I. Διαδικασία Παραγωγής Γρανίτη Straightedge
Διαλογή και κοπή πρώτων υλών
Κριτήρια επιλογής υλικού: Πρέπει να επιλέγεται γρανίτης υψηλής ποιότητας με πυκνότητα ≥2,7g/cm³ και ποσοστό απορρόφησης νερού < 0,1% (όπως το "Jinan Green" από την Shandong και το "Black Gold Sand" από την Ινδία). Τα σωματίδια ορυκτών πρέπει να είναι ομοιόμορφα (σωματίδια χαλαζία ≤2mm), χωρίς ρωγμές και πόρους, και οι κρυφές ελαττωματικές πέτρες πρέπει να αφαιρούνται μέσω ανίχνευσης ατελειών ακτίνων Χ.
Πρόχειρη κοπή: Χρησιμοποιήστε ένα διαμαντένιο κυκλικό πριόνι για να κόψετε το τεμάχιο σε ένα τεμάχιο που είναι 5-10 mm μεγαλύτερο από το μέγεθος του τελικού προϊόντος. Το σφάλμα επιπεδότητας της επιφάνειας κοπής πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,5 mm.
2. Θεραπεία γήρανσης
Φυσική γήρανση: Τοποθετήστε το πράσινο σώμα στον αέρα για 6 έως 12 μήνες. Μέσω της διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ ημέρας και νύχτας και των αλλαγών στην υγρασία, απελευθερώνεται πάνω από το 90% της εσωτερικής τάσης για να αποφευχθεί η παραμόρφωση στο μεταγενέστερο στάδιο.
Τεχνητή γήρανση (προαιρετική): Ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν φούρνο σταθερής θερμοκρασίας (100-150℃) για 24 ώρες για να επιταχύνουν την απελευθέρωση τάσης, η οποία είναι κατάλληλη για επείγουσες παραγγελίες, αλλά το αποτέλεσμα είναι ελαφρώς χαμηλότερο από αυτό της φυσικής γήρανσης.
3. Τραχιά λείανση και επεξεργασία επιφάνειας αναφοράς
Τραχιά λείανση και διαμόρφωση: Χρησιμοποιήστε έναν διαμαντένιο τροχό λείανσης 200-400 mesh για να λειανίσετε το τεμάχιο, να αφαιρέσετε τις γραμμές κοπής, να διορθώσετε την επιπεδότητα από ±0,5 mm σε ±0,1 mm/m (100 μm/m) και να προσδιορίσετε την επιφάνεια αναφοράς.
Επεξεργασία μη λειτουργικής επιφάνειας: Λοξοτμήστε ή επικαλύψτε τις πλευρικές και κάτω επιφάνειες (όπως ψεκάζοντας αντισκωριακή βαφή) για να αποτρέψετε το ράγισμα στις άκρες και τη διαστολή απορρόφησης υγρασίας.
4. Λείανση ακριβείας (βασική διαδικασία)
Το άλμα ακριβείας επιτυγχάνεται μέσω ιεραρχικής λείανσης, η οποία χωρίζεται σε τρία στάδια:
Τραχιά λείανση: Χρησιμοποιήστε λειαντικά 400-800 mesh (καρβίδιο του πυριτίου ή μικροσκόνη διαμαντιού) σε συνδυασμό με πλατφόρμα λείανσης γρανίτη για να διορθώσετε την επιπεδότητα σε ±10μm/m και την τραχύτητα της επιφάνειας Ra≤0,8μm.
Λείανση ακριβείας: Με την αλλαγή σε λειαντικά 1200-2000 mesh και τον συνδυασμό με ηλεκτρονικό αλφάδι (ακρίβεια ±1μm/m) για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, η επιπεδότητα έχει βελτιωθεί σε ±3μm/m και η τραχύτητα της επιφάνειας Ra είναι ≤0,4μm.
Εξαιρετικά λεπτή λείανση (κλειδί για προϊόντα υψηλής ακρίβειας): Χρησιμοποιώντας μικροσκόνη ποιότητας W10-W5 (μέγεθος σωματιδίων 5-10μm) και χημικό υγρό στίλβωσης, μέσω της διπλής δράσης "μηχανικής λείανσης + χημικής διάβρωσης", η τελική επιπεδότητα μπορεί να φτάσει τα ±1μm/m και η τραχύτητα της επιφάνειας Ra≤0,2μm.
5. Ακριβής ανίχνευση και διόρθωση
Εξοπλισμός ανίχνευσης: Χρησιμοποιούνται ένα συμβολόμετρο λέιζερ (ακρίβεια ±0,1μm) και ένα ηλεκτρονικό επίπεδο (ανάλυση 0,001mm/m) για την ανίχνευση πλήρους εύρους της επιπεδότητας και της ευθύγραμμης επιφάνειας, καθώς και για τη σχεδίαση ενός χάρτη κατανομής σφαλμάτων.
Διόρθωση κλειστού βρόχου: Με βάση τα δεδομένα ανίχνευσης, πραγματοποιείται τοπική συμπληρωματική λείανση στην περιοχή υψηλού σφάλματος μέσω μηχανής λείανσης CNC μέχρι να ελεγχθεί το σφάλμα πλήρους μεγέθους εντός του εύρους-στόχου.
6. Προστασία επιφάνειας και συσκευασία
Προστατευτική επεξεργασία: Ψεκάστε μια νανοεπίστρωση πυριτίου (πάχους 5-10μm) στην επιφάνεια αναφοράς και εφαρμόστε ένα αντιδιαβρωτικό στρώμα κεριού στην μη λειτουργική επιφάνεια για να αποτρέψετε την απορρόφηση υγρασίας ή την οξείδωση κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας χρήσης.
Συσκευασία ακριβείας: Συσκευάζεται σε ξύλινες θήκες ανθεκτικές σε κραδασμούς με ξηραντικά μέσα. Κατά τη μεταφορά, η διαφορά θερμοκρασίας ελέγχεται εντός ±5℃ για να αποφευχθεί η εξασθένηση ακριβείας που προκαλείται από κραδασμούς.
II. Υψηλότερης ποιότητας ακρίβεια και πρότυπα βιομηχανίας
Η ακρίβεια του γρανιτένιου ορθογώνιου δοκού βασίζεται στο σφάλμα επιπεδότητας ως βασικό δείκτη. Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο (GB/T 4977-2018) και το διεθνές πρότυπο (ISO 2768-2), οι βαθμοί ακρίβειάς του και οι αντίστοιχες παράμετροι έχουν ως εξής:
Τα κορυφαία εργαστήρια μπορούν να επιτύχουν απόλυτη ακρίβεια:
Μέσω τεχνικών λείανσης σε νανοκλίμακα (όπως η μαγνητοορεολογική στίλβωση και η τροποποίηση με δέσμη ιόντων), η επιπεδότητα ορισμένων προϊόντων υψηλής τεχνολογίας μπορεί να διασπαστεί σε ±0,5μm/m (δηλαδή, το σφάλμα ανά μέτρο μήκους δεν υπερβαίνει τα 0,5 μικρόμετρα), πλησιάζοντας το επίπεδο αναφοράς οπτικής ποιότητας. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε εξαιρετικά ακριβή σενάρια, όπως σε αεροδιαστημικά και μετρολογικά ινστιτούτα.
Iii. Σύγκριση παραγόντων που επηρεάζουν την ακρίβεια
Σύνοψη: Η υψηλή ακρίβεια των γραμμών από γρανίτη βασίζεται στον πλήρη έλεγχο της διεργασίας "πρώτων υλών υψηλής ποιότητας + εξαιρετικά μακρά γήρανση + διαβαθμισμένη άλεση + σκληρό περιβάλλον", μεταξύ των οποίων η διαδικασία άλεσης είναι ο πυρήνας για την πρωτοπορία στην ακρίβεια. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας νανοκατασκευής, η ακρίβειά της προχωρά σταδιακά προς το επίπεδο των υπομικρών και έχει γίνει ένα αναντικατάστατο εργαλείο αναφοράς στον τομέα της υψηλής τεχνολογίας κατασκευής.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Μαΐου 2025