και οι ανοχές μορφής και θέσης των εξαρτημάτων πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Ώρα δημοσίευσης: 11 Απριλίου 2025