Η αυτοματοποιημένη επιθεώρηση με ακτίνες Χ (AXI) είναι μια τεχνολογία που βασίζεται στις ίδιες αρχές με την αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI). Χρησιμοποιεί ακτίνες Χ ως πηγή, αντί για ορατό φως, για την αυτόματη επιθεώρηση χαρακτηριστικών, τα οποία συνήθως είναι κρυμμένα από την ορατότητα.
Η αυτοματοποιημένη επιθεώρηση με ακτίνες Χ χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών και εφαρμογών, κυρίως με δύο κύριους στόχους:
Βελτιστοποίηση διεργασιών, δηλαδή τα αποτελέσματα της επιθεώρησης χρησιμοποιούνται για τη βελτιστοποίηση των επόμενων βημάτων επεξεργασίας,
Η ανίχνευση ανωμαλιών, δηλαδή το αποτέλεσμα της επιθεώρησης, χρησιμεύει ως κριτήριο για την απόρριψη ενός εξαρτήματος (για απόρριψη ή επανακατασκευή).
Ενώ η AOI σχετίζεται κυρίως με την κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών (λόγω της ευρείας χρήσης της στην κατασκευή PCB), η AXI έχει ένα πολύ ευρύτερο φάσμα εφαρμογών. Εκτείνεται από τον έλεγχο ποιότητας των ζαντών αλουμινίου έως την ανίχνευση θραυσμάτων οστών σε επεξεργασμένο κρέας. Όπου παράγεται μεγάλος αριθμός πολύ παρόμοιων ειδών σύμφωνα με ένα καθορισμένο πρότυπο, η αυτόματη επιθεώρηση με χρήση προηγμένου λογισμικού επεξεργασίας εικόνας και αναγνώρισης προτύπων (Computer vision) έχει γίνει ένα χρήσιμο εργαλείο για τη διασφάλιση της ποιότητας και τη βελτίωση της απόδοσης στην επεξεργασία και την κατασκευή.
Με την πρόοδο του λογισμικού επεξεργασίας εικόνας, ο αριθμός των εφαρμογών για αυτοματοποιημένη επιθεώρηση με ακτίνες Χ είναι τεράστιος και συνεχώς αυξάνεται. Οι πρώτες εφαρμογές ξεκίνησαν σε βιομηχανίες όπου η πτυχή της ασφάλειας των εξαρτημάτων απαιτούσε προσεκτική επιθεώρηση κάθε παραγόμενου εξαρτήματος (π.χ. ραφές συγκόλλησης για μεταλλικά μέρη σε πυρηνικούς σταθμούς), επειδή η τεχνολογία ήταν αναμενόμενα πολύ ακριβή στην αρχή. Αλλά με την ευρύτερη υιοθέτηση της τεχνολογίας, οι τιμές μειώθηκαν σημαντικά και άνοιξαν την αυτοματοποιημένη επιθεώρηση με ακτίνες Χ σε ένα πολύ ευρύτερο πεδίο - εν μέρει τροφοδοτούμενη και πάλι από πτυχές ασφάλειας (π.χ. ανίχνευση μετάλλου, γυαλιού ή άλλων υλικών σε επεξεργασμένα τρόφιμα) ή για την αύξηση της απόδοσης και τη βελτιστοποίηση της επεξεργασίας (π.χ. ανίχνευση μεγέθους και θέσης οπών στο τυρί για τη βελτιστοποίηση των μοτίβων κοπής).[4]
Στη μαζική παραγωγή σύνθετων ειδών (π.χ. στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών), η έγκαιρη ανίχνευση ελαττωμάτων μπορεί να μειώσει δραστικά το συνολικό κόστος, επειδή αποτρέπει τη χρήση ελαττωματικών εξαρτημάτων σε επόμενα στάδια κατασκευής. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τρία σημαντικά οφέλη: α) παρέχει ανατροφοδότηση το συντομότερο δυνατό ότι τα υλικά είναι ελαττωματικά ή οι παράμετροι της διαδικασίας έχουν βγει εκτός ελέγχου, β) αποτρέπει την προσθήκη αξίας σε εξαρτήματα που είναι ήδη ελαττωματικά και επομένως μειώνει το συνολικό κόστος ενός ελαττώματος, και γ) αυξάνει την πιθανότητα ελαττωμάτων πεδίου στο τελικό προϊόν, επειδή το ελάττωμα ενδέχεται να μην ανιχνευθεί σε μεταγενέστερα στάδια του ποιοτικού ελέγχου ή κατά τη διάρκεια λειτουργικών δοκιμών λόγω του περιορισμένου συνόλου μοτίβων δοκιμών.
Ώρα δημοσίευσης: 28 Δεκεμβρίου 2021