Πρότυπα δοκιμών ακριβείας εξαρτημάτων γρανίτη
Πρότυπο ακρίβειας διαστάσεων
Σύμφωνα με τους σχετικούς βιομηχανικούς κανόνες, οι βασικές ανοχές διαστάσεων των εξαρτημάτων ακριβείας από γρανίτη πρέπει να ελέγχονται σε πολύ μικρό εύρος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την κοινή πλατφόρμα μέτρησης γρανίτη, η ανοχή μήκους και πλάτους της είναι μεταξύ ±0,05 mm και ±0,2 mm και η συγκεκριμένη τιμή εξαρτάται από το μέγεθος του εξαρτήματος και τις απαιτήσεις ακρίβειας του σεναρίου εφαρμογής. Για παράδειγμα, στην πλατφόρμα για λείανση οπτικών φακών υψηλής ακρίβειας, η ανοχή διαστάσεων μπορεί να ελεγχθεί στα ±0,05 mm, ενώ η ανοχή διαστάσεων της γενικής πλατφόρμας επιθεώρησης κατεργασίας μπορεί να μειωθεί στα ±0,2 mm. Για τις εσωτερικές διαστάσεις, όπως το άνοιγμα και το πλάτος της σχισμής, η ακρίβεια ανοχής είναι επίσης αυστηρή, όπως στην οπή στερέωσης στη βάση γρανίτη που χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση του αισθητήρα ακριβείας, η ανοχή διαφράγματος πρέπει να ελέγχεται στα ±0,02 mm για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της εγκατάστασης του αισθητήρα.
Πρότυπο επιπεδότητας
Η επιπεδότητα είναι ένας σημαντικός δείκτης των εξαρτημάτων ακριβείας από γρανίτη. Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο/γερμανικό πρότυπο, η ανοχή επιπεδότητας διαφορετικών βαθμών ακριβείας πλατφόρμας γρανίτη έχει καθοριστεί με σαφήνεια. Η ανοχή επιπεδότητας της πλατφόρμας για την κλάση 000 υπολογίζεται ως 1×(1 + d/1000)μm (d είναι το μήκος της διαγωνίου, μονάδα mm), 2×(1 + d/1000)μm για την κλάση 00, 4×(1 + d/1000)μm για την κλάση 0 και 8×(1 + d/1000)μm για την κλάση 1. Για παράδειγμα, μια πλατφόρμα γρανίτη Κλάσης 00 με διαγώνιο 1000mm έχει ανοχή επιπεδότητας 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Σε πρακτικές εφαρμογές, όπως η πλατφόρμα λιθογραφίας στη διαδικασία κατασκευής ηλεκτρονικών τσιπ, συνήθως απαιτείται η τήρηση του προτύπου επιπεδότητας 000 ή 00 για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της διαδρομής διάδοσης του φωτός στη διαδικασία λιθογραφίας τσιπ και να αποφευχθεί η παραμόρφωση του μοτίβου τσιπ που προκαλείται από το σφάλμα επιπεδότητας της πλατφόρμας.
Πρότυπο τραχύτητας επιφάνειας
Η τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων ακριβείας από γρανίτη επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια και την απόδοση της αντιστοίχισης με άλλα εξαρτήματα. Υπό κανονικές συνθήκες, η τραχύτητα επιφάνειας Ra της πλατφόρμας γρανίτη που χρησιμοποιείται για οπτικά εξαρτήματα θα πρέπει να φτάνει τα 0,1μm-0,4μm για να διασφαλιστεί ότι τα οπτικά εξαρτήματα μπορούν να διατηρήσουν καλή οπτική απόδοση μετά την εγκατάσταση και να μειώσουν τη σκέδαση φωτός που προκαλείται από ανώμαλες επιφάνειες. Για τη συνηθισμένη πλατφόρμα γρανίτη που χρησιμοποιείται για δοκιμές κατεργασίας, η τραχύτητα επιφάνειας Ra μπορεί να μειωθεί στα 0,8μm-1,6μm. Η τραχύτητα επιφάνειας συνήθως ανιχνεύεται με τη χρήση επαγγελματικού εξοπλισμού όπως ένα profiler, το οποίο καθορίζει εάν η τιμή τραχύτητας επιφάνειας πληροί το πρότυπο μετρώντας την αριθμητική μέση απόκλιση του μικροσκοπικού προφίλ επιφάνειας.
Εσωτερικά πρότυπα ανίχνευσης ελαττωμάτων
Προκειμένου να διασφαλιστεί η εσωτερική ποιότητα των εξαρτημάτων ακριβείας από γρανίτη, είναι απαραίτητο να εντοπίζονται αυστηρά τα εσωτερικά τους ελαττώματα. Κατά τη χρήση υπερηχητικού ελέγχου, σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα, όταν διαπιστωθούν οπές, ρωγμές και άλλα ελαττώματα μεγαλύτερα από ένα ορισμένο μέγεθος (όπως διάμετρο μεγαλύτερη από 2 mm), το εξάρτημα κρίνεται ως μη κατάλληλο. Στην επιθεώρηση με ακτίνες Χ, εάν η εικόνα ακτίνων Χ δείχνει συνεχή εσωτερικά ελαττώματα που επηρεάζουν τη δομική αντοχή του εξαρτήματος, όπως γραμμικά ελαττώματα με μήκος μεγαλύτερο από 10 mm ή έντονα ελαττώματα με επιφάνεια μεγαλύτερη από 50 mm², το εξάρτημα επίσης δεν πληροί το πρότυπο ποιότητας. Μέσω της αυστηρής εφαρμογής αυτών των προτύπων, μπορεί να αποφευχθούν αποτελεσματικά σοβαρά προβλήματα όπως η θραύση των εξαρτημάτων που προκαλούνται από εσωτερικά ελαττώματα κατά τη χρήση, και να διασφαλιστεί η ασφάλεια της λειτουργίας του εξοπλισμού και η σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.
Αρχιτεκτονική λύσεων βιομηχανικής επιθεώρησης
Ενσωμάτωση εξοπλισμού μέτρησης υψηλής ακρίβειας
Για να ξεπεραστεί το πρόβλημα ανίχνευσης ακριβείας εξαρτημάτων γρανίτη, είναι απαραίτητο να εισαχθεί προηγμένος εξοπλισμός μέτρησης. Το συμβολόμετρο λέιζερ έχει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια στη μέτρηση μήκους και γωνίας και μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια τις βασικές διαστάσεις των εξαρτημάτων γρανίτη, ενώ η ακρίβεια μέτρησής του μπορεί να φτάσει τα νανόμετρα, γεγονός που μπορεί να καλύψει αποτελεσματικά τις απαιτήσεις ανίχνευσης για ανοχές διαστάσεων υψηλής ακρίβειας. Ταυτόχρονα, το ηλεκτρονικό επίπεδο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για γρήγορη και ακριβή μέτρηση της επιπεδότητας των εξαρτημάτων γρανίτη πλατφόρμας, μέσω μέτρησης πολλαπλών σημείων και σε συνδυασμό με επαγγελματικούς αλγόριθμους, μπορεί να σχεδιάσει ένα ακριβές προφίλ επιπεδότητας, με ακρίβεια ανίχνευσης έως και 0,001 mm/m. Επιπλέον, ο τρισδιάστατος οπτικός σαρωτής μπορεί να σαρώσει γρήγορα την σύνθετη επιφάνεια του εξαρτήματος γρανίτη για να δημιουργήσει ένα πλήρες τρισδιάστατο μοντέλο, το οποίο μπορεί να ανιχνεύσει με ακρίβεια την απόκλιση σχήματος συγκρίνοντας με το μοντέλο σχεδιασμού, παρέχοντας ολοκληρωμένη υποστήριξη δεδομένων για την αξιολόγηση της ποιότητας του προϊόντος.
Εφαρμογή τεχνολογίας μη καταστροφικών δοκιμών
Λόγω της πιθανής απειλής που ενέχουν τα εσωτερικά ελαττώματα του γρανίτη για την απόδοση των εξαρτημάτων, οι μη καταστροφικές δοκιμές είναι απαραίτητες. Ο ανιχνευτής σφαλμάτων με υπερήχους μπορεί να εκπέμπει υπερήχους υψηλής συχνότητας, όταν το ηχητικό κύμα συναντήσει ρωγμές, τρύπες και άλλα ελαττώματα στο εσωτερικό του γρανίτη, θα ανακλαστεί και θα διασκορπιστεί. Αναλύοντας το ανακλώμενο σήμα κύματος, μπορεί να κρίνει με ακρίβεια τη θέση, το μέγεθος και το σχήμα του ελαττώματος. Για την ανίχνευση μικρών ελαττωμάτων, η τεχνολογία ανίχνευσης ελαττωμάτων ακτίνων Χ είναι πιο πλεονεκτική, καθώς μπορεί να διεισδύσει στο υλικό του γρανίτη για να σχηματίσει μια εικόνα της εσωτερικής δομής, δείχνοντας καθαρά τα ανεπαίσθητα ελαττώματα που είναι δύσκολο να ανιχνευθούν με γυμνό μάτι, για να διασφαλιστεί ότι η εσωτερική ποιότητα του εξαρτήματος είναι αξιόπιστη.
Ευφυές σύστημα λογισμικού ανίχνευσης
Ένα ισχυρό, έξυπνο σύστημα λογισμικού ανίχνευσης αποτελεί τον κεντρικό κόμβο ολόκληρης της λύσης. Το σύστημα μπορεί να συνοψίσει, να αναλύσει και να επεξεργαστεί τα δεδομένα που συλλέγονται από κάθε είδους εξοπλισμό δοκιμών σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας αλγόριθμους τεχνητής νοημοσύνης, το λογισμικό μπορεί να αναγνωρίσει αυτόματα χαρακτηριστικά δεδομένων και να προσδιορίσει εάν τα εξαρτήματα γρανίτη πληρούν τα πρότυπα ποιότητας, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της ανίχνευσης. Για παράδειγμα, εκπαιδεύοντας μεγάλες ποσότητες δεδομένων επιθεώρησης με μοντέλα βαθιάς μάθησης, το λογισμικό μπορεί να αναγνωρίσει γρήγορα και με ακρίβεια τον τύπο και τη σοβαρότητα των επιφανειακών ελαττωμάτων, αποφεύγοντας πιθανές λανθασμένες κρίσεις που προκαλούνται από χειροκίνητη ερμηνεία. Ταυτόχρονα, το σύστημα λογισμικού μπορεί επίσης να δημιουργήσει μια λεπτομερή αναφορά δοκιμών, να καταγράψει τα δεδομένα δοκιμών και τα αποτελέσματα κάθε εξαρτήματος, κάτι που είναι βολικό για τις επιχειρήσεις να διεξάγουν ιχνηλασιμότητα και διαχείριση ποιότητας.
Οφέλη του ZHHIMG σε λύσεις επιθεώρησης
Ως ηγέτης της βιομηχανίας, η ZHHIMG έχει συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στον τομέα της επιθεώρησης ακριβών εξαρτημάτων γρανίτη. Η εταιρεία διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης, η οποία είναι συνεχώς αφοσιωμένη στην καινοτομία και τη βελτιστοποίηση της τεχνολογίας δοκιμών, σύμφωνα με τις ειδικές ανάγκες των πελατών για εξατομικευμένες λύσεις δοκιμών. Η ZHHIMG έχει εισαγάγει διεθνή προηγμένο εξοπλισμό δοκιμών και έχει καθιερώσει ένα αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλίσει ότι κάθε δοκιμή μπορεί να φτάσει στο κορυφαίο επίπεδο του κλάδου. Όσον αφορά τις υπηρεσίες, η εταιρεία παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες, από το σχεδιασμό του συστήματος δοκιμών, την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού έως την εκπαίδευση του προσωπικού, για να διασφαλίσει ότι οι πελάτες μπορούν να εφαρμόσουν ομαλά τις λύσεις δοκιμών και να βελτιώσουν τις δυνατότητες ελέγχου ποιότητας των προϊόντων.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Μαρτίου 2025