Κυρίως μέσω των ακόλουθων βασικών συνδέσμων:
• Επιλογή υλικών υψηλής ποιότητας: Για την κατασκευή βάσης ακριβείας από γρανίτη υψηλής ακρίβειας, πρέπει πρώτα να επιλέξουμε υλικά γρανίτη με ομοιόμορφη υφή και πυκνή δομή. Τα ορυκτά σωματίδια αυτού του είδους γρανίτη είναι λεπτά και ομοιόμορφα κατανεμημένα, με υψηλή σκληρότητα και αντοχή, γεγονός που μπορεί να παρέχει καλές βασικές συνθήκες για την επίτευξη επιπεδότητας υψηλής ακρίβειας. Για παράδειγμα, οι ποικιλίες γρανίτη Jinan Green, Taishan green και άλλες ποικιλίες γρανίτη υψηλής ποιότητας, λόγω των σταθερών φυσικών ιδιοτήτων τους και των καλών ιδιοτήτων επεξεργασίας, χρησιμοποιούνται συχνά για την κατασκευή βάσεων ακριβείας.
• Χύτευση με χοντρή επεξεργασία: Η χρήση μεγάλου εξοπλισμού κοπής για την κοπή πρώτων υλών γρανίτη σε κενά κοντά στο τελικό μέγεθος της βάσης, αφήνοντας ένα περιθώριο για επακόλουθη λεπτή επεξεργασία. Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιούνται εργαλεία κοπής όπως λεπίδες διαμαντιού για τον έλεγχο της ταχύτητας κοπής, του ρυθμού τροφοδοσίας και της διαδρομής κοπής μέσω ακριβούς προγραμματισμού CNC, ώστε να διασφαλίζεται η επιπεδότητα και η κατακόρυφοτητα της επιφάνειας κοπής, και το σφάλμα επιπεδότητας ελέγχεται εντός ενός ορισμένου εύρους για την παροχή πιο κανονικών τεμαχίων για επακόλουθη επεξεργασία.
• Λεπτή λείανση: Η βάση του γρανίτη μετά την χονδρική επεξεργασία πρέπει να αλέθεται λεπτώς, η οποία είναι μια βασική διαδικασία για την επίτευξη επιπεδότητας υψηλής ακρίβειας. Συνήθως χρησιμοποιούνται μηχανές λείανσης, εξοπλισμένες με τροχούς λείανσης ή δίσκους λείανσης διαφορετικών μεγεθών, και η λείανση πραγματοποιείται βήμα προς βήμα από χονδρόκοκκο σε λεπτόκοκκο. Πρώτον, το χονδρόκοκκο λειαντικό υλικό χρησιμοποιείται για να αφαιρεθεί γρήγορα το μεγαλύτερο μέρος του επιτρεπόμενου ποσού επεξεργασίας και αρχικά να βελτιωθεί η επιπεδότητα. Στη συνέχεια, γίνεται αλλαγή σε ένα λεπτότερο υλικό λείανσης για λεπτή λείανση, περαιτέρω μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας, βελτίωση της ακρίβειας της επιπεδότητας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, η επιπεδότητα της επιφάνειας της βάσης του γρανίτη βελτιώνεται συνεχώς ελέγχοντας με ακρίβεια την πίεση λείανσης, την ταχύτητα λείανσης και τον χρόνο λείανσης, καθώς και χρησιμοποιώντας προηγμένες διαδικασίες λείανσης, όπως πλανητική λείανση και λείανση διπλής όψης.
• Μέτρηση και ανατροφοδότηση υψηλής ακρίβειας: Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιούνται όργανα μέτρησης υψηλής ακρίβειας για τη μέτρηση και την παρακολούθηση της επιπεδότητας της βάσης γρανίτη σε πραγματικό χρόνο. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα όργανα μέτρησης είναι το συμβολόμετρο λέιζερ, το ηλεκτρονικό επίπεδο, το όργανο μέτρησης συντεταγμένων κ.λπ. Το συμβολόμετρο λέιζερ χρησιμοποιεί την αρχή της φωτεινής παρεμβολής για να μετρήσει με ακρίβεια την επιπεδότητα ενός επιπέδου εκπέμποντας μια δέσμη λέιζερ, με ακρίβεια έως και νανόμετρα. Το όργανο μέτρησης τροφοδοτεί τα δεδομένα μέτρησης πίσω στο σύστημα ελέγχου του εξοπλισμού κατεργασίας και το σύστημα ελέγχου προσαρμόζει αυτόματα τις παραμέτρους κατεργασίας σύμφωνα με τα δεδομένα ανατροφοδότησης, όπως η θέση λείανσης, η πίεση κ.λπ., και διορθώνει το σφάλμα επιπεδότητας για να επιτύχει έλεγχο κλειστού βρόχου και να διασφαλίσει ότι η επιπεδότητα πλησιάζει συνεχώς τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
• Επιφανειακή επεξεργασία και στίλβωση: Μετά την λείανση, η επιφάνεια της βάσης γρανίτη πρέπει να γυαλιστεί για περαιτέρω βελτίωση της ποιότητας και της επιπεδότητας της επιφάνειας. Η διαδικασία στίλβωσης χρησιμοποιεί τον τροχό στίλβωσης και το υγρό στίλβωσης για την αφαίρεση των μικροσκοπικών ελαττωμάτων στην επιφάνεια μέσω χημικής και μηχανικής δράσης, καθιστώντας την επιφάνεια πιο λεία και επίπεδη, και επιτυγχάνοντας τις τελικές απαιτήσεις επιπεδότητας υψηλής ακρίβειας. Ταυτόχρονα, ορισμένες προηγμένες τεχνολογίες στίλβωσης, όπως η στίλβωση με δέσμη ιόντων, η μαγνητορεολογική στίλβωση κ.λπ., εφαρμόζονται επίσης στην επεξεργασία βάσης γρανίτη ακριβείας, οι οποίες μπορούν να επιτύχουν στίλβωση επιφάνειας υψηλότερης ακρίβειας και να καλύψουν τις ανάγκες της κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Απριλίου 2025