Τεχνολογία μέτρησης για γρανίτη – ακριβής στα μικρά
Ο γρανίτης πληροί τις απαιτήσεις της σύγχρονης τεχνολογίας μετρήσεων στη μηχανολογία.Η εμπειρία στην κατασκευή πάγκων μέτρησης και δοκιμής και μηχανών μέτρησης συντεταγμένων έχει δείξει ότι ο γρανίτης έχει διακριτά πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών υλικών.Ο λόγος είναι ο εξής.
Η ανάπτυξη της τεχνολογίας μετρήσεων τα τελευταία χρόνια και δεκαετίες εξακολουθεί να είναι συναρπαστική σήμερα.Στην αρχή, απλές μέθοδοι μέτρησης όπως πίνακες μέτρησης, πάγκοι μέτρησης, πάγκοι δοκιμών κ.λπ. ήταν επαρκείς, αλλά με την πάροδο του χρόνου οι απαιτήσεις για την ποιότητα του προϊόντος και την αξιοπιστία της διαδικασίας γίνονταν όλο και υψηλότερες.Η ακρίβεια μέτρησης καθορίζεται από τη βασική γεωμετρία του φύλλου που χρησιμοποιείται και την αβεβαιότητα μέτρησης του αντίστοιχου καθετήρα.Ωστόσο, οι εργασίες μέτρησης γίνονται πιο περίπλοκες και δυναμικές και τα αποτελέσματα πρέπει να γίνουν πιο ακριβή.Αυτό προαναγγέλλει την αυγή της μετρολογίας των χωρικών συντεταγμένων.
Ακρίβεια σημαίνει ελαχιστοποίηση της προκατάληψης
Μια τρισδιάστατη μηχανή μέτρησης συντεταγμένων αποτελείται από ένα σύστημα εντοπισμού θέσης, ένα σύστημα μέτρησης υψηλής ανάλυσης, αισθητήρες μεταγωγής ή μέτρησης, ένα σύστημα αξιολόγησης και λογισμικό μέτρησης.Για να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια μέτρησης, η απόκλιση μέτρησης πρέπει να ελαχιστοποιηθεί.
Σφάλμα μέτρησης είναι η διαφορά μεταξύ της τιμής που εμφανίζεται από το όργανο μέτρησης και της πραγματικής τιμής αναφοράς του γεωμετρικού μεγέθους (πρότυπο βαθμονόμησης).Το σφάλμα μέτρησης μήκους Ε0 των σύγχρονων μηχανών μέτρησης συντεταγμένων (CMM) είναι 0,3+L/1000μm (L είναι το μετρούμενο μήκος).Ο σχεδιασμός της συσκευής μέτρησης, του καθετήρα, της στρατηγικής μέτρησης, του τεμαχίου εργασίας και του χρήστη έχει σημαντική επίδραση στην απόκλιση μέτρησης μήκους.Ο μηχανικός σχεδιασμός είναι ο καλύτερος και πιο βιώσιμος παράγοντας επιρροής.
Η εφαρμογή του γρανίτη στη μετρολογία είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν το σχεδιασμό των μηχανών μέτρησης.Ο γρανίτης είναι ένα εξαιρετικό υλικό για τις σύγχρονες απαιτήσεις επειδή πληροί τέσσερις απαιτήσεις που κάνουν τα αποτελέσματα πιο ακριβή:
1. Υψηλή εγγενής σταθερότητα
Ο γρανίτης είναι ένα ηφαιστειακό πέτρωμα που αποτελείται από τρία κύρια συστατικά: χαλαζία, άστριο και μαρμαρυγία, που σχηματίζεται από την κρυστάλλωση των λιωμένων πετρωμάτων στον φλοιό.
Μετά από χιλιάδες χρόνια «γήρανσης», ο γρανίτης έχει ομοιόμορφη υφή και χωρίς εσωτερική καταπόνηση.Για παράδειγμα, τα impala είναι περίπου 1,4 εκατομμυρίων ετών.
Ο γρανίτης έχει μεγάλη σκληρότητα: 6 στην κλίμακα Mohs και 10 στην κλίμακα σκληρότητας.
2. Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία
Σε σύγκριση με τα μεταλλικά υλικά, ο γρανίτης έχει χαμηλότερο συντελεστή διαστολής (περίπου 5μm/m*K) και χαμηλότερο απόλυτο ρυθμό διαστολής (π.χ. χάλυβας α = 12μm/m*K).
Η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα του γρανίτη (3 W/m*K) εξασφαλίζει αργή απόκριση στις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας σε σύγκριση με τον χάλυβα (42-50 W/m*K).
3. Πολύ καλό αποτέλεσμα μείωσης κραδασμών
Λόγω της ομοιόμορφης δομής, ο γρανίτης δεν έχει υπολειμματική τάση.Αυτό μειώνει τους κραδασμούς.
4. Ράγα οδήγησης τριών συντεταγμένων με υψηλή ακρίβεια
Ο γρανίτης, κατασκευασμένος από φυσική σκληρή πέτρα, χρησιμοποιείται ως πλάκα μέτρησης και μπορεί να κατεργαστεί πολύ καλά με διαμαντένια εργαλεία, με αποτέλεσμα εξαρτήματα μηχανής με υψηλή βασική ακρίβεια.
Με χειροκίνητη λείανση, η ακρίβεια των οδηγών μπορεί να βελτιστοποιηθεί σε επίπεδο micron.
Κατά τη διάρκεια της λείανσης, μπορούν να ληφθούν υπόψη παραμορφώσεις εξαρτημάτων που εξαρτώνται από το φορτίο.
Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια εξαιρετικά συμπιεσμένη επιφάνεια, επιτρέποντας τη χρήση οδηγών ρουλεμάν αέρα.Οι οδηγοί ρουλεμάν αέρα είναι υψηλής ακρίβειας λόγω της υψηλής ποιότητας επιφάνειας και της κίνησης του άξονα χωρίς επαφή.
Συμπερασματικά:
Η εγγενής σταθερότητα, η αντοχή στη θερμοκρασία, η απόσβεση των κραδασμών και η ακρίβεια της ράγας οδήγησης είναι τα τέσσερα κύρια χαρακτηριστικά που καθιστούν τον γρανίτη ιδανικό υλικό για CMM.Ο γρανίτης χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο στην κατασκευή πάγκων μέτρησης και δοκιμών, καθώς και σε CMM για πλακέτες μέτρησης, τραπέζια μέτρησης και εξοπλισμό μέτρησης.Ο γρανίτης χρησιμοποιείται επίσης σε άλλες βιομηχανίες, όπως εργαλειομηχανές, μηχανές και συστήματα λέιζερ, μηχανές μικροκατεργασίας, μηχανές εκτύπωσης, οπτικές μηχανές, αυτοματισμούς συναρμολόγησης, επεξεργασία ημιαγωγών κ.λπ., λόγω των αυξανόμενων απαιτήσεων ακρίβειας για μηχανές και εξαρτήματα μηχανών.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-18-2022