Ποια είναι τα οφέλη του κέντρου κατεργασίας ορυκτών χυτεύσεων μαρμάρινης κλίνης;

Ποια είναι τα οφέλη του κέντρου κατεργασίας ορυκτών χυτεύσεων μαρμάρινης κλίνης;
Τα ορυκτά χυτά υλικά (τεχνητός γρανίτης ή ρητινώδες σκυρόδεμα) έχουν γίνει ευρέως αποδεκτά στη βιομηχανία εργαλειομηχανών για πάνω από 30 χρόνια ως δομικό υλικό.

Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, στην Ευρώπη, μία στις 10 εργαλειομηχανές χρησιμοποιεί ορυκτά χυτά ως βάση. Ωστόσο, η χρήση ακατάλληλης εμπειρίας, ελλιπών ή λανθασμένων πληροφοριών μπορεί να οδηγήσει σε υποψίες και προκαταλήψεις κατά των Ορυκτών Χυτών. Επομένως, κατά την κατασκευή νέου εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να αναλύονται τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των ορυκτών χυτών και να συγκρίνονται με άλλα υλικά.

Η βάση των μηχανημάτων κατασκευών χωρίζεται γενικά σε χυτοσίδηρο, ορυκτά χυτά (πολυμερές ή/και σκυρόδεμα από αντιδραστική ρητίνη), χάλυβα/συγκολλημένες κατασκευές (με ενέματα/χωρίς ενέματα) και φυσική πέτρα (όπως γρανίτης). Κάθε υλικό έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και δεν υπάρχει τέλειο δομικό υλικό. Μόνο εξετάζοντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του υλικού σύμφωνα με τις συγκεκριμένες δομικές απαιτήσεις, μπορεί να επιλεγεί το ιδανικό δομικό υλικό.

Οι δύο σημαντικές λειτουργίες των δομικών υλικών - η εγγύηση της γεωμετρίας, της θέσης και της απορρόφησης ενέργειας των εξαρτημάτων - θέτουν αντίστοιχα απαιτήσεις απόδοσης (στατική, δυναμική και θερμική απόδοση), λειτουργικές/δομικές απαιτήσεις (ακρίβεια, βάρος, πάχος τοιχώματος, ευκολία χρήσης οδηγών) για την εγκατάσταση υλικών, σύστημα κυκλοφορίας μέσων, logistics) και απαιτήσεις κόστους (τιμή, ποσότητα, διαθεσιμότητα, χαρακτηριστικά συστήματος).
I. Απαιτήσεις απόδοσης για δομικά υλικά

1. Στατικά χαρακτηριστικά

Το κριτήριο για τη μέτρηση των στατικών ιδιοτήτων μιας βάσης είναι συνήθως η ακαμψία του υλικού—ελάχιστη παραμόρφωση υπό φορτίο, αντί για υψηλή αντοχή. Για στατική ελαστική παραμόρφωση, τα ορυκτά χυτά μπορούν να θεωρηθούν ως ισότροπα ομογενή υλικά που υπακούουν στον νόμο του Hooke.

Η πυκνότητα και το μέτρο ελαστικότητας των ορυκτών χυτών είναι αντίστοιχα το 1/3 αυτών του χυτοσιδήρου. Δεδομένου ότι τα ορυκτά χυτά και οι χυτοσίδηροι έχουν την ίδια ειδική ακαμψία, υπό το ίδιο βάρος, η ακαμψία των χυτών σιδήρου και των ορυκτών χυτών είναι η ίδια χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η επίδραση του σχήματος. Σε πολλές περιπτώσεις, το πάχος τοιχώματος σχεδιασμού των ορυκτών χυτών είναι συνήθως 3 φορές μεγαλύτερο από αυτό των χυτών σιδήρου και αυτός ο σχεδιασμός δεν θα προκαλέσει κανένα πρόβλημα όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος ή της χύτευσης. Τα ορυκτά χυτά είναι κατάλληλα για εργασία σε στατικά περιβάλλοντα που ασκούν πίεση (π.χ. κλίνες, στηρίγματα, κολώνες) και δεν είναι κατάλληλα ως λεπτά τοιχώματα ή/και μικρά πλαίσια (π.χ. τραπέζια, παλέτες, μηχανισμοί αλλαγής εργαλείων, καρότσια, στηρίγματα ατράκτου). Το βάρος των δομικών μερών συνήθως περιορίζεται από τον εξοπλισμό των κατασκευαστών ορυκτών χυτών και τα προϊόντα ορυκτών χυτών άνω των 15 τόνων είναι γενικά σπάνια.

2. Δυναμικά χαρακτηριστικά

Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα περιστροφής ή/και η επιτάχυνση του άξονα, τόσο πιο σημαντική είναι η δυναμική απόδοση της μηχανής. Η γρήγορη τοποθέτηση, η γρήγορη αντικατάσταση εργαλείων και η τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας ενισχύουν συνεχώς τον μηχανικό συντονισμό και τη δυναμική διέγερση των δομικών μερών της μηχανής. Εκτός από τον διαστατικό σχεδιασμό του εξαρτήματος, η παραμόρφωση, η κατανομή μάζας και η δυναμική ακαμψία του εξαρτήματος επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από τις ιδιότητες απόσβεσης του υλικού.

Η χρήση ορυκτών χυτών προσφέρει μια καλή λύση σε αυτά τα προβλήματα. Επειδή απορροφά τους κραδασμούς 10 φορές καλύτερα από τον παραδοσιακό χυτοσίδηρο, μπορεί να μειώσει σημαντικά το πλάτος και τη φυσική συχνότητα.

Σε εργασίες κατεργασίας όπως η κατεργασία, μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια, καλύτερη ποιότητα επιφάνειας και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Ταυτόχρονα, όσον αφορά την ηχητική επίπτωση, τα ορυκτά χυτά είχαν επίσης καλή απόδοση μέσω της σύγκρισης και της επαλήθευσης των βάσεων, των χυτών κιβωτίων ταχυτήτων και των εξαρτημάτων από διαφορετικά υλικά για μεγάλους κινητήρες και φυγοκεντρητές. Σύμφωνα με την ανάλυση του ήχου κρούσης, τα ορυκτά χυτά μπορούν να επιτύχουν τοπική μείωση της στάθμης ηχητικής πίεσης κατά 20%.

3. Θερμικές ιδιότητες

Οι ειδικοί εκτιμούν ότι περίπου το 80% των αποκλίσεων των εργαλειομηχανών προκαλούνται από θερμικές επιδράσεις. Οι διακοπές της διεργασίας, όπως οι εσωτερικές ή εξωτερικές πηγές θερμότητας, η προθέρμανση, η αλλαγή τεμαχίων κ.λπ., είναι όλες αιτίες θερμικής παραμόρφωσης. Για να μπορέσουμε να επιλέξουμε το καλύτερο υλικό, είναι απαραίτητο να διευκρινίσουμε τις απαιτήσεις του υλικού. Η υψηλή ειδική θερμότητα και η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα επιτρέπουν στα ορυκτά χυτά να έχουν καλή θερμική αδράνεια σε παροδικές επιδράσεις θερμοκρασίας (όπως η αλλαγή τεμαχίων) και διακυμάνσεις της θερμοκρασίας περιβάλλοντος. Εάν απαιτείται ταχεία προθέρμανση, όπως σε μια μεταλλική κλίνη ή εάν η θερμοκρασία της κλίνης απαγορεύεται, οι συσκευές θέρμανσης ή ψύξης μπορούν να χυτευθούν απευθείας στη χύτευση ορυκτών για τον έλεγχο της θερμοκρασίας. Η χρήση αυτού του είδους συσκευής αντιστάθμισης θερμοκρασίας μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση που προκαλείται από την επίδραση της θερμοκρασίας, γεγονός που βοηθά στη βελτίωση της ακρίβειας με λογικό κόστος.

II. Λειτουργικές και δομικές απαιτήσεις

Η ακεραιότητα είναι ένα διακριτικό χαρακτηριστικό που διακρίνει τα ορυκτά χυτά από άλλα υλικά. Η μέγιστη θερμοκρασία χύτευσης για τα ορυκτά χυτά είναι 45°C και, μαζί με καλούπια και εργαλεία υψηλής ακρίβειας, μπορούν να χυτευθούν μεταξύ τους εξαρτήματα και ορυκτά χυτά.

Προηγμένες τεχνικές αναχύτευσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε κενά ορυκτών χυτεύσεων, με αποτέλεσμα την ακριβή τοποθέτηση και επιφάνειες σιδηροτροχιών που δεν απαιτούν μηχανική κατεργασία. Όπως και άλλα βασικά υλικά, τα ορυκτά χυτά υπόκεινται σε συγκεκριμένους κανόνες δομικού σχεδιασμού. Το πάχος τοιχώματος, τα εξαρτήματα φέρουσας ικανότητας, τα ένθετα νευρώσεων, οι μέθοδοι φόρτωσης και εκφόρτωσης διαφέρουν από άλλα υλικά σε κάποιο βαθμό και πρέπει να λαμβάνονται υπόψη εκ των προτέρων κατά τον σχεδιασμό.

III. Απαιτήσεις κόστους

Ενώ είναι σημαντικό να εξεταστεί από τεχνική άποψη, η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας δείχνει ολοένα και περισσότερο τη σημασία της. Η χρήση ορυκτών χυτών επιτρέπει στους μηχανικούς να εξοικονομήσουν σημαντικό κόστος παραγωγής και λειτουργίας. Εκτός από την εξοικονόμηση κόστους κατεργασίας, η χύτευση, η τελική συναρμολόγηση και το αυξανόμενο κόστος εφοδιαστικής (αποθήκευση και μεταφορά) μειώνονται ανάλογα. Λαμβάνοντας υπόψη την υψηλού επιπέδου λειτουργία των ορυκτών χυτών, θα πρέπει να θεωρείται ως ένα ολόκληρο έργο. Στην πραγματικότητα, είναι πιο λογικό να γίνεται σύγκριση τιμών όταν η βάση είναι εγκατεστημένη ή προεγκατεστημένη. Το σχετικά υψηλό αρχικό κόστος είναι το κόστος των καλουπιών και των εργαλείων ορυκτών χυτών, αλλά αυτό το κόστος μπορεί να μειωθεί σε μακροχρόνια χρήση (500-1000 τεμάχια/χαλύβδινο καλούπι) και η ετήσια κατανάλωση είναι περίπου 10-15 τεμάχια.

IV. Πεδίο εφαρμογής

Ως δομικό υλικό, τα ορυκτά χυτά αντικαθιστούν συνεχώς τα παραδοσιακά δομικά υλικά και το κλειδί για την ταχεία ανάπτυξή τους έγκειται στη χύτευση ορυκτών, τα καλούπια και τις σταθερές δομές συγκόλλησης. Σήμερα, τα ορυκτά χυτά έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς εργαλειομηχανών, όπως οι μηχανές λείανσης και η κατεργασία υψηλής ταχύτητας. Οι κατασκευαστές μηχανών λείανσης είναι πρωτοπόροι στον τομέα των εργαλειομηχανών χρησιμοποιώντας ορυκτά χυτά για καρότσες μηχανών. Για παράδειγμα, παγκοσμίου φήμης εταιρείες όπως η ABA z&b, η Bahmler, η Jung, η Mikrosa, η Schaudt, η Stude κ.λπ. ανέκαθεν επωφελούνταν από την απόσβεση, τη θερμική αδράνεια και την ακεραιότητα των ορυκτών χυτών για να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας στη διαδικασία λείανσης.

Με τα συνεχώς αυξανόμενα δυναμικά φορτία, τα ορυκτά χυτά προτιμώνται ολοένα και περισσότερο από κορυφαίες εταιρείες στον κόσμο στον τομέα των λειαντήρων εργαλείων. Η βάση χύτευσης ορυκτών έχει εξαιρετική ακαμψία και μπορεί να εξαλείψει τη δύναμη που προκαλείται από την επιτάχυνση του γραμμικού κινητήρα. Ταυτόχρονα, ο οργανικός συνδυασμός καλής απόδοσης απορρόφησης κραδασμών και γραμμικού κινητήρα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και τη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης.