Πώς να ελέγξετε την ευθύτητα μιας γρανιτένιας ράγας

Οι γρανιτένιες ράγες είναι εργαλεία ακριβείας που χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή μηχανημάτων, η μετρολογία και η μηχανολογική συναρμολόγηση. Η διασφάλιση της ακρίβειας μιας γρανιτένιης ράγας είναι απαραίτητη για την εγγύηση της αξιοπιστίας των μετρήσεων και της ποιότητας του προϊόντος. Παρακάτω παρατίθενται οι τυπικές μέθοδοι για τον έλεγχο της ευθύτητας και των σχετικών γεωμετρικών ανοχών των γρανιτένιων ράγων.

1. Κάθετη πλευρά ως προς την επιφάνεια εργασίας

Για να ελέγξετε την καθετότητα των πλευρών της ευθείας γραμμής:

• Τοποθετήστε τον γρανιτένιο άξονα σε μια βαθμονομημένη πλάκα επιφάνειας.

• Τοποθετήστε ένα ωρολογιακό μετρητή με διαβάθμιση 0,001 mm μέσω μιας τυπικής στρογγυλής ράβδου και μηδενίστε τον χρησιμοποιώντας ένα τετράγωνο αναφοράς.

• Φέρτε το ωρομετρικό μετρητή σε επαφή με τη μία πλευρά του ευθύγραμμου άξονα για να καταγράψετε την απόκλιση καθετότητας.

• Επαναλάβετε στην αντίθετη πλευρά και καταγράψτε το μέγιστο σφάλμα ως τιμή καθετότητας.

Αυτό διασφαλίζει ότι οι πλευρικές όψεις είναι ορθογώνιες ως προς την επιφάνεια εργασίας, αποτρέποντας αποκλίσεις στις μετρήσεις κατά τη διάρκεια πρακτικών εφαρμογών.

2. Λόγος Εμβαδού Σημείου Επαφής Παράλληλης Ευθύγραμμης Άκρης

Για να αξιολογήσετε την επιπεδότητα της επιφάνειας με βάση την αναλογία επαφής:

• Εφαρμόστε ένα λεπτό στρώμα παράγοντα επίδειξης στην επιφάνεια εργασίας του straightedge.

• Τρίψτε απαλά την επιφάνεια σε μια επίπεδη πλάκα από χυτοσίδηρο ή σε άλλο ράβδισμα ίσης ή μεγαλύτερης ακρίβειας.

• Αυτή η διαδικασία θα αποκαλύψει ορατά σημεία επαφής.

• Τοποθετήστε ένα διαφανές πλέγμα από πλεξιγκλάς (200 μικρά τετράγωνα, το καθένα 2,5 mm × 2,5 mm) σε τυχαίες θέσεις στην επιφάνεια.

• Μετρήστε την αναλογία των τετραγώνων που περιέχουν σημεία επαφής (σε μονάδες του 1/10).

• Στη συνέχεια υπολογίζεται ο μέσος λόγος, ο οποίος αντιπροσωπεύει την ενεργό επιφάνεια επαφής της επιφάνειας εργασίας.

Αυτή η μέθοδος παρέχει μια οπτική και ποσοτική αξιολόγηση της κατάστασης της επιφάνειας της ράγας.

3. Ευθύτητα της επιφάνειας εργασίας

Για να μετρήσετε την ευθύτητα:

• Στηρίξτε την ράγα στα τυπικά σημάδια που βρίσκονται σε απόσταση 2L/9 από κάθε άκρο χρησιμοποιώντας μπλοκ ίσου ύψους.

• Επιλέξτε μια κατάλληλη γέφυρα δοκιμών ανάλογα με το μήκος της επιφάνειας εργασίας (γενικά 8-10 βήματα, με άνοιγμα 50-500 mm).

• Στερεώστε έναν αυτόματο κολλιμητή, ένα ηλεκτρονικό αλφάδι ή ένα αλφάδι ακριβείας στη γέφυρα.

• Μετακινήστε τη γέφυρα βήμα προς βήμα από το ένα άκρο στο άλλο, καταγράφοντας τις μετρήσεις σε κάθε θέση.

• Η διαφορά μεταξύ της μέγιστης και της ελάχιστης τιμής υποδεικνύει το σφάλμα ευθύτητας της επιφάνειας εργασίας.

Για τοπικές μετρήσεις άνω των 200 mm, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μικρότερη πλάκα γέφυρας (50 mm ή 100 mm) για τον προσδιορισμό του σφάλματος ευθύτητας με υψηλότερη ανάλυση.

4. Παραλληλισμός Επιφανειών Εργασίας και Στήριξης

Πρέπει να επαληθευτεί η παραλληλία μεταξύ:

• Οι άνω και κάτω επιφάνειες εργασίας του straightedge.

• Η επιφάνεια εργασίας και η επιφάνεια στήριξης.

Εάν δεν υπάρχει διαθέσιμη επίπεδη πλάκα αναφοράς:

• Τοποθετήστε την πλευρά του straightedge σε μια σταθερή βάση.

• Χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο τύπου μοχλού ή ένα μικρόμετρο ακριβείας με διαβάθμιση 0,002 mm για να μετρήσετε τις διαφορές ύψους κατά μήκος.

• Η απόκλιση αντιπροσωπεύει το σφάλμα παραλληλισμού.

Σύναψη

Ο έλεγχος της ευθύτητας και της γεωμετρικής ακρίβειας των γρανιτικών ευθειών είναι απαραίτητος για τη διατήρηση της ακεραιότητας των μετρήσεων στις βιομηχανίες ακριβείας. Επαληθεύοντας την καθετότητα, την αναλογία σημείων επαφής, την ευθύτητα και την παραλληλία, οι χρήστες μπορούν να διασφαλίσουν ότι οι γρανιτικές ευθειές τους πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα ακρίβειας που απαιτούνται για βιομηχανικές και εργαστηριακές εφαρμογές.