Στον εξοπλισμό λέιζερ υψηλής ταχύτητας που χρησιμοποιείται για την κατασκευή τσιπ και εξαρτημάτων ακριβείας, μια φαινομενικά συνηθισμένη βάση από γρανίτη είναι στην πραγματικότητα το κλειδί για την αποφυγή κρυφών προβλημάτων. Ποιους αόρατους «δολοφόνους ακριβείας» μπορεί στην πραγματικότητα να λύσει; Σήμερα, ας ρίξουμε μια ματιά μαζί.
I. Απώθηση του "Φαντάσματος της Δόνησης": Πείτε αντίο στις παρεμβολές από κραδασμούς
Κατά την κοπή με λέιζερ υψηλής ταχύτητας, η κεφαλή λέιζερ κινείται εκατοντάδες φορές ανά δευτερόλεπτο. Ακόμα και η παραμικρή δόνηση μπορεί να κάνει την κοπτική ακμή τραχιά. Η χαλύβδινη βάση είναι σαν ένα "διευρυμένο ηχητικό σύστημα", ενισχύοντας τους κραδασμούς που προκαλούνται από τη λειτουργία του εξοπλισμού και τη διέλευση εξωτερικών οχημάτων. Η πυκνότητα της βάσης από γρανίτη φτάνει τα 3100kg/m³ και η εσωτερική της δομή είναι τόσο πυκνή όσο το "οπλισμένο σκυρόδεμα", ικανή να απορροφήσει πάνω από το 90% της ενέργειας των κραδασμών. Οι πραγματικές μετρήσεις μιας συγκεκριμένης οπτοηλεκτρονικής επιχείρησης διαπίστωσαν ότι μετά τη μετάβαση σε βάση από γρανίτη, η τραχύτητα της ακμής των κομμένων πλακιδίων πυριτίου μειώθηκε από Ra1,2μm σε 0,5μm, με την ακρίβεια να βελτιώνεται κατά περισσότερο από 50%.
Δεύτερον, αντισταθείτε στην «παγίδα θερμικής παραμόρφωσης»: Η θερμοκρασία δεν προκαλεί πλέον προβλήματα
Κατά την επεξεργασία με λέιζερ, η θερμότητα που παράγεται από τον εξοπλισμό μπορεί να προκαλέσει διαστολή και παραμόρφωση της βάσης. Ο συντελεστής θερμικής διαστολής των κοινών μεταλλικών υλικών είναι διπλάσιος από αυτόν του γρανίτη. Όταν η θερμοκρασία αυξηθεί κατά 10℃, η μεταλλική βάση μπορεί να παραμορφωθεί κατά 12μm, που ισοδυναμεί με το 1/5 της διαμέτρου μιας ανθρώπινης τρίχας! Ο γρανίτης έχει εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής. Ακόμα κι αν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η παραμόρφωση μπορεί να ελεγχθεί εντός 5μm. Αυτό είναι σαν να φοράτε μια "θωράκιση σταθερής θερμοκρασίας" για τον εξοπλισμό, ώστε να διασφαλίζεται ότι η εστίαση του λέιζερ είναι πάντα ακριβής και χωρίς σφάλματα.
Iii. Αποφυγή της «κρίσης φθοράς»: Παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού
Η κεφαλή λέιζερ υψηλής ταχύτητας έρχεται συχνά σε επαφή με τη βάση της μηχανής και τα κατώτερα υλικά φθείρονται όπως το γυαλόχαρτο. Ο γρανίτης έχει σκληρότητα 6 έως 7 στην κλίμακα Mohs και είναι ακόμη πιο ανθεκτικός στη φθορά από τον χάλυβα. Μετά από κανονική χρήση για 10 χρόνια, η επιφανειακή φθορά είναι μικρότερη από 1μm. Αντίθετα, ορισμένες μεταλλικές βάσεις πρέπει να αντικαθίστανται κάθε 2 έως 3 χρόνια. Στατιστικά στοιχεία από ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο ημιαγωγών δείχνουν ότι μετά τη χρήση βάσεων μηχανών από γρανίτη, το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού έχει μειωθεί κατά 300.000 γιουάν ετησίως.
Τέταρτον, Εξάλειψη των «κινδύνων εγκατάστασης»: Ακριβής ολοκλήρωση σε ένα βήμα
Η ακρίβεια επεξεργασίας των παραδοσιακών βάσεων μηχανών είναι περιορισμένη και το σφάλμα στις θέσεις των οπών εγκατάστασης μπορεί να φτάσει τα ±0,02 mm, με αποτέλεσμα τα εξαρτήματα του εξοπλισμού να μην ταιριάζουν σωστά. Η βάση γρανίτη ZHHIMG® υποβάλλεται σε επεξεργασία με πεντααξονικό CNC, με ακρίβεια θέσης οπών ±0,01 mm. Σε συνδυασμό με τον σχεδιασμό προκατασκευής CAD/CAM, ταιριάζει απόλυτα με την κατασκευή με Lego κατά την εγκατάσταση. Ένα συγκεκριμένο ερευνητικό ίδρυμα ανέφερε ότι ο χρόνος εντοπισμού σφαλμάτων του εξοπλισμού έχει μειωθεί από 3 ημέρες σε 8 ώρες μετά τη χρήση του.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Ιουνίου 2025