Οι παγκόσμιες βιομηχανίες οθονών και ημιαγωγών βιώνουν αυτή τη στιγμή μια σημαντική τεχνολογική αλλαγή. Καθώς η ζήτηση για οθόνες υψηλής ανάλυσης, όπως τα πάνελ LTPS Array (Low-Temperature Polycrystalline Silicon), συνεχίζει να αυξάνεται, το περιθώριο σφάλματος στην κατασκευή έχει ουσιαστικά μηδενιστεί. Σε αυτό το επίπεδο ακρίβειας, η επιτυχία μιας γραμμής παραγωγής δεν εξαρτάται πλέον μόνο από το λογισμικό ή τα οπτικά των συστημάτων επιθεώρησης, αλλά και από τη φυσική σταθερότητα του...εξοπλισμός επιθεώρησης ελαττωμάτωνΣτην ZHHIMG, έχουμε αφιερώσει χρόνια στην τελειοποίηση της μηχανικής πίσω από τον εξοπλισμό επιθεώρησης ελαττωμάτων με βάση γρανίτη, διασφαλίζοντας ότι οι κατασκευαστές μπορούν να ανιχνεύουν μικροατέλειες με απόλυτη σιγουριά.
Η κατασκευή μιας συστοιχίας LTPS περιλαμβάνει πολύπλοκες διαδικασίες πολυστρωματικής λιθογραφίας και ανόπτησης με λέιζερ. Οποιοδήποτε μικροσκοπικό σωματίδιο ή ηλεκτρική ασυνέχεια μέσα στο κύκλωμα των εικονοστοιχείων μπορεί να οδηγήσει σε ελαττωματικό πάνελ. Για να εντοπίσουν αυτά τα προβλήματα, τα συστήματα επιθεώρησης πρέπει να σαρώνουν τεράστιες επιφάνειες σε νανομετρική ανάλυση. Εδώ είναι που η επιλογή ενός...εξοπλισμός επιθεώρησης ελαττωμάτωνγίνεται κρίσιμο. Σε αντίθεση με τα παραδοσιακά πλαίσια από χυτοσίδηρο ή αλουμίνιο, ένα στρώμα από γρανίτη παρέχει την τεράστια θερμική αδράνεια που απαιτείται για την αποτροπή της «μετατόπισης των pixel» κατά τη διάρκεια μεγάλων κύκλων σάρωσης. Επειδή τα πάνελ LTPS παράγονται συχνά σε μεγάλα γυάλινα υποστρώματα, το σύστημα επιθεώρησης πρέπει να διατηρεί μια σταθερή εστιακή απόσταση σε ολόκληρη την επιφάνεια. Η φυσική επιπεδότητα μιας βάσης από γρανίτη ZHHIMG διασφαλίζει ότι το ύψος του άξονα Z παραμένει ομοιόμορφο, επιτρέποντας στους φακούς υψηλού αριθμητικού διαφράγματος να παραμένουν τέλεια εστιασμένοι.
Πέρα από τον τομέα των οθονών, η βιομηχανία συναρμολόγησης ηλεκτρονικών αντιμετωπίζει παρόμοιες προκλήσεις. Η εξέλιξη της τεχνολογίας PCBA Visual Inspector έχει στραφεί προς την εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα 3D AOI (Automated Optical Inspection). Οι σύγχρονες γραμμές PCBA χειρίζονται εξαρτήματα τόσο μικρά που είναι μόλις ορατά με γυμνό μάτι, απαιτώντας από τις κάμερες να καταγράφουν εικόνες με εκατοντάδες καρέ ανά δευτερόλεπτο. Η χρήση μιας πλατφόρμας μηχανής από γρανίτη για τις μονάδες PCBA Visual Inspector είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για την καταπολέμηση των κραδασμών υψηλής συχνότητας που προκαλούνται από την ταχεία επιτάχυνση και επιβράδυνση των γερανογεφυρών της κάμερας. Απορροφώντας αυτούς τους μικροκραδασμούς, η βάση από γρανίτη επιτρέπει σημαντικά μικρότερο χρόνο καθίζησης, γεγονός που μεταφράζεται άμεσα σε υψηλότερη απόδοση και ακριβέστερη κατηγοριοποίηση ελαττωμάτων.
Η κίνηση προς μια βάση γρανίτη για τον εξοπλισμό επιθεώρησης ελαττωμάτων καθοδηγείται επίσης από την ανάγκη για μακροπρόθεσμη σταθερότητα διαστάσεων. Στο ανταγωνιστικό τοπίο του 2026, οι κατασκευαστές δεν μπορούν να αντέξουν οικονομικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας που σχετίζεται με τη συχνή επαναβαθμονόμηση του μηχανήματος. Οι μεταλλικές βάσεις, με την πάροδο του χρόνου, υφίστανται μια διαδικασία ανακούφισης από την τάση και μπορούν να παραμορφωθούν λόγω εποχιακών αλλαγών θερμοκρασίας ή της εσωτερικής θερμότητας των κινητήρων του μηχανήματος. Ο γρανίτης, έχοντας παλαιώσει φυσικά για εκατομμύρια χρόνια, είναι εγγενώς σταθερός. Όταν η ZHHIMG επεξεργάζεται ένακρεβάτι μηχανής γρανίτη για PCBA Visual Inspector, εκτελούμε μια ελεγχόμενη διαδικασία λείανσης που δημιουργεί μια αναφορά επιφάνειας που θα παραμείνει αληθής για όλη τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Αυτή η αξιοπιστία «τοποθέτησης και ξεχασμού» είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα για τους Ευρωπαίους και Αμερικανούς κατασκευαστές πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) που δίνουν προτεραιότητα στο συνολικό κόστος ιδιοκτησίας (TCO) έναντι της αρχικής τιμής αγοράς.
Επιπλέον, η συμβατότητα του γρανίτη με τον καθαρό χώρο είναι ζωτικής σημασίας γιαΠίνακας LTPSεπιθεώρηση. Ο γρανίτης δεν οξειδώνεται, δεν αποβάλλει σωματίδια και δεν απαιτεί τις επικίνδυνες αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις που απαιτούν τα μέταλλα. Είναι ένα αδρανές υλικό που διατηρεί την ακεραιότητά του ακόμη και σε περιβάλλοντα όπου υπάρχει ιονισμένος αέρας ή χημικά καθαρισμού. Στην ZHHIMG, ενσωματώνουμε σημεία ακριβείας στήριξης και κανάλια διαχείρισης καλωδίων απευθείας στοεξοπλισμός επιθεώρησης ελαττωμάτων, διασφαλίζοντας ότι ολόκληρο το σύστημα παραμένει όσο το δυνατόν πιο καθαρό και βελτιστοποιημένο.
Καθώς εξετάζουμε την πορεία του κλάδου, είναι σαφές ότι η ενσωμάτωση λογισμικού αναγνώρισης ελαττωμάτων που βασίζεται στην τεχνητή νοημοσύνη απαιτεί μια εξίσου προηγμένη βάση υλικού. Ακόμα και ο πιο εξελιγμένος αλγόριθμος τεχνητής νοημοσύνης μπορεί να ξεγελαστεί από το «θάμπωμα κίνησης» ή το «τρεμόπαιγμα εικόνας» που προκαλείται από μια ασταθή βάση. Επενδύοντας σε μια βάση γρανίτη υψηλής ποιότητας, οι κατασκευαστές παρέχουν στα οπτικά και λογισμικά τους συστήματα την «ακινησία» που χρειάζονται για να αποδίδουν στο μέγιστο. Η ZHHIMG παραμένει προσηλωμένη στην ώθηση των ορίων του τι είναι δυνατό με τον γρανίτη ακριβείας, υποστηρίζοντας την επόμενη γενιά οθονών υψηλής ευκρίνειας και ηλεκτρονικών υψηλής πυκνότητας μέσω ασυμβίβαστης δομικής αριστείας.
Ώρα δημοσίευσης: 15 Ιανουαρίου 2026