Τεχνικές απαιτήσεις και οδηγίες χρήσης για πλάκες επιφάνειας γρανίτη

Οι πλάκες επιφάνειας από γρανίτη αποτελούν τον ακρογωνιαίο λίθο της ακριβούς μέτρησης και χρησιμοποιούνται ευρέως σε εργαστήρια και εγκαταστάσεις παραγωγής ως βάσεις αναφοράς για την επιθεώρηση οργάνων, εργαλείων ακριβείας και μηχανικών εξαρτημάτων. Κατασκευασμένες από υψηλής ποιότητας φυσικό γρανίτη, αυτές οι πλάκες συνδυάζουν τα φυσικά πλεονεκτήματα της πέτρας με εξαιρετική διαστασιακή σταθερότητα, προσφέροντας ανώτερη απόδοση σε σχέση με τις παραδοσιακές πλάκες από χυτοσίδηρο.

Κάθε πλάκα επιφάνειας γρανίτη παράγεται μέσω ενός συνδυασμού ακριβούς κατεργασίας και σχολαστικής χειροκίνητης λείανσης, συνήθως σε περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί η μέγιστη ακρίβεια. Το αποτέλεσμα είναι μια λεία, επίπεδη επιφάνεια εργασίας με λεπτόκοκκη δομή, μαύρη λάμψη και ομοιόμορφη υφή. Αυτός ο συνδυασμός αισθητικής και ακρίβειας καθιστά τον γρανίτη ένα αναντικατάστατο υλικό για μετρήσεις και εργασίες βαθμονόμησης υψηλής ακρίβειας.

Για την επίτευξη και διατήρηση αυτής της ακρίβειας, οι πλάκες επιφάνειας από γρανίτη πρέπει να πληρούν αυστηρά πρότυπα υλικών και κατασκευής. Η πέτρα που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι λεπτόκοκκη και πυκνή —συνήθως γάββρος, διαβάσης ή μαύρος γρανίτης— με περιεκτικότητα σε βιοτίτη κάτω από 5%, απορρόφηση νερού κάτω από 0,25% και μέτρο ελαστικότητας που υπερβαίνει τα 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Η σκληρότητα της επιφάνειας πρέπει να είναι υψηλότερη από 70 HS για να εξασφαλιστεί εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Κατά την παραγωγή, η επιφάνεια εργασίας πρέπει να είναι εντελώς απαλλαγμένη από ρωγμές, βαθουλώματα, οπές αέρα ή εγκλείσματα σκωρίας. Μικρά αισθητικά ελαττώματα που δεν επηρεάζουν την ακρίβεια μπορούν να γίνουν αποδεκτά, αλλά οποιοδήποτε ελάττωμα στην επιφάνεια μέτρησης που θα μπορούσε να επηρεάσει τα αποτελέσματα απαγορεύεται αυστηρά.

Σε αντίθεση με τις πλάκες από χυτοσίδηρο, οι πλάκες επιφάνειας από γρανίτη είναι μη μαγνητικές, ανθεκτικές στη διάβρωση και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας ή την υγρασία. Διατηρούν την επιπεδότητά τους κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας χρήσης και δεν είναι επιρρεπείς σε σκουριά ή παραμόρφωση. Ακόμα και υπό κρούση, ο γρανίτης μπορεί να σπάσει μόνο ελαφρώς χωρίς να επηρεάσει την ακεραιότητα ή την ακρίβεια της επιφάνειας. Αυτή η ανθεκτικότητα δίνει στον γρανίτη ένα αποφασιστικό πλεονέκτημα σε περιβάλλοντα που απαιτούν σταθερές, υψηλής ακρίβειας μετρήσεις.

Για πλάκες επιφάνειας κορυφαίας ποιότητας, όπως οι Βαθμού 000 και Βαθμού 00, γενικά δεν συνιστώνται χαρακτηριστικά χειρισμού όπως οι λαβές ανύψωσης για να αποφευχθεί η επίδραση στην ακρίβεια της επιφάνειας εργασίας. Εάν απαιτούνται ένθετα με σπείρωμα ή αυλακώσεις σε πλάκες Βαθμού 0 ή Βαθμού 1, το βάθος τους πρέπει να παραμένει κάτω από το επίπεδο της επιφάνειας για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Η επιτρεπόμενη τραχύτητα επιφάνειας (Ra) της επιφάνειας εργασίας είναι συνήθως μεταξύ 0,32 και 0,63 μm, ενώ οι πλευρές μπορούν να φτάσουν έως και 10 μm. Επιπλέον, η ανοχή καθετότητας των παρακείμενων πλευρών συμμορφώνεται με το πρότυπο GB/T1184 Βαθμού 12, εξασφαλίζοντας ακριβείς γεωμετρικές σχέσεις σε όλες τις επιφάνειες μέτρησης.

εγκατάσταση πλατφόρμας γρανίτη

Η σωστή χρήση και συντήρηση είναι απαραίτητες για τη διατήρηση της ακρίβειας των πλακών επιφάνειας από γρανίτη. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σε καθαρό περιβάλλον με ελεγχόμενη θερμοκρασία, να προστατεύονται από κρούσεις και να καθαρίζονται τακτικά για την απομάκρυνση σκόνης και υπολειμμάτων. Όταν χειρίζονται σωστά, οι πλάκες επιφάνειας από γρανίτη προσφέρουν απαράμιλλη διαστατική σταθερότητα και μακροζωία, χρησιμεύοντας ως αξιόπιστη βάση για μετρήσεις και επιθεωρήσεις υψηλής ακρίβειας στη σύγχρονη βιομηχανία.

Στην ZHHIMG, ειδικευόμαστε στην παραγωγή και τη βαθμονόμηση πλακών ακριβείας από γρανίτη που πληρούν τα διεθνή πρότυπα. Οι προηγμένες διαδικασίες παραγωγής μας, ο αυστηρός ποιοτικός έλεγχος και η πιστοποιημένη κατά ISO παραγωγή διασφαλίζουν ότι κάθε πλάκα γρανίτη προσφέρει διαρκή ακρίβεια και απόδοση που εμπιστεύονται μηχανικοί και εργαστήρια παγκοσμίως.


Ώρα δημοσίευσης: 11 Νοεμβρίου 2025